一种可调力量测试头的制作方法

本实用新型涉及测试机构
技术领域：
，尤其涉及一种可调力量测试头。
背景技术：
：在电脑、手机等电子设备通常设置有按键，用于与用户进行人机交互操作，这些按键可能是物理按键或是虚拟触控按键，这些按键在出厂前均需要进行按键性能测试，只有当按键通过反复操作超过预设次数且没有发生损坏时，则说明该按键通过测试，属于合格品。该测试主要采用模拟手指测试替代人工测试，模拟手指测试选用笔形气缸，笔形气缸通过继电器切换电磁阀来驱动笔形气缸的活塞上下移动，以模拟手指对按键按下、抬起动作，再通过传感器记录测量数据，但是笔形气缸的按压力度无法准确控制，当传感器采集到笔形气缸的按压力度超过预设力度时，将信号放大再通过ad转换输送到电脑，由电脑发出停止指令，笔形气缸收到停止指令而停止工作，在这个过程中笔形气缸的动作所移动的行程也会跟测试机的测试速度有关，测试速度越快，反应时间越长，所移动的行程越大，按压力度越大。当按压力度增大到超过预设力度时就会压扁、压坏按键，导致按键无法回弹而使产品报废，同时也会使笔形气缸受冲击而损坏，无疑会增加企业的生产成本，降低测试精度和测试效率，但是如果依靠降低测试速度来降低按压力度，则会极大地降低测试精度和测试效率，这并非是一个最佳的解决办法。技术实现要素：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可调力量测试头，伸缩回弹性能好，具有良好的抗压、抗冲以及缓冲效果，延长使用寿命，提高测试效率与产品合格率，降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型的一种可调力量测试头，包括力量传感器，所述力量传感器设置有测试头本体，所述测试头本体包括连接头，所述连接头的底部设置有导向筒，所述导向筒内设置有导向杆，所述导向杆穿过导向筒连接有调节元件，所述导向杆的底部设置有测头端，所述测头端与导向筒之间设置有弹性元件。一种可调力量测试头，包括力量传感器，所述力量传感器设置有测试头本体，所述测试头本体包括连接筒，所述连接筒的顶部设置有调节柱头，所述调节柱头与连接筒之间设置有定位元件，所述连接筒的底部设置有导向筒，所述导向筒内设置有导向杆，所述导向杆的底部设置有测头端，所述调节柱头与导向杆之间设置有弹性元件。优选的，所述调节元件为调节螺母。优选的，所述定位元件为机米螺丝。优选的，所述弹性元件为弹簧。优选的，所述力量传感器与测试头本体之间设置有转接头。本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可调力量测试头，包括力量传感器，所述力量传感器设置有测试头本体，所述测试头本体包括连接头，所述连接头的底部设置有导向筒，所述导向筒内设置有导向杆，所述导向杆穿过导向筒连接有调节元件，所述导向杆的底部设置有测头端，所述测头端与导向筒之间设置有弹性元件。导向筒的外侧壁设置有外螺纹，连接头的内侧壁设置有内螺纹，导向筒通过外螺纹与连接头的内螺纹相互螺纹连接，实现将导向筒连接在连接头的底部，弹性元件套接于导向杆，导向杆再插入到导向筒的内部，弹性元件的一端与导向筒抵接，弹性元件的另一端与测头端抵接，导向杆的顶部螺纹连接有调节元件，通过转动调节元件用以微调导向杆向上移动，缩短导向筒与测头端之间的距离而使弹簧被压缩，进而增加弹簧的预紧力，弹簧的预紧力是指在受到工作载荷之前，为了增强连接的可靠性与紧密性而预先对弹簧施加的力，有效提高测头端的缓冲抗压性能，防止测头端因受到过大的冲击力而损坏，同时也避免测头端因按压力度超过预设力度而压扁破坏按键，弹簧可以根据不同的实际工作情况而更换不同弹性系数的弹簧，便于适应不同种类产品的按键性能测试，导向杆与测头端之间采用可拆卸式连接，能够快速安装更换测试头，操作简单便捷。本实用新型伸缩回弹性能好，具有良好的抗压、抗冲以及缓冲效果，延长使用寿命，提高测试效率与产品合格率，降低生产成本。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型实施例一的结构示意图。图3为本实用新型实施例一的剖视结构示意图。