一种密封检测仪的制作方法

本实用新型属于密封检测仪技术领域，尤其涉及一种密封检测仪。

背景技术：

密封检测仪是通过对真空室抽空以负压的形势，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以判定试样的密封性能：或通过对真空室抽空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以判定试样的密封性能。我们通常应用在塑料软包装袋、药品包装、日化产品包装以及不含气塑料瓶、桶的密封性能检测。

现有的密封检测仪的桶盖都是手动打开的，打开的桶盖需要放于一处(如桌面)暂放，以取出桶内的测试样品，以便将另一测试样品放于桶内进行密封测试，但是，桶内装有水，附着有水的桶盖放于一处(如桌面、测试台)暂放，容易使水弄湿桌面，增加抹桌子的工作量；同时，桶盖采用手动打开的方式，给使用者带来操作上的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封检测仪，旨在解决现有技术中的密封检测仪的桶盖采用手动打开的方式，给使用者带来操作上的不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种密封检测仪，包括机座、透明桶体和盖合所述透明桶体的桶盖；所述机座的前端嵌装有操作面板，所述机座的内部设有空气泵，所述空气泵通过软管与所述桶盖连接，在所述桶盖盖合所述透明桶体时，所述空气泵可对所述透明桶体内进行抽真空；所述密封检测仪还包括有两驱动组件，两所述驱动组件对称设于所述透明桶体的两侧；

所述驱动组件包括气缸、安装座和连接座；所述安装座设于所述透明桶体的一侧，所述安装座上竖直安装有所述气缸，所述气缸的驱动杆上安装有所述连接座，所述连接座与所述桶盖连接；所述气缸驱动所述桶盖盖合或离开所述透明桶体的上端开口。

可选地，所述密封检测仪还包括有两导向组件，两所述导向组件对称设于所述透明桶体的两侧；所述导向组件包括导向杆和导套；所述导向杆竖直安装于所述安装座上，所述导套滑动连接于所述导向杆上，且所述导套安装于所述连接座上。

可选地，所述透明桶体的下端设有一底座；所述底座的上端挖设有一容置槽，所述透明桶体的底部适配容置于所述容置槽内。

可选地，所述底座在所述容置槽的两侧对称设有一对固定组件；所述固定组件包括固定座和压紧螺丝；所述固定座安装于所述底座上，所述固定座上设有螺纹孔，所述压紧螺丝螺纹连接于所述螺纹孔；转动所述压紧螺丝，可使所述压紧螺丝的螺杆端与所述透明桶体的侧壁抵接。

可选地，所述压紧螺丝的螺杆端设有一弹性压紧块。

可选地，所述安装座上竖向排列并排设有一对条形槽孔，至少一固定螺丝穿过一所述条形槽孔与所述底座的侧部螺纹连接。

可选地，所述桶盖的下方设有一压板，所述压板的上端通过一连接杆与所述桶盖的下端连接。

可选地，所述桶盖的下端设有一调节座，所述调节座的底部设有一螺母；所述连接杆为螺杆，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，且所述调节座内设有容置所述螺杆的容纳空间。

可选地，所述压板上均匀设有多个通孔。

可选地，所述透明桶体的上端设有密封圈。

本实用新型实施例提供的密封检测仪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，所述气缸驱动所述桶盖上移，使所述透明桶体的上端开口打开；向所述透明桶体内加入适量的水，并将待测试样品放入所述透明桶体内；所述气缸驱动所述桶盖下移，密封盖合所述透明桶体的上端开口，使所述透明桶体内部形成密闭空间；所述空气泵对所述内进行抽真空，来对待测试样品进行密封性测试；测试完成后，所述空气泵平衡所述透明桶体内的气压；所述气缸驱动所述桶盖上移，使所述透明桶体的上端开口打开，以便人们取出测试样品，依此重复进行。因此，所述桶盖为自动打开方式，无需操作者手动打开，操作方便。还有，桶盖打开状态时，桶盖位于所述透明桶体的正上方，附着于桶盖上的水也会滴落回所述透明桶体内，不会使水弄湿试验台或桌面，保持试验台或桌面的干净，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密封检测仪的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的密封检测仪的另一状态示意图。

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图4为本实用新型实施例提供的密封检测仪的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机座100，操作面板110，软管120，密封活塞130，支撑脚140，透明桶体200，上端开口210，底座220，容置槽221，固定组件230，固定座231，压紧螺丝232，螺纹孔233，弹性压紧块234，把手235，密封圈240，桶盖300，压板310，通孔311，连接杆320，调节座330，螺母340，容纳空间350，驱动组件400，气缸410，安装座420，条形槽孔421，固定螺丝422，连接座430，导向组件500，导向杆510，导套520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，提供一种密封检测仪，包括机座100、透明桶体200和盖合所述透明桶体200的桶盖300。

其中，参照图1，所述机座100的前端嵌装有操作面板110，所述机座100的内部设有空气泵(图未示出)，所述空气泵通过软管120与所述桶盖300连接，在所述桶盖300盖合所述透明桶体200时，所述空气泵可对所述透明桶体200内进行抽真空。具体地，所述空气泵的气口与所述软管120的一端连接，所述软管120的另一端通过一密封活塞130与所述桶盖300密封连接。应理解，所述桶盖300上开设有与所述密封活塞130适配的通孔。

其中，参照图1和图2，所述密封检测仪还包括有两驱动组件400，两所述驱动组件400对称设于所述透明桶体200的两侧。所述驱动组件400包括气缸410、安装座420和连接座430。所述安装座420设于所述透明桶体200的一侧，所述安装座420上竖直安装有所述气缸410，所述气缸410的驱动杆上安装有所述连接座430，所述连接座430与所述桶盖300固定连接。所述气缸410通过气管(图未示出)与所述空气泵连通。所述气缸410驱动所述桶盖300盖合或离开所述透明桶体200的上端开口210，来实现自动打开或关闭所述桶盖300。

