一种防破裂干簧管的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种防破裂干簧管。

背景技术：

现有主要工艺有两种，一种是用干簧管再注塑封包，即将玻璃干簧管通过注塑在玻璃管外层再包一层塑胶，尽量减少因玻璃管破裂使得管内的惰性气体外泄。另一种是将焊接在线路板上的干簧管连同线路板一起放入金属或塑料管内然后用环氧树脂灌封。虽然这两种工艺都可以延缓惰性气体的泄露，但从生产加工到产成品有一定的过程，并不能完全杜绝不良品的发生或降低不良率，只是延长了惰性气体的泄露时间，使发生泄露的传感器有效使用时间有所延长；因此设计了一种防破裂干簧管。

技术实现要素：

为解决背景技术存在的问题，本实用新型提供一种防破裂干簧管，通过改变干簧管外露引线的形状，使外露引线部分有一定的可缓冲特性，这样可以全避免现有状态下容量传感器在生产中因干簧管的破裂造成的不良现象的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防破裂干簧管，包括玻璃管和引线,玻璃管内充有惰性气体，引线分别通过玻璃管的两端接入玻璃管的内部，引线相靠近的两个端点之间为触点，所述引线的外端经过加工为折弯状。

进一步的，所述折弯状为半圆形或三角形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种防破裂干簧管，通过将干簧管两端外露引线在某一方向上加工成半圆形或三角形等具有缓冲特性的形状，使两端引线焊接到线路板后，尽管因线路板是长条形在生产中易发生弯曲变形，由于干簧管的半圆形引线或三角形引线等有一定缓冲作用，在未达到一般干簧管的抗拉力值时，就可以发生变形缓解对玻璃管的拉力，保护玻璃管两端不会破裂，避免了因线路板弯曲变形造成干簧管两端引线受力使玻璃管两端发生破裂造成管内惰性气体的外泄，从而很好的避免因惰性气体外泄造成不良品的产生，同时也提高了容量传感器的生产效率，而且可操作性强，采用全自动机器加工，可大幅提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防破裂干簧管的结构示意图；

图2是本实用新型一种防破裂干簧管受力时一种状态示意图；

图3是本实用新型一种防破裂干簧管受力时又一种状态示意图；

图4是本实用新型一种防破裂干簧管安装时的状态示意图。

图中：1、引线；2、玻璃管；3、触点；4、惰性气体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，一种防破裂干簧管，包括玻璃管2和引线1,玻璃管2内充有惰性气体4，引线1分别通过玻璃管2的两端接入玻璃管2的内部，引线1相靠近的两个端点之间为触点3，引线1的外端经过加工为折弯状。其中，折弯状最优为半圆形或三角形，具备一定的缓冲作用，易加工，在发生形变时缓解对玻璃管2的拉力。

需要说明的是，本实用新型为一种防破裂干簧管，具体工作时，首先将干簧管两端外露引线1在某一方向上加工成半圆形，使两端引线焊接到线路板后，尽管因线路板是长条形在生产中易发生弯曲变形，由于干簧管的半圆形引线1或三角形引线1(图中未示出)有一定缓冲作用，在未达到一般干簧管的抗拉力值时，就可以发生变形缓解对玻璃管2的拉力，保护玻璃管2两端不会破裂，避免了因线路板弯曲变形造成干簧管两端引线受力使玻璃管2两端发生破裂造成管内惰性气体4的外泄，从而很好的避免因惰性气体4外泄造成不良品的产生，同时也提高了容量传感器的生产效率，最大地避免了使用干簧管的容量传感器在生产中由于人为因素造成不良品发生，同时省去了对传感器的密封工艺，简化了生产工艺降低了不良率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防破裂干簧管，包括玻璃管(2)和引线(1),玻璃管(2)内充有惰性气体(4)，引线(1)分别通过玻璃管(2)的两端接入玻璃管(2)的内部，引线(1)相靠近的两个端点之间为触点(3)，其特征在于，所述引线(1)的外端经过加工为折弯状。

2.根据权利要求1所述的一种防破裂干簧管，其特征在于，所述折弯状为半圆形或三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种防破裂干簧管，包括玻璃管和引线,玻璃管内充有惰性气体，引线分别通过玻璃管的两端接入玻璃管的内部，引线相靠近的两个端点之间为触点，引线的外端经过加工为半圆形或三角形等具有缓冲作用的形状。本实用新型通过改变干簧管外露引线的形状，使外露引线部分有一定的可缓冲特性，这样可以全避免现有状态下容量传感器在生产中因干簧管的破裂造成的不良现象的发生，同时省去了对传感器的密封工艺，简化了生产工艺降低了不良率。

技术研发人员：刘宁
受保护的技术使用者：苏州秋水电子科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.05.26