一种燃气表控制盒的制作方法

本实用新型属于燃气表领域，具体涉及一种燃气表控制盒。

背景技术：

燃气表是一种重要的燃气计量仪器，燃气表需经过专业机构人员来拆装、更换或检修，否则，极易引起燃气泄露，私自拆装存在巨大的安全隐患。为了避免私拆燃气表，通常在燃气表外壳的对接处装有铅封，用于封识并预防私自拆卸。

燃气表的种类繁多，其中一种为预付费(或称为预充值)的燃气表(例如，公告号为cn110442060a公开的“一种带触摸键盘的智能燃气表及其控制方法”)，预付时通过燃气表的数字键盘输入充值码来实现预防或充值。然而，正是基于燃气表的预付或充值功能，有不法份子通过拆开燃气表控制盒并利用计算机和数据线来与控制盒内电路板接通，试图非法破解并从中谋取利益。但是，现有的预付费式燃气表通常仍只是采用铅封来被动防止私拆，这也导致私拆行为难以被及时发现。

基于此，申请人考虑设计一种能够帮助及时发现被拆卸的燃气表控制盒。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够帮助及时发现被拆卸的燃气表控制盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种燃气表控制盒，包括盒体，所述盒体内具有电路板安装仓和电池安装仓；所述盒体由前盖和后壳对接而成，所述前盖和后壳之间通过连接件固定连接；其特征在于：

还包括防拆用常闭型微动开关和报警器，所述防拆用常闭型微动开关固定在所述盒体内且该防拆用常闭型微动开关的动作部在前盖与后壳对接后被抵压，所述防拆用常闭型微动开关的动作部能够在所述前盖和后壳分离后复位闭合并导通；

所述防拆用常闭型微动开关的引脚与所述电路板上的控制器电性连接，所述报警器与所述电路板上的控制器电性连接。

同现有技术相比较，本实用新型燃气表控制盒具有的优点是：

防拆用常闭型微动开关设置在燃气表控制盒内部，可通过盒体形成有效保护，隐蔽性更好。且在他人私拆盒体并将前盖和后壳分离后，防拆用常闭型微动开关即闭合导通，随即，报警器发出燃气表被拆的报警信号，警示私拆者并提醒相关人员。

由上可见，本实用新型燃气表控制盒能够帮助及时发现被拆卸，具有更好的防拆警示作用。

附图说明

图1为燃气表壳体上安装有本实用新型燃气表控制盒的结构示意图。

图2为燃气表壳体上安装有本实用新型燃气表控制盒的结构示意图。

图3为燃气表壳体上安装有本实用新型燃气表控制盒的爆炸图(前侧视角)。

图4为图3中a处放大图。

图5为图3中b处放大图。

图6为燃气表壳体上安装有本实用新型燃气表控制盒的爆炸图(后侧视角)。

图7为图6中电池仓盖的结构示意图。

图8为图6中透明面板的结构示意图。

图中标记为：

1前盖：11支耳，12电池安装仓，13数据接口；

2后壳；

3防拆用常闭型微动开关：31动作部；

4电池仓盖：41导向筒，42凸柱，43加强筋块；

5透明面板：51凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图8所示，一种燃气表控制盒，包括盒体，所述盒体内具有电路板安装仓和电池安装仓12；所述盒体由前盖1和后壳2对接而成，所述前盖1和后壳2之间通过连接件固定连接；

还包括防拆用常闭型微动开关3和报警器，所述防拆用常闭型微动开关3固定在所述盒体内且该防拆用常闭型微动开关3的动作部31在前盖1与后壳2对接后被抵压，所述防拆用常闭型微动开关3的动作部31能够在所述前盖1和后壳2分离后复位闭合并导通；

