一种旋进旋涡流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计，尤其涉及一种旋进旋涡流量计。

背景技术：

旋进旋涡流量计是采用先进的微处理技术,具有功能强,流量范围宽,操作维修简单,安装使用方便等优点旋进旋涡流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。由于旋进旋涡流量计中会产生不稳定的涡流，因此旋进旋涡流量计产生振动，影响流量计的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种旋进旋涡流量计。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种旋进旋涡流量计，包括外壳、阀体和表头，所述阀体内部设有阀腔，所述阀腔包括收缩段和扩散段，所述收缩段为锥形管结构，所述收缩段的大口径一端设有导流叶片，所述收缩段的小口径一端与扩散段连通，所述阀体外壁固定连接多个振动体，所述振动体上设有多个挡片，所述挡片为圆形，所述挡片的直径由大到小依次排布，靠近所述阀体的挡片直径最大，所述挡片抵接弹簧的一端，所述弹簧的另一端抵接外壳。

根据上述技术方案，优选地，同一所述振动体上的弹簧按照直径由大到小依次套接。

根据上述技术方案，优选地，所述振动体与外壳之间存在间隙。

本实用新型的有益效果是：旋进旋涡流量计内部产生的振动向振动体传递，振动体通过多倍不同直径的弹簧连接外壳，使振动被振动体、弹簧和外壳依次吸收，减少振动对于流量计连接处的冲击，延长流量计的使用寿命。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型的实施例的振动体结构示意图。

图中：1.外壳，2.阀体，3.表头，4.阀腔，5.收缩段，6.扩散段，7.导流叶片，8.振动体，9.挡片，10.弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型一种旋进旋涡流量计，包括外壳1、阀体2和表头3，所述阀体内部设有阀腔4，所述阀腔包括收缩段5和扩散段6，所述收缩段为锥形管结构，所述收缩段的大口径一端设有导流叶片7，所述收缩段的小口径一端与扩散段连通，所述阀体外壁固定连接多个振动体8，所述振动体上设有多个挡片9，所述挡片为圆形，所述挡片的直径由大到小依次排布，靠近所述阀体的挡片直径最大，所述挡片抵接弹簧的一端，所述弹簧10的另一端抵接外壳。

根据上述技术方案，优选地，同一所述振动体上的弹簧按照直径由大到小依次套接。

根据上述技术方案，优选地，所述振动体与外壳之间存在间隙。

本实用新型的有益效果是：旋进旋涡流量计内部产生的振动向振动体传递，振动体通过多倍不同直径的弹簧连接外壳，使振动被振动体、弹簧和外壳依次吸收，减少振动对于流量计连接处的冲击，延长流量计的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种旋进旋涡流量计，其特征在于：包括外壳、阀体和表头，所述阀体内部设有阀腔，所述阀腔包括收缩段和扩散段，所述收缩段为锥形管结构，所述收缩段的大口径一端设有导流叶片，所述收缩段的小口径一端与扩散段连通，所述阀体外壁固定连接多个振动体，所述振动体上设有多个挡片，所述挡片为圆形，所述挡片的直径由大到小依次排布，靠近所述阀体的挡片直径最大，所述挡片抵接弹簧的一端，所述弹簧的另一端抵接外壳。

2.根据权利要求1所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：同一所述振动体上的弹簧按照直径由大到小依次套接。

3.根据权利要求1所述的一种旋进旋涡流量计，其特征在于：所述振动体与外壳之间存在间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种旋进旋涡流量计，包括外壳、阀体和表头，所述阀体内部设有阀腔，所述阀腔包括收缩段和扩散段，所述收缩段为锥形管结构，所述收缩段的大口径一端设有导流叶片，所述收缩段的小口径一端与扩散段连通，所述阀体外壁固定连接多个振动体，所述振动体上设有多个挡片，所述挡片为圆形，所述挡片的直径由大到小依次排布，靠近所述阀体的挡片直径最大，所述挡片抵接弹簧的一端，所述弹簧的另一端抵接外壳。本实用新型的有益效果是：旋进旋涡流量计内部产生的振动向振动体传递，振动体通过多倍不同直径的弹簧连接外壳，使振动被振动体、弹簧和外壳依次吸收，减少振动对于流量计连接处的冲击，延长流量计的使用寿命。

技术研发人员：郑万生
受保护的技术使用者：天津凯隆仪表科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.09.11