一种单保险热敏电阻温度传感器的制作方法

本实用新型属于温度侦测元件技术领域，具体涉及一种温度传感器。

背景技术：

温度是控制智能电锅烹饪非常关键的一个物理量，智能电锅可通过温度监控判断可能出现的加热缺陷，进而及时发现处理，预防粘锅现象的发生，并按照事先温度设定运行，从而保证烹饪的质量。实现这一过程必须通过热敏电阻温度传感器与单片机结合先进行温度采集，然后进行数字温度转换和输出才能得以实现；为了避免在电锅出线故障时，底部发热盘超温引发电锅燃烧，防止烧锅，还需要在热敏电阻温度传感器上安装在发热盘超温时就会切断电源以免引发火灾的热熔断器即温度保险丝。

当前用于电饭煲、电压力煲、电炒菜锅、电火锅等电锅的单保险热敏电阻温度传感器其装配结构如附图1-4所示，热敏电阻1两极的裸露引脚分别焊接或通过铜带5铆接与电线4连接，然后在热敏电阻1上套装玻纤套管6，玻纤套管6的长度延伸到铜带5处截止以防止漏电，并在玻纤套管6外再套装透明硅胶管7，透明硅胶管7的长度延伸超过铜带5将铜带5包住，再在透明硅胶管7的外部位于热敏电阻1和电线4的连接段套装内胶外纤硅胶管8以增加绝缘性，热熔断器2穿入内胶外纤硅胶管8再将热熔断器2的两极裸露引脚分别焊接或通过铜带5铆接与电线4连接，还装有接地线3，然后用尼龙扎带9扎住接地线3、热敏电阻1上套装的内胶外纤硅胶管8、透明硅胶管7及热熔断器2的内胶外纤硅胶管8或电线4，再在热敏电阻1上套装的透明硅胶管7上对应热敏电阻1处涂覆导热硅脂10后，将扎好的已连接电线4并套装好玻纤套管6、透明硅胶管7和内胶外纤硅胶管8的热敏电阻1及热熔断器2、接地线3装在固定板11上并放入金属盖12中，再收紧金属盖12将金属盖12压紧连接在固定板11上，最后在金属盖12上装入弹簧13并通过在金属盖12上安装固定支架14对弹簧13进行定位固定。使用时，电锅内胆放入锅体后压在金属盖12上，金属盖12向下移动一定距离，热敏电阻1随着内胆温度的变化改变阻值大小，将信号传递给微处理器控制板控制加热，在发热盘超温时热熔断器2感知锅内温度并切断电源以免引发火灾。

上述现有的单保险热敏电阻温度传感器存在以下缺陷：

1、其热敏电阻1采用轴向玻封后加套绝缘套管的形式来绝缘，金属盖12将热量传导给外层的透明硅胶管7后传导给内层的玻纤套管6，再传导给热敏电阻1，轴向玻封的热敏电阻1不能有效紧贴装到金属盖12的金属面，外层透明硅胶管7与金属盖12之间间隙会影响导热性，在导热硅脂10的作用下可以增强外层透明硅胶管7与金属盖12之间的导热，但内层的玻纤套管6和外层的透明硅胶管7之间的间隙无法填充导热硅脂10，始终存在间隙，导热时有空气阻隔，导致热敏电阻1反应迟缓；如果套管的壁厚不均匀，热敏电阻1受热不一致，就会影响智能电锅的电脑板对温度的判断不一致、加热效果就不一致，出现糊饭或生饭、口感不好，存在热反应慢和热反应一致性差的问题；

2、其热熔断器2也是采用轴向加绝缘套管来绝缘，由于绝缘套管即内胶外纤硅胶管8绝热且热熔断器2装在内胶外纤硅胶管8内也有空隙，热熔断器2不能有效紧贴装到金属盖12的金属面，不能有效地感知锅内真实的温度，热反应慢和热反应一致性差，无法有效起到防烧锅的作用；

