一种可更换智能筋的拉索体系的制作方法

本实用新型涉及拉索技术领域，尤其涉及一种可更换智能筋的拉索体系。

背景技术：

智能光纤光栅拉索技术已经逐渐成熟，如专利zl200620170196.x，专利zl201621353346.0所述，拉索中耦合有光纤光栅传感器的预应力筋(智能筋)。目前光纤光栅传感器普遍存在寿命不长的问题，所以智能筋使用寿命一般小于拉索的使用寿命，在智能筋发生失准或达到使用寿命时，将影响拉索全生命周期的监测。

拉索索体通常比较长，全长植入拉索索体的智能筋更换不方便。专利cn201610559275所述，在锚固区植入光纤光栅智能筋，可将索力监测转移到锚固区，但没有解决光纤光栅智能筋达到使用寿命后更换的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种可更换智能筋的拉索体系，对已有拉索的改进，在拉索的锚固区、锚具或者螺母等受力件植入可更换的光纤光栅智能筋，实现在拉索体系的锚固区或锚具等受力件上，通过光纤光栅技术监测拉索的索力，并方便更换光纤光栅智能筋，同时还解决了光纤光栅索力测量索力过程中量程不够的难题，极大的提高了光纤光栅智能筋的使用寿命与存活率。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

一种可更换智能筋的拉索体系，包括索体以及位于索体端部的锚固件，锚固件上设有智能筋，智能筋与锚固件可拆卸连接，所述的可拆卸连接可以是直接可拆卸连接，也可以是通过中间体进行可拆卸连接。

优选地，智能筋螺纹连接于锚固件，锚固件上设有第一螺纹段，智能筋的外表面设有第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段相配合。

优选地，锚固件包括锚杯和设在锚杯上的螺母。

优选地，智能筋螺纹连接于螺母，且智能筋与锚杯平行设置，第一螺纹段设在螺母上。

优选地，智能筋螺纹连接于锚杯，锚杯包括锚杯本体和锚固区。

优选地，智能筋螺纹连接于锚杯本体的其中一端，第一螺纹段设在锚杯本体上。

优选地，智能筋通过护套管螺纹连接于锚固件，第一螺纹段设在护套管上。

优选地，护套管固设于锚固区，智能筋通过护套管螺纹连接于锚固区，第一螺纹段设在护套管的内表面；锚固区还浇筑有冷铸料，护套管的外表面设置有刻痕或螺纹。

优选地，智能筋布置在锚固区的中心轴线上。

优选地，智能筋与锚固区的中心轴线平行布置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种可更换智能筋的拉索体系，在原有拉索的基础上，将智能筋植入到拉索的锚固区、锚杯或者螺母等连接锚固拉索的端部受力件上，从而可感知拉索索力的变化，且植入的智能筋方便更换，提高了拉索健康监测的寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的可更换智能筋的拉索体系的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的可更换智能筋的拉索体系的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的可更换智能筋的拉索体系的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4提供的可更换智能筋的拉索体系的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4提供的可更换智能筋的拉索体系中的护套管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4提供的可更换智能筋的拉索体系中的护套管的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4提供的可更换智能筋的拉索体系中的刻痕的结构示意图；

图8为本实用新型实施例4提供的可更换智能筋的拉索体系中的智能筋的结构示意图；

图9为本实用新型实施例5提供的可更换智能筋的拉索体系的结构示意图。

图中，1-索体，2-锚固件，21-锚杯，22-螺母，24-锚杯本体，25-锚固区，3-预应力筋，4-智能筋，41-第一螺纹段，42-第二螺纹段，43-刻痕，5-冷铸料，6-光纤光栅传感器，7-连接线，8-护套管。

具体实施方式

下面结合附图1-9和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

请参见图1，本实用新型实施方式提供一种可更换智能筋的拉索体系，包括索体1以及位于索体1端部的锚固件2。锚固件2上设有智能筋4，智能筋4与锚固件2可拆卸连接。

本实用新型的可更换智能筋的拉索体系在使用时，智能筋4可拆卸连接于锚固件2。当需要替换智能筋4时，将智能筋4从锚固件2上拆卸下来，再将新的智能筋4重新安装上去即可，方便更换。