所述防拆用常闭型微动开关3的引脚与所述电路板上的控制器电性连接，所述报警器与所述电路板上的控制器电性连接。

实施时，所述前盖1上的两侧边缘设置有供铅封挂装的支耳11。

这样一来，能够通过铅封和上述防拆用常闭型微动开关3、报警器和电路板来构成双重防拆结构，起到更好的防拆效果。

其中，所述防拆用常闭型微动开关3的引脚焊接安装在电路板上。

这样一来，可进一步简化防拆用常闭型微动开关3在盒体内的安装结构，并有效保证防拆用常闭型微动开关3的稳固效果。

其中，所述防拆用常闭型微动开关3整体设置在所述电路板的背面，所述后壳2内侧面凸起形成有抵压柱，所述抵压柱抵压所述防拆用常闭型微动开关3的动作部31。

电路板上的元器件通常集中安装在电路板的正面，将防拆用常闭型微动开关3安装在电路板的背面后，不会占用紧凑的电路板正面面积，使得现有元器件之间的布局与间距更为合理；此外，还能够更充分的利用好电路板后背侧的盒体内的空间。

其中，所述报警器为声音报警器、声光报警器或无线信号传输器中任意一种或两种。

这样一来，声音报警器或声光报警器可实现就地报警；无线信号传输器可实现远程报警，且将两者配合起来使用可获得更优的报警效果。

其中，所述电路板的四周通过螺钉固定在所述前盖1的背面，所述前盖1的下侧内凹成型有所述电池安装仓12，且所述电池安装仓12还带有电池仓盖4。

采用上述结构后，不仅更方便电池的更换；也能够缩短电池与电路板之间的长度，节省连接电缆的用量。此外，上述结构的前盖1能够采用注塑工艺加工成型，易于批量生产，并降低制造成本。

其中，所述电池安装仓12内设置有与所述电路板的控制器电性连接的数据接口13；

所述电池安装仓12内固定安装有一个防拆用常闭型微动开关3，所述防拆用常闭型微动开关3的引脚通过电缆与电路板上的控制器之间电性连接；

所述电池仓盖4通过连接件固定在所述前盖1上，且所述防拆用常闭型微动开关3的动作部31被所述电池仓盖4抵压住。

采用上述结构后，不仅便于燃气表检修人员快速拆开电池仓盖4后，利用数据线来将电路板与电脑相连接，从而快速完成电路板的检查或数据更新，提升使用的便捷性。

与此同时，上述防拆用常闭型微动开关3的设置，能够在拆下电池仓盖4后立即发出报警信号，起到更好的防拆警示作用。

其中，所述电池仓盖4的后侧面后凸形成有一个导向筒41，所述电池仓盖4的前侧设置有与所述导向筒41连通的沉头孔；所述电池仓内壁具有与所述导向筒41正对的螺纹连接孔；所述电池仓盖4通过插接在所述沉头孔、导向筒41和螺纹连接孔中的螺钉来实现固定。

上述电池仓盖4的装配简单，且通过一颗螺钉即可使得电池仓盖4可靠固定，使得电池仓盖4拆装也能够更加高效。

其中，所述电池仓盖4的后侧面外凸形成有一个凸柱42，所述凸柱42用于抵压所述防拆用常闭型微动开关3的动作部31。

这样一来，即可通过该凸柱42来实现拆可靠的抵压，更好的确保报警功能的可靠性，也具有更好的防误报功能。

其中，所述凸柱42的断面为“十”字形结构。

这样一来，该凸柱42的外端面具有较大的覆盖面积，不能够可靠的抵压在常闭型微动开关的动作部31上；还具有材料更省，结构强度更为牢固的优点。

其中，所述电池仓盖4的内侧面固定设置有多个加强筋块43。

这样一来，即可有效增强电池仓盖4的结构强度，更好确保电池仓盖4结构的可靠性。

实施时，所述前盖1上还设置有供计数器的数显处露出的读数窗口，所述读数窗口内侧通过超声波焊接固定有一块透明面板5，所述透明面板5两侧边缘各自具有一个后凸的凸块51，且该凸块51上邻近透明面板5处贯穿设置有条形插孔；

还包括铭牌(图中未示出)，所述铭牌上具有供计数器的数显处露出的穿孔，所述铭牌的横向两侧边缘具有横向外凸的凸片，所述凸片对应的插接在所述凸块51的条形插孔来实现限位固定。

上述读数窗口的结构，具有成型质量好，铭牌装配起来十分便捷的优点。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。