2、其热敏电阻1的玻纤套管6、透明硅胶管7、内胶外纤硅胶管8的套装，其热熔断器2的内胶外纤硅胶管8的套装，尼龙扎带9的扎紧，扎好的已连接电线4并套装好玻纤套管6、透明硅胶管7及内胶外纤硅胶管8的热敏电阻1及套装有内胶外纤硅胶管8的热熔断器2装在固定板11上均需要人工来完成，不仅工序复杂、人工成本高，使用材料多，资源浪费严重，而且生产效率低、无法实现自动化生产；

3、在用固定板11将套有绝缘套管的热敏电阻1和热熔断器2固定在金属盖12内时，容易压穿绝缘套管，造成耐压不良漏电现象。

综上所述，现有的单保险热敏电阻温度传感器存在热反应慢、热反应一致性差、无法有效起到防烧锅作用、生产工序复杂、生产成本高、生产效率低、无法实现自动化生产及易在生产环节造成品质缺陷等诸多问题，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种热反应和热反应一致性良好、能有效起到防烧锅作用且生产工序简单、成本低、效率高，利于实现自动化生产的单保险热敏电阻温度传感器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单保险热敏电阻温度传感器，包括热敏电阻、热熔断器、地线、电线和金属盖，所述热敏电阻的两极引脚分别连接有电线，所述热熔断器的两极引脚分别连接有电线，所述地线连接有电线，所述地线与所述金属盖接触，还包括用于固定安装所述热敏电阻、所述热熔断器及所述地线并对所述热敏电阻的两极引脚及热敏电阻的两极引脚与电线的连接部、所述热熔断器的两极引脚及热熔断器的两极引脚与电线的连接部进行绝缘支撑的绝缘支架；安装设置于所述金属盖中位于所述金属盖的盖面与所述热敏电阻及所述热熔断器之间的用于导热绝缘的导热绝缘件；所述导热绝缘件分别与所述金属盖、所述热敏电阻及所述热熔断器导热接触，所述绝缘支架安装固定于所述金属盖。

进一步的，所述热敏电阻及所述热熔断器定位安装于所述绝缘支架的端面，所述绝缘支架内具有容纳所述热敏电阻的两极引脚、与所述热敏电阻两极引脚连接的电线及所述热敏电阻的两极引脚与电线的连接部的第一线槽，所述绝缘支架内具有容纳所述热熔断器的两极引脚、与所述热熔断器两极引脚连接的电线及所述热熔断器的两极引脚与电线的连接部的第二线槽，所述绝缘支架内具有容纳与所述地线连接的电线的第三线槽，所述第一线槽、所述第二线槽和所述第三线槽之间相互隔离，所述地线安装固定于所述绝缘支架的外壁上并与所述金属盖接触，所述绝缘支架上设置有与所述第一线槽、所述第二线槽和所述第三线槽相通的用于供电线穿出的电线收拢口。

进一步的，所述绝缘支架的端面上设置有电阻安装槽和熔断器安装槽，所述电阻安装槽与所述第一线槽相通，所述热敏电阻安装于所述电阻安装槽中且所述电阻安装槽中填充导热硅脂，所述熔断器安装槽与所述第二线槽相通，所述热熔断器安装于所述熔断器安装槽中且所述熔断器安装槽中填充导热硅脂，所述绝缘支架的端面侧部上设置有地线安装槽，所述地线安装槽与所述第三线槽相通，所述地线安装固定于所述地线安装槽。

进一步的，所述导热绝缘件为陶瓷板或导热硅胶板，所述导热绝缘件与所述金属盖的盖面直接接触或所述导热绝缘件与所述金属盖的盖面之间涂覆填充导热硅脂。

进一步的，所述绝缘支架包括左绝缘支架和右绝缘支架，所述左绝缘支架和所述右绝缘支架之间拼装连接组合形成所述绝缘支架，所述电阻安装槽设置于所述左绝缘支架的端面上，所述第一线槽顺着所述热敏电阻的两极引脚、所述热敏电阻的两极引脚与电线的连接部及与所述热敏电阻连接的电线的走向设置于所述左绝缘支架的拼装面上，所述熔断器安装槽设置于所述右绝缘支架的端面上，所述第二线槽顺着所述热熔断器的两极引脚、所述热熔断器的两极引脚与电线的连接部及与所述热熔断器连接的电线的走向分别设置于所述左绝缘支架和所述右绝缘支架的拼装面上，所述地线安装槽设置于所述右绝缘支架的端面侧部上，所述第三线槽顺着与所述地线连接的电线的走向设置于所述右绝缘支架内，所述电线收拢口对称地设置于所述左绝缘支架和所述右绝缘支架上。

