一种轮胎模具耐磨板用的检测治具的制作方法

本实用新型涉及耐磨板技术领域，特别是涉及一种轮胎模具耐磨板用的检测治具。

背景技术：

厂家在生产耐磨板后，需要对耐磨板进行抽检，以防止产品出现大批量的质量问题，目前在对轮胎模具耐磨板进行检测时，通常没有专业的检测治具，在检测过程中需要将耐磨板固定在某一角度，需要用手一直把持着耐磨板，这样的检测方式较不方便，一直把持着耐磨板还比较费劲。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种轮胎模具耐磨板用的检测治具，将耐磨板固定在某一角度进行检测，无需一直把持着耐磨板。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种轮胎模具耐磨板用的检测治具，包括

检测台，检测台的上表面开设有转盘凹槽；

转杆，转杆的底端与所述转盘凹槽的上表面转动连接；

转盘，转盘的下表面与所述转杆的顶端固定连接；

耐磨板第一支撑板和耐磨板第二支撑板，耐磨板第一支撑板和耐磨板第二支撑板均固定在所述转盘的上表面，所述耐磨板第一支撑板和所述耐磨板第二支撑板配合使用用于支撑耐磨板，所述耐磨板第二支撑板包括固定在所述转盘上表面的主支撑板和固定在所述主支撑板顶端的第一固定插杆以及叠放在所述主支撑板上方的若干个副支撑板，所述副支撑板包括副支撑板主体和开设在所述副支撑板主体底侧的插杆凹槽和固定在所述副支撑板主体顶端的第二固定插杆。

优选的，所述耐磨板第一支撑板的高度高于所述耐磨板第二支撑板的高度。

优选的，所述副支撑板设置有两个，且它们上下设置，位于下方的所述副支撑板上的插杆凹槽用于套在所述第一固定插杆的外侧，位于上方的所述副支撑板上的插杆凹槽用于套在位于下方的所述副支撑板上的第二固定插杆的外侧，且位于上方的所述副支撑板上的第二固定插杆用于抵挡耐磨板。

优选的，所述主支撑板和所述副支撑板的顶端端面均为倾斜面。

优选的，所述检测台的底部固定有第一支撑腿，所述检测台的侧边固定有倾斜板，所述倾斜板的一侧固定有耐磨板储放板，所述耐磨板储放板的底部固定有第二支撑腿。

优选的，所述耐磨板第一支撑板与所述耐磨板第二支撑板之间留有空间。

优选的，所述耐磨板储放板低于所述检测台。

优选的，所述转盘凹槽的上表面还固定有支撑杆，所述支撑杆与所述转盘之间的距离为0.5mm~1.5mm。

优选的，所述支撑杆设置有两个，且它们对称设置在所述转盘的下方。

优选的，所述转杆的底端通过轴承与所述转盘凹槽的上表面转动连接。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的若干个副支撑板和耐磨板第一支撑板的配合使用可以将耐磨板固定在某一倾斜角度，无需一直把持着耐磨板，同时配合转盘进行使用，可以对耐磨板进行全方位的检测，多个副支撑板之间的配合使用方便调节耐磨板所处的倾斜度，可以根据实际情况来调节耐磨板的倾斜角度。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的转盘凹槽剖面结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的耐磨板第二支撑板爆炸结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的副支撑板剖面结构示意图。

图中：1-检测台，2-第一支撑腿，3-耐磨板第一支撑板，4-耐磨板第二支撑板，401-主支撑板，402-第一固定插杆，403-副支撑板，4031-副支撑板主体，4032-插杆凹槽，4033-第二固定插杆，5-转盘凹槽，6-转盘，7-转杆，8-支撑杆，9-倾斜板，10-耐磨板储放板，11-第二支撑腿。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的轮胎模具耐磨板用的检测治具，包括

检测台1，检测台1的上表面开设有转盘凹槽5，转盘凹槽5为圆柱体结构，且其直径大于转盘6的直径；

转杆7，转杆7的底端与转盘凹槽5的上表面转动连接；

转盘6，转盘6的下表面与转杆7的顶端固定连接，即转盘6可以自由转动；

耐磨板第一支撑板3和耐磨板第二支撑板4，耐磨板第一支撑板3的顶端端面也为倾斜面，耐磨板第一支撑板3和耐磨板第二支撑板4均固定在转盘6的上表面，耐磨板第一支撑板3和耐磨板第二支撑板4配合使用用于支撑耐磨板，

