一种钢带疲劳测试设备的制作方法

本实用新型涉及带锯疲劳测试领域，尤其是涉及一种钢带疲劳测试设备。

背景技术：

带锯是可能被使用为木材加工和金属工作,但能被利用为各种各样的其它材料的有些类型锯。它得到其名字因为其刀片包括金属带与牙对此。这条带乘坐在二个大轮子垂直被堆积以空间在他们之间。带锯是有用的他们可能被使用为切口不规则的形状。可能被裁减在一把尤其锯曲线的半径由刀片的厚度确定。随着木工带锯行业的发展，市场对带锯背材的抗疲劳性能要求越来越高，目前带锯疲劳抗裂性还无法测试出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带疲劳测试设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种钢带疲劳测试设备，包括底板、丝杆滑台、钢带端部压紧机构和钢带测试机构，所述丝杆滑台与钢带端部压紧机构间隔设置在底板上，所述钢带测试机构安装在丝杆滑台的滑台上，所述钢带端部压紧机构包括底块、压块、升降组件和两个限位组件，所述底块安装在底板上，所述升降组件位于底块的旁侧，所述压块安装在升降组件上，且压块位于底块的正上方，两个限位组件对称设置在底块上。

进一步的，所述升降组件包括升降电机、第一传动杆、第二传动杆、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和呈l型的支架，所述底块上设有与第一传动杆底部转动配合的第一转槽和与第二传动杆底部转动配合的第二转槽，且第一转槽与第二转槽呈间隔设置，所述第一传动杆的外壁上设有第一螺纹，所述第二传动杆的外壁上设有第二螺纹，所述压块上设有与第一螺纹配合的第一螺孔和与第二螺纹配合的第二螺孔，所述第一链轮与第二链轮沿竖直方向间隔安装在第一传动杆上，所述第三链轮安装在第二传动杆的顶部，且第一链轮与第三链轮通过链条传动连接，所述支架位于底块的旁侧，所述升降电机呈竖直安装在支架的顶部下方，所述第四链轮安装在升降电机的输出端上，所述第二链轮与第四链轮通过链条传动连接。

进一步的，所述限位组件包括若干个呈等间距设置的限位板，所述底块上设有若干个与若干个限位板一一滑动配合的滑槽，所述压块上设有若干个与若干个限位板一一对应的衔接槽，每个限位板的侧壁上均设有伸缩槽，每个伸缩槽内均设有伸缩杆，每个伸缩杆上均设有限位块，所述底块的外壁上设有若干个与若干个滑槽一一连通且供伸缩杆移动的移动槽，所述底块的外壁上设有若干与若干个移动槽一一对应的限位槽组，每个所述限位槽组均包括两个对称设置且与限位块配合的限位槽。

进一步的，所述钢带测试机构包括应变式传感器、安装块、夹紧块、两个l型块和若干个下压气缸，所述安装块安装在丝杆滑台的滑台上，所述安装块上设有用于安装应变式传感器的安装槽，两个l型块间隔设置在安装块的旁侧，两个l型块之间设有用于连接两者的水平板，若干个下压气缸呈等间距设置在水平板上，且每个下压气缸均呈竖直设置，所述夹紧块呈水平连接在所有下压气缸的输出端上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过钢带端部压紧机构与钢带测试机构将钢带以水平状态被夹固，之后通过丝杆滑台带动钢带进行拉伸，利用应变式传感器来测量钢带的疲劳抗裂性的数据，其结构简单，操作方便。

其二，将限位块拉出，限位块能够带动伸缩杆在伸缩槽内移动，随后通过限位块带动限位板在对应的滑槽内上升，按照此方式拉出两个限位板，两个限位板之间的间距来决定对不同宽度的钢带进行限位，提高了适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的局部结构示意图二；

图5为限位板的侧视图；

附图标记：底板1，丝杆滑台2，钢带端部压紧机构3，底块31，滑槽311，移动槽312，限位槽313，压块32，衔接槽321，升降组件33，升降电机331，第一传动杆332，第二传动杆333，第一链轮334，第二链轮335，第三链轮336，第四链轮337，支架338，限位组件34，限位板341，伸缩杆342，限位块343，钢带测试机构4，应变式传感器41，安装块42，夹紧块43，l型块44，下压气缸45，水平板46。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种钢带疲劳测试设备，包括底板1、丝杆滑台2、钢带端部压紧机构3和钢带测试机构4，所述丝杆滑台2与钢带端部压紧机构3间隔设置在底板1上，所述钢带测试机构4安装在丝杆滑台2的滑台上，所述钢带端部压紧机构3包括底块31、压块32、升降组件33和两个限位组件34，所述底块31安装在底板1上，所述升降组件33位于底块31的旁侧，所述压块32安装在升降组件33上，且压块32位于底块31的正上方，两个限位组件34对称设置在底块31上；将带锯的钢带的一端放置到底块31上，通过升降组件33将压块32下降将钢带的端部压紧，通过两个限位组件34能够对不同宽度的钢带进行限位，避免钢带发生偏斜，之后将钢带的另一端固定在钢带测试机构4上，随后丝杆滑台2驱动钢带测试机构4移动一定距离，钢带测试机构4带动钢带进行拉伸，且在拉伸时钢带测试机构4能够对钢带进行疲劳抗裂性测量。