进一步的，所述左绝缘支架的拼装面上分布设置有倒钩卡脚，所述右绝缘支架的拼装面上对应所述倒钩卡脚分布设置有卡槽，所述左绝缘支架通过所述倒钩卡脚卡装连接于所述卡槽与所述右绝缘支架拼装连接组合形成所述绝缘支架。

进一步的，所述左绝缘支架的拼装面上设置有导向孔，所述右绝缘支架的拼装面上设置有导向柱，所述左绝缘支架通过所述导向孔配合连接于所述导向柱实现与所述右绝缘支架拼装连接。

进一步的，所述绝缘支架固定安装有所述热敏电阻及所述热熔断器的一端外壁上设置有金属盖装配槽，所述金属盖通过其侧壁压紧连接于所述金属盖装配槽与所述绝缘支架固定连接。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧安装于所述金属盖并套装在所述绝缘支架的外侧。

优选的，所述导热绝缘件与所述金属盖的盖面整面直接接触或通过所述导热硅脂接触。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种单保险热敏电阻温度传感器，其以绝缘支架和导热绝缘件来对热敏电阻及热熔断器进行绝缘支撑，以绝缘支架来安装固定地线，金属盖、导热绝缘件和热敏电阻之间的导热无间隙，金属盖、导热绝缘件和热熔断器之间的导热无间隙，热敏电阻及热熔断器热反应和热反应一致性良好，热熔断器能有效地感知锅内真实温度、能有效起到防烧锅作用；与热敏电阻、热熔断器及地线连接的电线可通过绝缘支架上的电线收拢口直接收拢在一起，同时可避免现有采用轴向玻封加套绝缘套管的形式来绝缘热敏电阻及热熔断器存在的生产工序复杂、生产成本高、生产效率低、无法实现自动化生产及易在生产环节造成品质缺陷等诸多问题，具有热反应和热反应一致性良好、能有效起到防烧锅作用且生产工序简单、成本低、效率高，利于实现自动化生产的特点。

附图说明

图1为现有单保险热敏电阻温度传感器的整体装配结构示意图；

图2为现有单保险热敏电阻温度传感器的侧视图；

图3为现有单保险热敏电阻温度传感器其热敏电阻的绝缘结构示意图；

图4为现有单保险热敏电阻温度传感器其热熔断器的绝缘结构示意图；

图5为本实用新型一种单保险热敏电阻温度传感器的整体装配结构示意图；

图6为本实用新型一种单保险热敏电阻温度传感器的爆炸结构图；

图7为本实用新型一种单保险热敏电阻温度传感器其绝缘支架的端面结构示意图。

图中：1、热敏电阻；2、热熔断器；3、地线；4、电线；5、铜带；6、玻纤套管；7、透明硅胶管；8、内胶外纤硅胶管；9、尼龙扎带；10、导热硅脂；11、固定板；12、金属盖；13、弹簧；14、固定支架；15、绝缘支架；16、导热绝缘件；151、第一线槽；152、第二线槽；153、第三线槽；154、电线收拢口；155、电阻安装槽；156、熔断器安装槽；157、金属盖装配槽；158、左绝缘支架；159、右绝缘支架；15a、倒钩卡脚；15b、卡槽；15c、导向孔；15d、导向柱；30、地线安装槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图5-7所示本实用新型一种单保险热敏电阻温度传感器，包括热敏电阻1、热熔断器2、地线3、电线4和金属盖12，所述热敏电阻1的两极引脚分别连接有电线4，所述热熔断器2的两极引脚分别连接有电线4，所述地线3连接有电线4，所述地线3与所述金属盖12接触，还包括用于固定安装所述热敏电阻1、所述热熔断器2及所述地线3并对所述热敏电阻1的两极引脚及热敏电阻1的两极引脚与电线4的连接部、所述热熔断器2的两极引脚及热熔断器2的两极引脚与电线4的连接部进行绝缘支撑的绝缘支架15；安装设置于所述金属盖12中位于所述金属盖12的盖面与所述热敏电阻1及所述热熔断器2之间的用于导热绝缘的导热绝缘件16；所述导热绝缘件16分别与所述金属盖12、所述热敏电阻1及所述热熔断器2导热接触，所述绝缘支架15安装固定于所述金属盖12。