耐磨板第一支撑板3的高度高于耐磨板第二支撑板4的高度，当耐磨板放置在耐磨板第一支撑板3和耐磨板第二支撑板4上方的时候，耐磨板处于倾斜状态，这样方便对大的耐磨板进行检测，

耐磨板第二支撑板4包括固定在转盘6上表面的主支撑板401和固定在主支撑板401顶端的第一固定插杆402以及叠放在主支撑板401上方的若干个副支撑板403，即副支撑板403可以随时取下或者叠加组装，

副支撑板403包括副支撑板主体4031和开设在副支撑板主体4031底侧的插杆凹槽4032和固定在副支撑板主体4031顶端的第二固定插杆4033，位于不同位置的第二固定插杆4033作用也不同，位于最顶端的用于抵挡耐磨板，防止耐磨板向下滑动，位于最下方的第二固定插杆4033用于插在其上方的插杆凹槽4032内，用于固定两个副支撑板主体4031。

在本实施例中，如图2所示，副支撑板403设置有两个，且它们上下设置，位于下方的副支撑板403上的插杆凹槽4032用于套在第一固定插杆402的外侧，

位于上方的副支撑板403上的插杆凹槽4032用于套在位于下方的副支撑板403上的第二固定插杆4033的外侧，

且位于上方的副支撑板403上的第二固定插杆4033用于抵挡耐磨板，方便对副支撑板403进行组装，根据副支撑板403数量的不同来调整耐磨板的倾斜角度。

在本实施例中，如图1-图3所示，主支撑板401和副支撑板403的顶端端面均为倾斜面，为了方便放置耐磨板。

在本实施例中，如图1所示，检测台1的底部固定有第一支撑腿2，检测台1的侧边固定有倾斜板9，倾斜板9方便耐磨板的滑动，使耐磨板滑动至储放板10内，倾斜板9的一侧固定有耐磨板储放板10，耐磨板储放板10用于放置检测后的耐磨板，当多个耐磨板叠放在一起后，在一次性将它们搬运至合适的地点，节省时间，耐磨板储放板10的底部固定有第二支撑腿11。

在本实施例中，如图1所示，耐磨板第一支撑板3与耐磨板第二支撑板4之间留有空间，当耐磨板处于耐磨板第一支撑板3与耐磨板第二支撑板4上方时，就处于倾斜状态，且当副支撑板403全部取掉后，第一固定插杆402起到抵挡耐磨板的作用这个时候，耐磨板第一支撑板3与耐磨板第二支撑板4之间可以放置较大的耐磨板进行检测。

在本实施例中，如图1所示，耐磨板储放板10低于检测台1，为了方便检测人员将耐磨板放到耐磨板储放板10上。

在本实施例中，如图1所示，转盘凹槽5的上表面还固定有支撑杆8，支撑杆8与转盘6之间的距离为0.5mm~1.5mm，支撑杆8设置有两个，且它们对称设置在转盘6的下方，支撑杆8主要防止转盘6倾斜于某一边，进而避免转杆7受到损坏。

在本实施例中，如图1所示，转杆7的底端通过轴承与转盘凹槽5的上表面转动连接，方便转动转盘6。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种轮胎模具耐磨板用的检测治具的使用流程为：

先根据需要，将两个副支撑板403叠放在一块，然后插在主支撑板401的顶端，将耐磨板的一侧边先放在副支撑板403的顶端，使第二固定插杆4033抵挡着耐磨板，然后将耐磨板的另半部分放在耐磨板第一支撑板3的顶端，在检测过程中，若需要对耐磨板当前的倾斜角度进行调节，我们可以抬动耐磨板的一侧边，取下一个副支撑板403，然后放下耐磨板的一侧边，使第二固定插杆4033抵挡着耐磨板，这样就可以将耐磨板的倾斜角度调大，方便对不同大小的耐磨板进行检测，在检测的过程中，可以随时转动转盘6，对耐磨板进行全方位的检测，在检测好耐磨板后，将耐磨板取下放入耐磨板储放板10内即可。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的若干个副支撑板403和耐磨板第一支撑板3的配合使用可以将耐磨板固定在某一倾斜角度，无需一直把持着耐磨板，同时配合转盘6进行使用，可以对耐磨板进行全方位的检测，多个副支撑板403之间的配合使用方便调节耐磨板所处的倾斜度，可以根据实际情况来调节耐磨板的倾斜角度。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。