一种自带上料机构的料罐称重装置的制作方法

本实用新型涉及料罐称重装置技术领域，具体地说，涉及一种自带上料机构的料罐称重装置。

背景技术：

工业生产过程中会用到大量的液状材料，这些材料在使用时需严格按照需求控制使用量，这就需要对这些液料进行称重。一般，由于不同液料的密度不同，则相同容量的液料的重量不同。现有技术中用来对液料进行称重操作的主要是料罐称重装置，但是一般的料罐称重装置在使用时，每次上料都需进行人工操作，不仅操作繁琐、浪费人力和时间，而且人工灌料无法直接判断是否灌满，进而影响称重操作的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带上料机构的料罐称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带上料机构的料罐称重装置，包括料罐，所述料罐包括罐体，所述罐体的顶端焊接固定有进料管，所述罐体的底端焊接固定有出料管，所述罐体的底面通过螺栓规则固定有至少三根支撑腿，所述料罐的底端设有称重组件，所述称重组件包括若干与所述支撑腿数量相等且位置一一对应的称重模块，所述称重模块的一侧依次设有接线盒和称重仪表，所述料罐的顶端一侧设有上料组件，所述上料组件包括储料仓，所述储料仓的底端焊接固定有下料管，所述下料管与所述进料管之间设有u型管。

作为优选，所述进料管的底端连通到所述罐体内，所述进料管上螺纹连接有进料阀，所述出料管的顶端连通到所述罐体内，所述出料管上螺纹连接有出料阀。

作为优选，所述称重模块通过螺栓固定在所述支撑腿的底端。

作为优选，每个所述称重模块分别通过第一导线电性连接到所述接线盒内。

作为优选，所述接线盒通过第二导线电性连接到所述称重仪表内。

作为优选，所述下料管的顶端连通到所述储料仓内，所述下料管的底端与所述进料管的顶端水平高度相等。

作为优选，所述u型管的两端分别固定卡接到所述下料管和所述进料管内。

作为优选，所述储料仓的底端通过螺栓固定有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置带称重组件的料罐，料罐顶端一侧设置上料组件，储料仓内的液料会在其自身重力作用下自动向罐体内灌料，不需人工操作，省时省力，同时料罐的顶端和底端均设置阀门，还可以控制料罐内液料的量；

2.本实用新型通过在储料仓和罐体之间设置u型管，储料仓自动对罐体灌料直至灌满，u型管两端的差压相等，储料仓不会影响称重组件对料罐及罐体内液料的称重效果，提高称重的准确性。

附图说明

图1为实施例1的自带上料机构的料罐称重装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的料罐的结构示意图；

图3为实施例1的称重组件的结构示意图；

图4为实施例1的上料组件的局部拆分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、料罐；11、罐体；111、进料管；112、进料阀；113、出料管；114、出料阀；12、支撑腿；

2、称重组件；21、称重模块；211、第一导线；22、接线盒；221、第二导线；23、称重仪表；

3、上料组件；31、储料仓；311、下料管；32、u型管；33、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少三个，例如三个，四个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种自带上料机构的料罐称重装置，如图1-图4所示，包括料罐1，料罐1包括罐体11，罐体11的顶端焊接固定有进料管111，罐体11的底端焊接固定有出料管113，罐体11的底面通过螺栓规则固定有至少三根支撑腿12，料罐1的底端设有称重组件2，称重组件2包括若干与支撑腿12数量相等且位置一一对应的称重模块21，称重模块21的一侧依次设有接线盒22和称重仪表23，料罐1的顶端一侧设有上料组件3，上料组件3包括储料仓31，储料仓31的底端焊接固定有下料管311，下料管311与进料管111之间设有u型管32。

本实施例中，进料管111的底端连通到罐体11内，进料管111上螺纹连接有进料阀112，便于通过进料阀112控制进料的速度和总量。

进一步地，出料管113的顶端连通到罐体11内，出料管113上螺纹连接有出料阀114，在进行称重时，通过出料阀114封住罐体11的出口，避免液料提前漏出；在称重完成后，需关闭进料阀112并打开出料阀114，便于将液料排出，且上料组件3内的液料不会同时灌入到罐体11内。

本实施例中，称重模块21通过螺栓固定在支撑腿12的底端，使称重模块21与料罐1连接稳固，且称重模块21便于拆卸和更换。

进一步地，每个称重模块21分别通过第一导线211电性连接到接线盒22内；进一步地，接线盒22通过第二导线221电性连接到称重仪表23内，称重模块21上受到的载荷量信息会依次经第一导线211、第二导线221传输到称重仪表23内，再经整合计算后显示出来。

具体地，本实施例中涉及到的称重模块21可以采用上海恒刚仪器仪表有限公司生产提供的多功能称重模块，其配套的导线、接线盒22、称重仪表23以及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的称重模块21为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对称重模块21的结构和工作原理的改进。

本实施例中，下料管311的顶端连通到储料仓31内，使下料管311结实稳固，储料仓31内的液料可以在其重力作用下顺着下料管311排出。

进一步地，储料仓31内的容量大于或等于罐体11的容量，避免储料仓31无法一次性将罐体11灌满，从而影响该料罐称重装置的称重效果。

本实施例中，下料管311的底端与进料管111的顶端水平高度相等；进一步地，u型管32的两端分别固定卡接到下料管311和进料管111内，使u型管32的两端齐平，进而使u型管32两端的压差相等，当储料仓31内的液料持续灌入到罐体11内直到罐体11被灌满时，储料仓31内的液料不再排出，而因为u型管32两端的压差相等，则储料仓31内液料的重量不会影响称重组件2对料罐1及罐体11内液料的称重操作。

进一步地，储料仓31的底端通过螺栓固定有支撑架33，通过支撑架33将储料仓31抬高固定住，使储料仓31的高度与料罐1的高度相匹配，且出料管31的重量作用于支撑架33上，不会传导到料罐1上。

本实施例的自带上料机构的料罐称重装置在使用时，首先在储料仓31内灌入适量液料，当需要对随机量的液料进行称重时，则先关闭出料阀114，打开进料阀112使液料灌入到罐体11内，待灌入随机量的液料时关闭进料阀112，此时料罐1及罐体11内液料的载荷作用于称重模块21上并最终显示在称重仪表23上，记录数值，最后打开出料阀114将液料排出即可；当需要对满罐的液料进行称重时，则先关闭出料阀114并打开进料阀112使液料灌入到罐体11内，待液料灌满罐体11则会自动停止灌料，此时料罐1及罐体11内液料的载荷作用于称重模块21上并最终显示在称重仪表23上，记录数值，最后关闭进料阀112并打开出料阀114将液料排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。