其以绝缘支架15和导热绝缘件16来对热敏电阻1及热熔断器2进行绝缘支撑，以绝缘支架15来安装固定地线3，金属盖12、导热绝缘件16和热敏电阻1之间的导热无间隙，金属盖12、导热绝缘件16和热熔断器2之间的导热无间隙，热敏电阻1及热熔断器2热反应和热反应一致性良好，热熔断器2能有效地感知锅内真实温度、能有效起到防烧锅作用。

具体的，所述热敏电阻1及所述热熔断器2定位安装于所述绝缘支架15的端面，所述绝缘支架15内具有容纳所述热敏电阻1的两极引脚、与所述热敏电阻1两极引脚连接的电线4及所述热敏电阻1的两极引脚与电线4的连接部的第一线槽151，所述绝缘支架15内具有容纳所述热熔断器2的两极引脚、与所述热熔断器2两极引脚连接的电线4及所述热熔断器2的两极引脚与电线4的连接部的第二线槽152，所述绝缘支架15内具有容纳与所述地线3连接的电线4的第三线槽153，所述第一线槽151、所述第二线槽152和所述第三线槽153之间相互隔离，所述地线3安装固定于所述绝缘支架15的外壁上并与所述金属盖12接触，所述绝缘支架15上设置有与所述第一线槽151、所述第二线槽152和所述第三线槽153相通的用于供电线4穿出的电线收拢口154，与热敏电阻1、热熔断器2及地线3连接的电线4可通过绝缘支架15上的电线收拢口154直接收拢在一起。

所述绝缘支架15的端面上设置有电阻安装槽155和熔断器安装槽156，所述电阻安装槽155与所述第一线槽151相通，所述热敏电阻1安装于所述电阻安装槽155中且所述电阻安装槽155中填充导热硅脂10，所述熔断器安装槽156与所述第二线槽152相通，所述热熔断器2安装于所述熔断器安装槽156中且所述熔断器安装槽156中填充导热硅脂10，所述绝缘支架15的端面侧部上设置有地线安装槽30，所述地线安装槽30与所述第三线槽153相通，所述地线3安装固定于所述地线安装槽30。

其中，所述导热绝缘件16优选为陶瓷板或导热硅胶板，所述导热绝缘件16与所述金属盖12的盖面直接接触或所述导热绝缘件16与所述金属盖12的盖面之间涂覆填充导热硅脂10。

最佳的，所述导热绝缘件16与所述金属盖12的盖面整面直接接触或通过所述导热硅脂10接触。

更具体的，如图6-7所示，所述绝缘支架15包括左绝缘支架158和右绝缘支架159，所述左绝缘支架158和所述右绝缘支架159之间拼装连接组合形成所述绝缘支架15，所述电阻安装槽155设置于所述左绝缘支架158的端面上，所述第一线槽151顺着所述热敏电阻1的两极引脚、所述热敏电阻1的两极引脚与电线4的连接部及与所述热敏电阻1连接的电线4的走向设置于所述左绝缘支架158的拼装面上，所述熔断器安装槽156设置于所述右绝缘支架159的端面上，所述第二线槽152顺着所述热熔断器2的两极引脚、所述热熔断器2的两极引脚与电线4的连接部及与所述热熔断器2连接的电线4的走向分别设置于所述左绝缘支架158和所述右绝缘支架159的拼装面上，所述地线安装槽30设置于所述右绝缘支架159的端面侧部上，所述第三线槽153顺着与所述地线3连接的电线4的走向设置于所述右绝缘支架159内，所述电线收拢口154对称地设置于所述左绝缘支架158和所述右绝缘支架159上。