进一步地，智能筋4螺纹连接于锚固件2。锚固件2上设有第一螺纹段41，智能筋4的外表面设有第二螺纹段42，第一螺纹段41和第二螺纹段42相配合。

进一步地，锚固件2包括锚杯21和设在锚杯21上的螺母22。智能筋4螺纹连接于螺母22，且智能筋4与锚杯21平行设置，第一螺纹段41设在螺母22上，使得智能筋4通过第二螺纹41段螺接于第一螺纹段41，进而螺接于螺母22。这样的设计，使得智能筋4的更换变得更加简单和方便。同时，螺母22为重要受力点，智能筋4螺接于螺母22使得测试数据更加准确。

实施例2

在本实施例中，除了智能筋4的螺接位置不一样之外，其他均与实施例1相同。

在本实施例中，请参见图2，锚固件2包括锚杯21和设在锚杯21上的螺母22。智能筋4螺纹连接于锚杯21，锚杯21包括锚杯本体24和锚固区25。螺母22设在锚杯本体24上。智能筋4螺纹连接于锚杯本体24的右端。第一螺纹段41设在锚杯本体24的右端，使得智能筋4通过第二螺纹42段螺接于第一螺纹段41，进而螺接于锚杯本体24的右端，相当于智能筋4螺接于锚固件2的边缘，极大地方便工作人员更换智能筋4。

实施例3

在本实施例中，除了智能筋4的螺接位置不一样之外，其他均与实施例2相同。

在本实施例中，请参见图3，锚固件2包括锚杯21和设在锚杯21上的螺母22。智能筋4螺纹连接于锚杯21，锚杯21包括锚杯本体24和锚固区25。螺母22设在锚杯本体24上。智能筋4螺纹连接于锚杯本体24的左端。第一螺纹段41设在锚杯本体24的左端，使得智能筋4通过第二螺纹42段螺接于第一螺纹段41，进而螺接于锚杯本体24的左端，相当于智能筋4螺接于锚固件2的边缘，极大地方便工作人员更换智能筋4。

实施例4

在本实施例中，除了智能筋4的布置位置不一样之外，其他均与实施例1相同。

在本实施例中，请同时参见图4到图8，锚固件2包括锚杯21和设在锚杯21上的螺母22。螺母22设在锚杯本体24上。智能筋4螺纹连接于锚杯21，锚杯21包括锚杯本体24和锚固区25。护套管8固设于锚固区25，具体为，锚固区25浇筑有冷铸料5。护套管8与冷铸料5同时浇筑在锚固区25内，以将护套管8稳固在锚固区25。护套管8的外表面设置有刻痕43或螺纹，以增加护套管8与冷铸料5的握裹。冷铸料5为环氧类冷铸料。智能筋4通过护套管8螺纹连接于锚固区25，即智能筋4套接在护套管8内，第一螺纹段41设在护套管8的内表面，第一螺纹段41和第二螺纹段42相配合，以使智能筋4通过第二螺纹段42螺接于护套管8，进而螺接于锚固区25。

进一步地，智能筋4布置在锚固区25的中心轴线上，增加智能筋4的稳固性。

进一步地，锚固区25内设有连接索体1端部的预应力筋3。智能筋4上安装有光纤光栅传感器6，智能筋4的左端部设置有光纤光栅传感器6的连接线7。

实施例5

在本实施例中，除了智能筋4的布置位置不一样之外，其他均与实施例4相同。

在本实施例中，请参见图9，智能筋4通过护套管8螺纹连接于锚固区25，智能筋4与锚固区25的中心轴线平行布置。

实施例6

在本实施例中，除了智能筋与锚固件的可拆卸连接方式不一样之外，其他均与实施例1相同。

在本实施例中，智能筋卡接于锚固件。卡接结构可以是环形卡接的方式，也可以是悬臂卡接的方式。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。