抱索器防滑力测试装置的制作方法

本实用新型涉及试验装置技术领域，尤其涉及抱索器防滑力测试装置。

背景技术：

抱索器是指架空索道中把吊具与牵引索连接在一起的连接装置。在线路运行时，它保证吊具与牵引索之间始终固结，抱索器的结构灵敏可靠，以避免吊具坠落。

现有索道中使用的抱索器，在出厂前必须进行防滑力试验测试，抱索器在抱紧时，在承受最大下滑力的3倍情况下，要求抱索器不发生滑动。现有技术中的测试方式，是将抱索器抱紧挂接在钢丝绳上，再在施工现场找一处固定位置拉拽抱索器，测试拉力达到3倍最大下滑力时，抱索器是否发生滑动。整个测试过程复杂，测试施工占用空间大且操作不方便，消耗大量人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抱索器防滑力测试装置，结构简单、操作方便，省时省力。

根据本实用新型实施例的抱索器防滑力测试装置，包括：

支座，所述支座上设有第一支撑部，所述第一支撑部内插接测试件，所述支座与抱紧所述测试件的所述抱索器相对固定；

驱动件，用于驱动所述测试件沿其轴向与所述抱索器产生相对运动趋势；

压力测量部件，连接于所述测试件与所述驱动件之间，且所述压力测量部件与所述测试件相固定，所述压力测量部件用于测量所述驱动件的驱动力。

根据本实用新型的一个实施例，所述支座还包括第二支撑部，所述第二支撑部的两侧分别设置所述压力测量部件和所述驱动件，所述第二支撑部内滑动连接所述压力测量部件。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件为螺纹预紧件，所述螺纹预紧件螺纹连接于所述第二支撑部。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件为螺纹预紧件，所述第二支撑部上固定连接有压板，所述螺纹预紧件螺纹连接于所述压板。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力测量部件包括压力传感器和滑块，所述压力传感器插接于所述滑块，所述滑块滑动连接于所述第二支撑部，所述滑块抵接所述驱动件。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力测量部件包括压力传感器和滑块，所述滑块的两端分别抵接所述驱动件和所述压力传感器，所述滑块滑动连接于所述第二支撑部，所述测试件贯穿所述压力传感器并插接于所述滑块。

根据本实用新型的一个实施例，所述支座与所述抱索器之间设有调节件，所述调节件的一端螺纹连接于所述支座或所述抱索器中的一个、另一端抵接另一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力测量部件通过所述测试件上的轴肩轴向限位。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力测量部件内螺纹连接所述测试件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑部上设有标尺，所述标尺沿所述测试件的运动趋势方向延伸。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：支座支撑和固定抱索器，同时支座对测试件进行径向限位，测试件可进行轴向移动，驱动件提供测试件与抱索器之间产生相对运动趋势的驱动力。若驱动件提供的驱动力小于最大下滑力的3倍，测试件与抱索器产生相对运动，则抱索器的防滑力不满足要求；若驱动件提供的驱动力不小于最大下滑力的3倍，测试件与抱索器未产生相对运动，则抱索器的防滑力满足要求。其中，驱动力的大小通过压力测试部件测得。测试过程简单，操作简便，省时省力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抱索器防滑力测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的抱索器防滑力测试装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的抱索器防滑力测试装置的支座结构示意图；

图4是图3的侧视结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的抱索器防滑力测试装置的测试件的结构示意图。

附图标记：

1、支座；11、第一支撑部；111、第一通孔；12、第二支撑部；121、第二通孔；13、顶板；14、底板；2、抱索器；3、测试件；4、压力传感器；41、传感器本体；42、传感器底座；5、压板；6、螺纹预紧件；7、滑块；8、调节件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图1至图6所示，本实用新型的一个实施例，提供一种抱索器防滑力测试装置，包括：支座1，支座1上设有第一支撑部11，第一支撑部11内插接测试件3，支座1与抱紧测试件3的抱索器2相固定；驱动件，用于驱动测试件3沿其轴向与抱索器2产生相对运动趋势；压力测量部件，连接于测试件3与驱动件之间，且压力测量部件与测试件3相固定，压力测量部件用于测量驱动件的驱动力。

第一支撑部11对测试件3进行径向限位，保证测试件3可在轴向产生相对运动的趋势。然后，将抱索器2抱紧于测试件3上，且保证抱索器2与支座1相对固定。在测试时，驱动件向压力测量部件施加驱动力，压力测量部件将驱动力传递到测试件3，以驱动测试件3产生与抱索器2相对运动的趋势；其中，压力测量部件与测试件3同步运动。

当压力测量部件测得驱动件提供的驱动力小于最大下滑力的3倍时，测试件3与抱索器2产生相对运动，则抱索器2的防滑力不满足要求；当压力测量部件测得驱动件提供的驱动力不小于最大下滑力的3倍时，测试件3与抱索器2未产生相对运动，则抱索器2的防滑力满足要求。其中，测试件3与抱索器2是否产生相对运动，可通过操作人员观察测试件3是否移动得出。

上述的测试件3，可以为表面光滑的轴结构，还可以为钢丝绳。轴结构方便安装和定位；钢丝绳与抱索器2配合更能准确反映实际情况。在对相同规格的抱索器2进行测试时，可以共用一个测试件3。

第一支撑部11上开设第一通孔111，第一通孔111与测试件3的径向尺寸相适配，测试件3插接于第一通孔111，第一通孔111支撑和定位测试件3。测试件3的端部可以与第一通孔111的端面平齐，以方便操作人员观察测试件3与抱索器2是否产生相对运动。

