一种可改变进出风口的气体检测装置的制作方法

本实用新型涉及pm2.5气体检测装置领域，尤其涉及一种可改变进出风口的气体检测装置。

背景技术：

激光pm2.5传感器用于检测空气pm2.5的浓度。目前市面上的激光pm2.5传感器有一部分是安装在便携式家用空气检测仪上使用的，而这类型的家用检测仪，一般会集成pm2.5检测、甲醛检测、挥发性有机物检测等多种功能，由于不同的厂商或者不同型号的检测仪其模具的设计、元器件的排布等均有不同，因此不同的检测仪上的进风口和出风口的位置并不同，因此生产激光pm2.5传感器的厂商也会设计不同开口方向的进风口和出风口位置的pm2.5传感器以供下游客户选择。但是在功能完全相同，仅仅是因为需要不同方向位置的进出风口的情况下设计一款新的pm2.5传感器，也需要进行整个pm2.5壳体重新设计和pcb板进行设计，显然成本太高了并且费时费力。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可改变进出风口的气体检测装置。

本实用新型的技术方案如下：一种可改变进出风口的气体检测装置，包括：上盖、中框、下盖、pcb主板、接口、风扇和激光检测装置，所述上盖和下盖均扣合在所述中框上，所述pcb主板、接口、风扇和激光检测装置均设于所述中框内，所述中框包括外框架，所述外框架包括依次首尾相连的前侧板、右侧板、后侧板和左侧板，所述外框架的外壁设有用于安装所述上盖和下盖的卡柱，所述中框还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端与所述前侧板中部位置相连，所述第一挡板的另一端所述第二挡板的一端相连，所述第二挡板的另一端与所述右侧板的中部位置相连，所述第一挡板、第二挡板、前侧板、右侧板围合形成用于容纳所述风扇的第一容置腔，所述第一挡板和第二挡板在上方与下方的高度均与所述外框架平齐，所述右侧板对应所述风扇处形成有第一缺口，所述右侧板远离所述风扇的一端形有第二缺口，所述中框中部设有用于安装所述pcb主板的第一平台，所述pcb主板将所述外框架、第一挡板、第二挡板围合成的空间分隔成上腔体和下腔体，所述第一平台靠近所述左侧板一端设有第一通气孔，所述pcb主板对应所述第一通气孔设有相对应的主板开口，所述左侧板在靠近所述前侧板一端设有第三缺口，所述第三缺口处设有第二通气孔，所述中框还设有连接所述第三缺口两端的第三挡板，所述第三挡板隔离所述第二通气孔和所述上腔体，所述第一平台的底面设有分隔所述第一通气孔、第二通气孔和下腔体的第四挡板，所述第一挡板在所述第一平台底面向所述后侧板方向延伸一端距离，所述激光检测装置设于所述第一挡板和第四挡板之间，所述第一挡板与第四挡板均对应所述风扇设有缺口，所述中框对应激光检测装置的激光设有空腔，所述中框对应所述接口设有与所述下腔体隔离的第二容置腔，所述下盖对应所述第二容置腔设有开口，所述上盖上设有进风口和出风口

进一步地，所述进风口和出风口均设于所述上盖的顶面，所述上盖的出风口对应所述风扇设置。

进一步地，所述出风口和进风口均设于所述上盖的右侧面，所述出风口对应所述第一缺口设置，所述进风口对应所述第二缺口设置。

进一步地，所述进风口设于所述上盖左侧面并对应所述第三缺口设置，所述出风口设于所述上盖的顶面并对应所述风扇设置。

进一步地，所述第一容置腔位置处的右侧板、前侧板、第一挡板底部均向内延伸一段距离形成第二平台。

进一步地，所述激光检测装置包括激光安装座、激光发射装置，激光检测装置，所述激光发射装置和激光检测装置均设于所述激光安装座内。

进一步地，所述接口包括若干插针。

进一步地，所述上盖和下盖的材质均为金属。

采用上述方案，本实用新型通过设置中框的结构，通过变更上盖就可以实现进风口和出风口位置的变换，降低了成本，提升了客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构爆炸图一。