图4为本实用新型实施例一的分解结构示意图。图5为本实用新型实施例二的结构示意图。图6为本实用新型实施例二的剖视结构示意图。图7为本实用新型实施例二的分解结构示意图。附图标记包括：1——力量传感器2——测试头本体21——连接头22——导向筒23——导向杆24——调节元件25——测头端26——弹性元件27——连接筒28——调节柱头29——定位元件3——转接头。具体实施方式以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。实施例一。如图1至图4所示，本实用新型的一种可调力量测试头，包括力量传感器1，所述力量传感器1设置有测试头本体2，所述测试头本体2包括连接头21，所述连接头21的底部设置有导向筒22，所述导向筒22内设置有导向杆23，所述导向杆23穿过导向筒22连接有调节元件24，所述导向杆23的底部设置有测头端25，所述测头端25与导向筒22之间设置有弹性元件26。导向筒22的外侧壁设置有外螺纹，连接头21的内侧壁设置有内螺纹，导向筒22通过外螺纹与连接头21的内螺纹相互螺纹连接，实现将导向筒22连接在连接头21的底部，弹性元件26套接于导向杆23，导向杆23再插入到导向筒22的内部，弹性元件26的一端与导向筒22抵接，弹性元件26的另一端与测头端25抵接，导向杆23的顶部螺纹连接有调节元件24，通过转动调节元件24用以微调导向杆23向上移动，缩短导向筒22与测头端25之间的距离而使弹簧被压缩，进而增加弹簧的预紧力，弹簧的预紧力是指在受到工作载荷之前，为了增强连接的可靠性与紧密性而预先对弹簧施加的力，有效提高测头端25的缓冲抗压性能，防止测头端25因受到过大的冲击力而损坏，同时也避免测头端25因按压力度超过预设力度而压扁破坏按键，弹簧可以根据不同的实际工作情况而更换不同弹性系数的弹簧，便于适应不同种类产品的按键性能测试，导向杆23与测头端25之间采用可拆卸式连接，能够快速安装更换测试头，操作简单便捷。本实用新型伸缩回弹性能好，具有良好的抗压、抗冲以及缓冲效果，延长使用寿命，提高测试效率与产品合格率，降低生产成本。如图3和图4所示，本实施例的调节元件24为调节螺母。具体地，调节元件24为调节螺母，调节螺母结构简单，便于安装拆卸，连接牢固可靠，有效微调导向杆23上下移动，当微调导向杆23向上移动，缩短导向筒22与测头端25之间的距离而使弹簧被压缩，进而增加弹簧的预紧力；当微调导向杆23向下移动，伸长导向筒22与测头端25之间的距离而使弹簧伸展，进而减少弹簧的预紧力。如图2、图3和图4所示，本实施例的弹性元件26为弹簧。具体地，弹性元件26为弹簧，弹簧结构简单，工作稳定可靠，起到良好的缓冲和复位作用。如图1所示，本实施例的力量传感器1与测试头本体2之间设置有转接头3。具体地，连接头21的顶端设置有接头螺纹，连接头21通过接头螺纹与转接头3的一端螺纹连接，转接头3的另一端与力量传感器1螺纹连接，进而实现测试头本体2通过转接头3与力量传感器1连接，安装拆卸简便，方便实用。实施例二。如图1、图5、图6和图7所示，本实施例的一种可调力量测试头，包括力量传感器1，所述力量传感器1设置有测试头本体2，所述测试头本体2包括连接筒27，所述连接筒27的顶部设置有调节柱头28，所述调节柱头28与连接筒27之间设置有定位元件29，所述连接筒27的底部设置有导向筒22，所述导向筒22内设置有导向杆23，所述导向杆23的底部设置有测头端25，所述调节柱头28与导向杆23之间设置有弹性元件26。导向杆23插置在导向筒22的内部，导向筒22的外侧壁设置有外螺纹，连接筒27的内侧壁设置有内螺纹，导向筒22通过外螺纹与连接筒27的内螺纹相互螺纹连接，实现将导向筒22连接于连接筒27的底部，调节柱头28插置在连接筒27的顶部，弹性元件26设置于连接筒27的内部且位于调节柱头28与导向杆23之间，弹性元件26为弹簧，弹簧结构简单，工作稳定可靠，起到良好的缓冲和复位作用，定位元件29插进到调节柱头28与连接筒27之间用以固定调节柱头28的位置，进而控制调整弹簧的预紧力，有效提高测头端25的缓冲抗压性能，防止测头端25因受到过大的冲击力而损坏，同时也避免测头端25因按压力度超过预设力度而压扁破坏按键，弹簧可以根据不同的实际工作情况而更换不同弹性系数的弹簧，便于适应不同种类产品的按键性能测试。