一种煤流量检测装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭生产技术领域，尤其涉及一种煤流量检测装置。

背景技术：

煤炭开采运输过程中，需要刮板输送机，刮板推动煤炭前进形成煤流，煤流前进过程中需要对煤流进行检测。现有的煤流传感器，采用单点高度扫描，存在检测煤流不准确，不能监控刮板输送机的空载或过载，不能给出加煤或断煤信号等诸多不足。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种煤流量检测装置，通过红外扫描仪实时扫描煤流的断面形状并对检测到的数据进行计算，实时获得煤流量，检测精度高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种煤流量检测装置，包括：箱体，其内形成有隔爆安装腔和隔爆接线腔，所述箱体上设有与所述隔爆安装腔正对的透明部；隔离安全栅，其设于所述隔爆安装腔和所述隔爆接线腔之间；红外扫描仪，其设于所述隔爆安装腔内，所述红外扫描仪发出的红外光经所述透明部射出；主控板，其与所述红外扫描仪电连接，用于接收、计算所述红外扫描仪上传的检测数据，所述主控板的本安信号经所述隔离安全栅引入所述隔爆接线腔；can总线，与所述主控板电连接，将所述主控板计算出的煤流量信息输出。

进一步的，还包括开关电源，其设于所述隔爆安装腔内，所述开关电源的本安信号经所述隔离安全栅引入所述隔离接线腔内。

进一步的，位于所述隔爆接线腔的侧壁上设有喇叭嘴，外部设备的本安信号经所述喇叭嘴引入所述隔爆接线腔内、并与所述主控板的本安信号和所述开关电源的本案信号对接。

进一步的，所述箱体包括箱体主体、与所述箱体主体连接的前盖板和侧盖板，所述透明部设于所述前盖板上，所述侧盖板与所述隔爆接线腔正对。

进一步的，所述前盖板具有向下倾斜的斜面部，所述透明部设于所述斜面部上。

进一步的，所述箱体主体的顶部设有吊装部。

进一步的，所述主控板设于所述箱体主体的底板上，所述红外扫描仪设于所述主控板上。

进一步的，所述箱体主体、所述前盖板、所述侧盖板之间的接触面均为隔爆面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

红外扫描仪将测量数据上传至主控板，主控板计算获取到煤层形状、横截面积、平均高度等煤流量信息，这些煤流量信息经can总线安全、可靠地输出至外部设备，比如可编程控制箱，可编程控制箱根据煤流量信息控制刮板输送机的启停，避免刮板输送机空载或过载。箱体内形成的隔爆安装腔和隔爆接线腔满足矿井下的作业要求，使红外扫描仪得以在矿井下作业，红外扫描仪发出的红外光区别于可见光，可在矿井下较暗的环境下使用，检测精度高。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型煤流量检测装置实施例的正向结构示意图；

图2为本实用新型煤流量检测装置实施例的背向结构示意图；

图3为本实用新型煤流量检测装置实施例的爆炸示意图。

其中，

01-箱体，011-隔爆安装腔，012-隔爆接线腔，013-箱体主体，014-前盖板，015-侧盖板，016-斜面部，017-透明部，02-红外扫描仪，03-主控板，04-隔离安全栅，05-can总线，06-开关电源，07-喇叭嘴，08-吊装部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种煤流量检测装置，参照图1至图3，包括箱体01、隔离安全栅04、红外扫描仪02、主控板03及can总线05。

具体的，箱体01内形成有左右分布的隔爆安装腔011和隔爆接线腔012，隔爆安装腔011用于安装其他主要部件，隔爆接线腔012用于内外部件的安全对接。隔爆安装腔011和隔爆接线腔012之间设有隔离安全栅04，隔离安全栅04使隔爆安装腔011内的相关部件的本安信号能够安全、可靠地引入隔爆接线腔012内、进而与外部引入到隔爆接线腔012内的相关本安信号进行对接。

箱体01上设有与隔爆安装腔011正对的透明部017，红外扫描仪02设于隔爆安装腔011内，其发出的红外光经透明部017射出，以便对煤流量进行检测。

主控板03设于隔爆安装腔011内，与红外扫描仪02电连接，在一定角度的扫描范围内，红外扫描仪02测量煤层每个断面各测量点的距离，红外扫描仪02将检测数据上传至主控板03，主控板03对接收到的检测数据进行分析计算，获取到所测煤层的煤层形状、横截面积、平均高度等煤流量信息。

主控板03的本安信号经隔离安全栅04引入隔爆接线腔012，以便与外部设备的本安信号在隔爆接线腔012内安全、可靠地对接，满足矿井作业要求。

can总线05与主控板03电连接，其将主控板03计算出的煤流量信息输出，具体的，can总线05将煤流量信息反馈至外部可编程控制箱，控制箱根据煤流量信息及时控制刮板输送机的启停，进而避免刮板输送机出现空载或过载等现象，提高煤矿开采作业效率。

煤流量检测装置还包括开关电源06，其设于隔爆安装腔011内，控制红外扫描仪02等部件的电路接通或断开，开关电源06的本安信号经隔离安全栅04引入隔离接线腔012内，以便与外部供电装置的本安信号在隔离接线腔012内安全对接。

参照图2，位于隔爆接线腔012的侧壁上设有多个独立的喇叭嘴07，外部设备的本安信号经喇叭嘴07引入隔爆接线腔012内、并与主控板03的本安信号和开关电源06的本案信号对接。

上述任一实施例中，参照图3，箱体01包括箱体主体013、与箱体主体013连接的前盖板014和侧盖板015，透明部017设于前盖板014上，侧盖板015与隔爆接线腔012正对。透明部017优选玻璃，便于红外扫描仪02发出的红外光经玻璃射出。需要对隔爆接线腔012内的相关线路进行接线、维修时，将侧盖板015打开即可，便于操作。

箱体主体013、前盖板014、侧盖板015之间的接触面均为隔爆面，隔爆要求符合gb3836-2010。

前盖板014具有向下倾斜的斜面部016，透明部017设于斜面部016上，因为煤流量检测装置一般设于刮板输送机的上方，向下倾斜的斜面部016，便于红外光经过斜面部016向下扫描到煤层，便于检测。

箱体主体013的顶部设有吊装部08，吊装部08优选为与箱体主体013焊接的安装板，将吊装部08固定安装至顶部吊梁等外部结构上，实现煤流量检测装置的固定。

主控板03固定设于箱体主体013的底板上，红外扫描仪02固定设于主控板03上，内部结构紧凑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。