图2为本实用新型第一实施例的结构爆炸图二。

图3为本实用新型第一实施例的中框的结构示意图一。

图4为本实用新型第一实施例的中框的结构示意图二。

图5为本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，在本实施例中，本实用新型提供一种可改变进出风口的气体检测装置，包括：上盖1、中框2、下盖3、pcb主板4、接口5、风扇6和激光检测装置7，所述上盖1和下盖3均扣合在所述中框2上，所述pcb主板4、接口5、风扇6和激光检测装置7均设于所述中框2内，所述中框2包括外框架，所述外框架包括依次首尾相连的前侧板201、右侧板202、后侧板203和左侧板204，所述外框架的外壁设有用于安装所述上盖1和下盖2的卡柱(未标示)，所述中框2还包括第一挡板205和第二挡板206，所述第一挡板205的一端与所述前侧板201中部位置相连，所述第一挡板205的另一端所述第二挡板206的一端相连，所述第二挡板206的另一端与所述右侧板202的中部位置相连，所述第一挡板205、第二挡板206、前侧板201、右侧板202围合形成用于容纳所述风扇6的第一容置腔(未标示)，所述第一挡板205和第二挡板206在上方与下方的高度均与所述外框架平齐，所述右侧板202对应所述风扇6处形成有第一缺口202a，所述右侧板202远离所述风扇6的一端形有第二缺口202b，所述中框2中部设有用于安装所述pcb主板4的第一平台207，所述pcb主板207将所述外框架、第一挡板205、第二挡板206围合成的空间分隔成上腔体和下腔体，所述第一平台207靠近所述左侧板203一端设有第一通气孔208，所述pcb主板4对应所述第一通气孔设有相对应的主板开口41，所述左侧板204在靠近所述前侧板201一端设有第三缺口204a，所述第三缺口处设有第二通气孔209，所述中框2还设有连接所述第三缺口204两端的第三挡板2010，所述第三挡板2010隔离所述第二通气孔209和所述上腔体，所述第一平台207的底面设有分隔所述第一通气孔208、第二通气孔209和下腔体的第四挡板2011，所述第一挡板205在所述第一平台207底面向所述后侧板203方向延伸一端距离，所述激光检测装置7设于所述第一挡板205和第四挡板2011之间，所述第一挡板205与第四挡板2011均对应所述风扇6设有缺口，所述中框2对应激光检测装置7的发射的激光设有空腔2012，可以使得发射的激光进入空腔内，防止反射出来影响检测结果。所述中框2对应所述接口5设有与所述下腔体隔离的第二容置腔2013，所述下盖3对应所述第二容置腔2013设有开口，所述上盖1上设有进风口12和出风口11。本实施例中，所述进风口12和出风口11均设于所述上盖1的顶面，所述上盖1的出风口11对应所述风扇6设置。所述第一容置腔位置处的右侧板202、前侧板201、第一挡板205底部均向内延伸一段距离形成第二平台(未标示)，方便安装固定所述风扇6。所述激光检测装置7包括激光安装座71、激光发射装置72，激光检测装置73，所述激光发射装置72和激光检测装置73均设于所述激光安装座71内。所述接口5包括若干插针，采用插针的方式与终端设备通信，更方便进行连接。所述上盖1和下盖3的材质均为金属。

在本实施例中，当本装置使用时，所述风扇6、激光检测装置7、接口5均与所述pcb主板电性连接，所述风扇6启动时，使得外界空气从所述进风口12进入，再通过主板开口41和第一通气孔208进入所述中框2的下方，再经过所述第四挡板4的缺口，到达所述激光检测装置7处，所述激光检测装置7对空气中的pm2.5浓度进行检测，将数据发送给pcb主板进行处理，所述pcb主板可以将数据通过接口5传送给终端设备。当空气被检测以后，经过所述第一挡板205上的缺口，再经过所述风扇6后通过所述出风口11排出。

请参阅图5，图5为本实用新型第二实施例的结构示意图，在本实施例中，本实用新型仅上盖与上一实施例不同，本实施中的所述上盖1c的所述出风口11c与上一实施例相同，而进风口12c设置在所述上盖1c的左侧面，对应中框的第三缺口设置。本实施例中，外界空气从进风口1c进入，再依次通过第二通气孔、第四挡板上的缺口、激光检测装置、第一挡板上的缺口、风扇，再从所述出风11c口排出。

本实用新型还包括其他实施例，例如与第一实施例相比，其他部件不变，只改变上盖的结构，使得上盖的出风口和进风口均设置在上盖的右侧面，其中进风口对应第二缺口设置，出风口对应第一缺口设置，这种情况可以使本气体检测装置的进风口和出风口都设置在装置的右边。

本实用新型的结构，可以根据中框的结构，配置不同位置的进风口和出风口的上盖，就可以实现变更进风口和出风口位置，与现有技术相比，只需要设计和制造不同的上盖即可，不用对整个装置进行重新设计，只需要选用不同的上盖就可以实现出风口和进风口的不同，不仅节省了人力时间和成本，也有利于快速生产和清货，降低了运营的风险，并且能够快速提供客户所需的产品，也有助于提升客户的满意度。

综上所述，本实用新型通过设置中框的结构，通过变更上盖就可以实现进风口和出风口位置的变换，降低了成本，提升了客户满意度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。