本实用新型伸缩回弹性能好，具有良好的抗压、抗冲以及缓冲效果，延长使用寿命，提高测试效率与产品合格率，降低生产成本。如图5和图6所示，本实施例的定位元件29为机米螺丝。具体地，定位元件29为机米螺丝，结构简单，体积小巧，机米螺丝插入到调节柱头28与连接筒27之间用以固定调节柱头28的位置，便于安装，使用更加方便、快捷和实用。本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。下面一组数据说明：测试机在测试力量时，客户最怕的是力量过冲，当过冲力量超过设定力量时，可能会压坏产品。从力量传感器感应到所设定的力量信号，信号放大，ad转换送到电脑，再到电脑发出停止指令，一直到马达信号收到停止指令，这中间的平均时间约3.70ms（毫秒），意思就是说过冲3.70ms，3.70ms所走行程跟测试机测试速度有关，速度越快，所走行程越大，力量过冲越大。下面是一组试验数据：a.根据胡克定律：弹簧在发生弹性形变时，弹簧的反弹力f和弹簧的伸长量（或压缩量）x成正比，即f=-k·x。k是物质的弹性系数，它由材料的性质所决定，负号表示弹簧所产生的弹力与其伸长（或压缩）的方向相反。b.起始力：指弹簧已经受到外力压缩后，当弹簧发生第二次压缩时所需力量。c.过冲力量：测试机在测试力量过程中，实际达到的力大于设定的力；d.传感器变形量：力量传感器达到满量程时，发生的形变量；设定反弹力量400g，传感器变形量b=0.160mm，力量传感器2kg，测试对象：压铁板。弹簧：外径7.2mm，内径5.2mm，线径1.0mm，长度：15mm，弹簧的弹性系数k=0.85速度(mm/min)30601202403004806007209001200￠8钢质球头过冲力量(g)43245249957963775282589410081196￠8可调压力测试头过冲力量(g)409410413420427446435450458478试验数据表（一）依上表（一）可求出系统反应时间：速度(mm/min)3060120240300480600720￠8钢质球头过冲力量(g)432452499479637752825894系统反应的时间数值为（计算值）（ms）5.124.163.963.583.793.523.42.13a.从以上实验数据第一列可以计算出系统反应时间。30mm/min=0.5um/ms2000g/160um=12.5g/um，即传感器发生形变1um,力量变化12.5g;(432-400)g/12.5g/um=2.56um，2.56um/0.5um/ms=5.12(ms)系统反应的时间数值的平均值为：（5.12+4.16+3.96+3.58+3.79+3.52+3.4+2.13）ms/8=3.70（ms）b、从试验数据表（一）中可以看出，使用可调压力测试头减小了力量过冲。设定反弹力量400g，传感器变形量b=0.160mm，力量传感器2kg，测试对象：苹果手机侧面按键弹簧：外径7.2mm，内径5.2mm，线径1.0mm，长度：15mm，弹簧的弹性系数k=0.85速度(mm/min)3060120240300480600720￠2钢质平头过冲力量(g)419425456498554564672640￠2可调压力测头过冲力量(g)411414422439451456461470试验数据表（二）从对比试验数据表（一）与试验数据表（二）中可以看出，使用直径值较小的弹簧，也可以降低过冲力量。苹果手机侧面按键，要求反弹力f区间400g≤f＜500g，f越靠近400g越好，当f超过500g时，会损坏按键。因此最快只能采用120mm/min的速度测试。因此本申请的测试头，最大测试速度为120mm/min。若采用本申请的测试头配合测试机工作，其极限测试速度可高达1200mm/min，大大提高了测试效率，节省了生产成本。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。当前第1页12