本实施例的抱索器防滑力测试装置，实现在实验室条件下完成抱索器2防滑力大小测试；相对于现有技术中，将抱索器2抱紧在两端固定的钢丝绳上，再通过外力拉拽抱索器2的方式，需要是试验空间在几立方米，而采用本实施例的装置，试验空间缩小到零点零几立方米，明显节省空间。并且，本实施例的装置，压力测量部件可实时看到驱动力大小，驱动力大小可控，功能性强，结构简单、操作方便，省时省力。

下面提供支座1的实施例。

结合图1、图3至图5所示，在一个实施例中，支座1还包括第二支撑部12，第二支撑部12的两侧分别设置压力测量部件和驱动件，第二支撑部12内滑动连接压力测量部件，驱动件抵接压力测量部件。

第二支撑部12上开设第二通孔121，压力测量部件滑动连接于第二通孔121内，第二通孔121对压力测量部件的运动进行导向。驱动件的驱动力作用在压力测量部件上，压力测量部件再将驱动力传递到测试件3，保证压力测量部件准确测得驱动力。

支座1还包括底板14和顶板13，第一支撑部11和第二支撑部12对称设于底板14的两侧，顶板13连接于第一支撑部11和第二支撑部12上方，能够加强第一支撑部11和第二支撑部12的稳定性。顶板13、底板14、第一支撑部11和第二支撑部12均为钢板。支座1的结构简单，由钢板搭建而成，重量轻，受力结构分布合理。

在另一个实施例中，在上述实施例的基础上，驱动件为螺纹预紧件6，螺纹预紧件6螺纹连接于第二支撑部12。第二通孔121设有螺纹段，螺纹预紧件6螺纹连接于第二通孔121，旋拧螺纹预紧件6，则螺纹预紧件6向压力测量部件提供驱动力，进而驱动测试件3与抱索器2产生相对运动趋势。螺纹预紧件6通过旋拧加载驱动力的方式，结构简单、操作简便。根据旋拧螺纹预紧件6的程度，对抱索器2防滑力的测力大小可控可调，从压力测量部件上读出最大压力值，读取的最大值即为抱索器2防滑力。

其中，螺纹预紧件6可以为预紧螺栓。

另外，驱动件还可以为可以提供轴向驱动力的其他部件，如气缸、液压缸、直线电机等。

在另一个实施例中，与上述实施例的区别在于，第二支撑部12上固定连接有压板5，螺纹预紧件6螺纹连接于压板5。第二通孔121内不必设置螺纹段，简化第二支撑部12的结构。其中，压板5通过螺栓可拆卸连接于第二支撑部12，压板5为钢板结构。

下面提供压力测量部件的实施例。

参考图1所示，在一个实施例中，压力测量部件包括压力传感器4和滑块7，压力传感器4插接于滑块7，滑块7滑动连接于第二支撑部12，滑块7抵接驱动件。

滑块7滑动连接于第二通孔121，螺纹预紧件6向滑块7提供轴向驱动。滑块7独立于压力传感器4，滑块7磨损后方便更换，有助于增长压力传感器4的使用寿命。

其中，压力传感器4包括传感器本体41和传感器底座42，传感器本体41通过螺栓固定连接在传感器底座42上，传感器底座42与滑块7相互抵接，传感器本体41与测试件3固定。驱动件的驱动力依次传递到滑块7、传感器底座42、传感器本体41、测试件3。

压力传感器4可选用轮辐式传感器，轮辐式传感器测试准确稳定。

在另一个实施例中，与上述实施例的区别在于，测试件3贯穿压力传感器4并插接于滑块7。测试件3限位于滑块7内，提高测试件3的定位准确度。其中，测试件3的轴向与滑块7之间设有间隙，避免测试件3的轴向与滑块7接触，保证压力传感器4的压力示数的准确性。

进一步的，压力测量部件内螺纹连接测试件3，也就是压力传感器4内螺纹连接测试件3，保证测试件3与压力传感器4的连接稳定性，防止测试件3周向转动。

更进一步的，参考图1和图6所示，压力测量部件通过测试件3上的轴肩轴向限位。即，测试件3为阶梯轴，压力传感器4轴向限位于测试件3的轴肩，结构简单，定位准确。

在另一个实施例中，支座1与抱索器2之间设有调节件8，调节件8的一端螺纹连接于支座1或抱索器2中的一个、另一端抵接另一个。当抱索器2通过止挡限位定位于支座1上时，参考图1所示，以抱索器2的导向翼固定调节件8为例进行说明。调节件8使抱索器2与第一支撑部11支撑接触，防止抱索器2窜动，以便抱索器2与测试件3形成可相对滑动的趋势。在测试前，抱索器2抱紧测试件3前，使抱索器2尽量贴合到第一支撑部11，然后将抱索器2抱紧测试件3；再通过调节件8，使抱索器2与第一支撑部11紧密抵接，减小测试误差，提高测试准确性。

其中，调节件8可以为轴销、螺钉等。

当抱索器2止挡限位于支座1时，第一支撑部11对抱索器2进行止挡限位，抱索器2与驱动件位于第一支撑部11的同侧；或者支座1对抱索器2的两侧均进行止挡限位，驱动件的设置位置更加灵活。

在另一个实施例中，与上述实施例的区别在于，抱索器2还可以通过插接、夹紧固定、螺纹连接等方式固定。

在另一个实施例中，第一支撑部11上设有标尺，标尺沿测试件3的运动趋势方向延伸。标尺可以通过螺钉固定在第一支撑部11，或者通过卡槽卡接在第一支撑部11。

标尺用于指示测试件3是否发生移动。在测试前，操作人员可以记录测试件3的预设位置所对应标尺上尺寸位置；测试完成后，操作人员再次记录预设位置对应标尺上的尺寸位置，通过两个尺寸位置对比，得出测试件3是否移动以及移动距离。

其中，预设位置为测试件3的端部，或者测试件3上的标记位置。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。