所述左绝缘支架158的拼装面上分布设置有倒钩卡脚15a，所述右绝缘支架159的拼装面上对应所述倒钩卡脚15a分布设置有卡槽15b，所述左绝缘支架158通过所述倒钩卡脚15a卡装连接于所述卡槽15b与所述右绝缘支架159拼装连接组合形成所述绝缘支架15。

所述左绝缘支架158的拼装面上设置有导向孔15c，所述右绝缘支架159的拼装面上设置有导向柱15d，所述左绝缘支架158通过所述导向孔15c配合连接于所述导向柱15d实现与所述右绝缘支架159拼装连接。

所述绝缘支架15固定安装有所述热敏电阻1及所述热熔断器2的一端外壁上设置有金属盖装配槽157，所述金属盖12通过其侧壁压紧连接于所述金属盖装配槽157与所述绝缘支架15固定连接。

本实用新型单保险热敏电阻温度传感器还包括弹簧13，所述弹簧13安装于所述金属盖12并套装在所述绝缘支架15的外侧。

所述热敏电阻1的两极引脚与电线4通过铜带5铆接连接，所述热熔断器2的两极引脚与电线4通过铜带5铆接连接。

本实用新型单保险热敏电阻温度传感器，在生产装配时，先将热敏电阻1的两极引脚分别连接电线4，然后将热敏电阻1的两极引脚、热敏电阻1的两极引脚与电线4的连接部及电线4落入到绝缘支架15的左绝缘支架158上的第一线槽151，热敏电阻1落入到左绝缘支架158上的电阻安装槽155中；将热熔断器2的两极引脚分别连接电线4，然后将热熔断器2的两极引脚、热熔断器2的两极引脚与电线4的连接部及电线4落入到绝缘支架15的右绝缘支架159上的第二线槽152中，热熔断器2落入到右绝缘支架159上的熔断器安装槽156中；将与地线3连接的电线4落入到右绝缘支架159上的第三线槽153中，地线3安装于右绝缘支架159上的地线安装槽30上；再将左绝缘支架158和右绝缘支架159拼装组合在一起，与热敏电阻1、热熔断器2及地线3连接的电线4通过绝缘支架15上的电线收拢口154直接收拢在一起，然后在电阻安装槽155中填充及热敏电阻1表面涂覆导热硅脂10，在熔断器安装槽156中填充及热熔断器2表面涂覆导热硅脂10；再在金属盖12的内侧盖面上涂覆导热硅脂10后将导热绝缘件16放入金属盖12中，再将安装有热敏电阻1、热熔断器2及地线3的绝缘支架15装入金属盖12通过收紧金属盖12压紧连接，最后将弹簧13套在绝缘支架15外侧并装入金属盖12；其以绝缘支架15和导热绝缘件16来对热敏电阻1、热熔断器2进行绝缘支撑，以绝缘支架15来安装固定地线3，金属盖12、导热绝缘件16和热敏电阻1之间的导热无间隙，金属盖12、导热绝缘件16和热熔断器2之间的导热无间隙，热反应和热反应一致性良好，热熔断器2能有效地感知锅内真实温度、能有效起到防烧锅作用；电线4可通过绝缘支架15上的电线收拢口154直接收拢在一起，无需扎带扎紧；同时可避免现有采用轴向玻封加套绝缘套管的形式来绝缘热敏电阻1及热熔断器2存在的生产工序复杂、使用材料多、材料浪费多、生产成本高、生产效率低、无法实现自动化生产及易在生产环节造成品质缺陷等诸多问题，具有热反应和热反应一致性良好、能有效起到防烧锅作用且生产工序简单、成本低、效率高，利于实现自动化生产的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。