具体的，所述升降组件33包括升降电机331、第一传动杆332、第二传动杆333、第一链轮334、第二链轮335、第三链轮336、第四链轮337和呈l型的支架338，所述底块31上设有与第一传动杆332底部转动配合的第一转槽和与第二传动杆333底部转动配合的第二转槽，且第一转槽与第二转槽呈间隔设置，所述第一传动杆332的外壁上设有第一螺纹，所述第二传动杆333的外壁上设有第二螺纹，所述压块32上设有与第一螺纹配合的第一螺孔和与第二螺纹配合的第二螺孔，所述第一链轮334与第二链轮335沿竖直方向间隔安装在第一传动杆332上，所述第三链轮336安装在第二传动杆333的顶部，且第一链轮334与第三链轮336通过链条传动连接，所述支架338位于底块31的旁侧，所述升降电机331呈竖直安装在支架338的顶部下方，所述第四链轮337安装在升降电机331的输出端上，所述第二链轮335与第四链轮337通过链条传动连接；升降电机331能够驱动第四链轮337转动，第四链轮337通过链条带动第二链轮335、第一传动杆332以及第一链轮334进行同步转动，第一链轮334通过链条又带动了第三链轮336以及第二传动杆333进行同步转动，第一传动杆332与第一螺孔的配合能够让第一传动杆332在转动时带动压块32的一端进行升降，第二传动杆333与第二螺孔的配合能够让第二传动杆333在转动时带动压块32的另一端进行升降，这样使压块32能够以水平状态进行升降。

具体的，所述限位组件34包括若干个呈等间距设置的限位板341，所述底块31上设有若干个与若干个限位板341一一滑动配合的滑槽311，所述压块32上设有若干个与若干个限位板341一一对应的衔接槽321，每个限位板341的侧壁上均设有伸缩槽，每个伸缩槽内均设有伸缩杆342，每个伸缩杆342上均设有限位块343，所述底块31的外壁上设有若干个与若干个滑槽311一一连通且供伸缩杆342移动的移动槽312，所述底块31的外壁上设有若干与若干个移动槽312一一对应的限位槽组，每个所述限位槽组均包括两个对称设置且与限位块343配合的限位槽313；将限位块343拉出，限位块343带动伸缩杆342在伸缩槽内移动，随后通过限位块343带动限位板341在对应的滑槽311内上升，按照此方式拉出两个限位板341，两个限位板341之间的间距来决定对不同宽度的钢带进行限位。

具体的，所述钢带测试机构4包括应变式传感器41、安装块42、夹紧块43、两个l型块44和若干个下压气缸45，所述安装块42安装在丝杆滑台2的滑台上，所述安装块42上设有用于安装应变式传感器41的安装槽，两个l型块44间隔设置在安装块42的旁侧，两个l型块44之间设有用于连接两者的水平板46，若干个下压气缸45呈等间距设置在水平板46上，且每个下压气缸45均呈竖直设置，所述夹紧块43呈水平连接在所有下压气缸45的输出端上；应变式传感器41是基于测量物体受力变形所产生的应变的一种传感器，此为现有技术，所有下压气缸45工作驱动夹紧块43下移，夹紧块43将钢带的端部夹固在夹紧块43与安装块42之间，之后丝杆滑台2工作拉紧钢带，应变式传感器41对钢带的疲劳抗裂性进行测试。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，根据钢带的宽度两个限位上对应的限位块343拉出，限位块343带动伸缩杆342在伸缩槽内移动，随后通过限位块343带动限位板341在对应的滑槽311内上升，两个限位板341能够对钢带进行限位，之后将钢带的一端放置到压块32上，之后升降电机331能够驱动第四链轮337转动，第四链轮337通过链条带动第二链轮335、第一传动杆332以及第一链轮334进行同步转动，第一链轮334通过链条又带动了第三链轮336以及第二传动杆333进行同步转动，第一传动杆332与第二传动杆333配合使压块32能够以水平状态进行下移，压块32将钢带的端部压紧在压块32上，随后将感到的另一端放置到安装块42上，此时应变式传感器41刚好抵触在钢带的正下方，之后所有下压气缸45工作驱动夹紧块43下移，夹紧块43将钢带的端部夹固在夹紧块43与安装块42之间，之后丝杆滑台2工作拉紧钢带，应变式传感器41对钢带的疲劳抗裂性进行测试。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。