具体地，所述机座100内还设有主控板(图未示出)，所述操作面板110、所述气缸410和所述空气泵均与所述主控板电连接。通过触发所述操作面板110上的按键或开关发送电信号至主控板以使所述主控板控制所述气缸410和所述空气泵工作。其中，所述主控板为成熟的现有技术，常用于密封检测仪中。所述操作面板110可以是触屏或者按键，为成熟的现有技术，本领域技术人员根据实际需求设置，对此不做限定。

本实用新型实施例提供的密封检测仪中具有如下技术效果之一：参照图1和图2，使用时，所述气缸410驱动所述桶盖300上移，使所述透明桶体200的上端开口210打开；向所述透明桶体200内加入适量的水，并将待测试样品放入所述透明桶体200内。所述气缸410驱动所述桶盖300下移，密封盖合所述透明桶体200的上端开口210，使所述透明桶体200内部形成密闭空间。所述空气泵对所述内进行抽真空，来对待测试样品进行密封性测试。测试完成后，所述空气泵平衡所述透明桶体200内的气压。所述气缸410驱动所述桶盖300上移，使所述透明桶体200的上端开口210打开，以便人们取出测试样品，依此重复进行。因此，所述桶盖300为自动打开方式，无需操作者手动打开，操作方便。还有，桶盖300打开状态时，桶盖300位于所述透明桶体200的正上方，附着于桶盖300上的水也会滴落回所述透明桶体200内，不会使水弄湿试验台或桌面，保持试验台或桌面的干净，实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该密封检测仪的还包括有两导向组件500，两所述导向组件500对称设于所述透明桶体200的两侧。所述导向组件500包括导向杆510和导套520。所述导向杆510竖直安装于所述安装座420上，所述导套520滑动连接于所述导向杆520上，且所述导套520安装于所述连接座430上。通过所述导向组件500使所述桶盖300平稳地沿所述导向杆510上下移动。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，该密封检测仪的所述透明桶体200的下端设有一底座220。所述底座220的上端挖设有一容置槽221，所述透明桶体200的底部适配容置于所述容置槽221内，使所述透明桶体200平稳地放置于所述底座220上。

进一步地，参照图1和图3，所述底座220在所述容置槽221的两侧对称设有一对固定组件230。所述固定组件230包括固定座231和压紧螺丝232。所述固定座231安装于所述底座220上，所述固定座231上设有螺纹孔233，所述压紧螺丝232螺纹连接于所述螺纹孔233。转动所述压紧螺丝232，可使所述压紧螺丝232的螺杆端与所述透明桶体200的侧壁抵接，使所述透明桶体200牢固地安装于所述底座220上。

进一步地，参照图1和图3，所述压紧螺丝232的螺杆端设有一弹性压紧块234。优选的，所述弹性压紧块234为圆形弹性压紧块。在所述压紧螺丝232的螺杆端与所述透明桶体的侧壁贴近时，所述弹性压紧块234起到弹性缓冲作用，防止所述压紧螺丝232的螺杆端压坏所述透明桶体200的侧壁。

进一步地，所述压紧螺丝232的螺帽端设有一把手235，所述把手235便于操作者转动所述压紧螺丝232。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，该密封检测仪的所述安装座420上竖向排列并排设有一对条形槽孔421，至少一固定螺丝422穿过一所述条形槽孔421与所述底座220的侧部螺纹连接。转动松开所述固定螺丝422，可上下移动所述安装座420，同时所述条形槽孔421相对所述固定螺丝422上下移动，来调节所述安装座420的高度，从而调节所述驱动组件400的高度。调节完成后，再锁紧所述固定螺丝422，使所述安装座420固定于所述底座220上。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图4，该密封检测仪的所述桶盖300的下方设有一压板310，所述压板310的上端通过一连接杆320与所述桶盖300的下端连接。在所述桶盖300盖合所述透明桶体200时，所述压板310伸进所述透明桶体200内，且所述压板310推动测试样品完全浸泡于所述透明桶体200内的水中，保证所述测试样品的测试效果。优选的，所述压板310的直径与所述透明桶体200的直径适配。

进一步地，参照图2和图4，所述桶盖300的下端设有一调节座330，所述调节座330的底部设有一螺母340。所述连接杆320为螺杆，所述螺杆与所述螺母340螺纹连接，且所述调节座330内设有容置所述螺杆的容纳空间350。通过转动所述压板310可使所述螺杆沿所述螺母340上下移动，来调节所述压板310与所述桶盖300之间的距离，从而调节所述压板310伸进所述透明桶体200内水中深度，适用于不同形状和大小的测试样品。

进一步地，参照图2和图4，所述压板310上均匀设有多个通孔311，所述通孔311便于所述透明桶体200内的水盖过所述压板310，保证测试样品完全浸泡于所述透明桶体200内的水中，确保测试的准确性。优选的，所述压板310为透明压板，便于观察到测试样品的状态。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2，该密封检测仪的所述透明桶体200的上端设有密封圈240，所述密封圈240包围所述透明桶体200的上端开口210。所述密封圈240使所述桶盖300与所述透明桶体200的密封效果更好。具体地，所述密封圈240可通过卡接、粘接等方式固定于所述透明桶体200的上端。

进一步地，参照图1，所述机座100的下端均匀设有多个支撑脚140，所述支撑脚140支撑所述机座100平稳放置。

进一步地，所述机座100和操作面板110构成真空密封性能测试仪机座。其中，所述真空密封性能测试仪机座为成熟的现有技术。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。