传感器的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种传感器。

背景技术：

目前，在相关技术中，传感器通常通过导线与其他部件相连接，然而，经过长时间的使用后，传感器往往会因导线损坏，而导致导线与传感器接触不良，从而导致传感器失效的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种传感器。

有鉴于此，本实用新型提供了一种传感器，传感器包括传感器本体和导线，导线与传感器本体相连接，传感器包括：端盖，导向杆，支撑板，定位块，定位孔和固定杆；端盖套设在传感器本体的外侧，且导线穿过端盖；至少两个导向杆穿过端盖，且导向杆与部分导线相平行；支撑板设置有通孔，支撑板套设在导线的外侧，且至少两个导向杆穿过支撑板；两个定位块嵌入支撑板的通孔内，且定位块上设置有凹槽，且导线嵌入凹槽内；至少两个定位孔设置在支撑板上，且定位孔内设置有第一内螺纹；固定杆设置有第一外螺纹，固定杆穿过定位孔，且固定杆与定位块相连接；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该技术方案中，首先，通过将端盖套设在传感器本体的外侧，且导线穿过端盖，以实现导线与外部组件电连接；其次，通过将至少两个导向杆穿过端盖，且导向杆与部分导线相平行；再次，通过将支撑板设置有通孔，将支撑板套设在导线的外侧，且至少两个导向杆穿过支撑板，以实现支撑板固定导线，以避免导线在端盖处折断，提高产品使用年限，提升用户使用体验；再次，通过将两个定位块嵌入支撑板的通孔内，且定位块上设置有凹槽，且导线嵌入凹槽内，以实现定位块固定导线，以避免导线在支撑板的通孔内晃动，提升导线的稳定性；再次，通过将至少两个定位孔设置在支撑板上，且定位孔内设置有第一内螺纹，并在固定杆设置有第一外螺纹，固定杆穿过定位孔，且固定杆与定位块相连接，且第一内螺纹与第一外螺纹相适配，以实现固定杆与定位孔通过螺纹连接，以提升固定杆与定位孔连接的稳定性，从而减小导线与定位块间的间隙，进而提升导线的稳定性，避免导线发生损坏。采用此种结构，通过使导线和导向杆穿过支撑板，并在支撑板的通孔内设置定位块，以实现将导线固定，提升了导线的稳定性，避免了因导线与传感器本体的连接处在长时间使用的过程中发生弯折，从而导致导线损坏的情况产生，提升了产品的使用年限，提升用户的使用体验。

具体的，导向杆的直径为10mm。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的传感器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，端盖包括：盖体和阶梯孔；阶梯孔设置在盖体上，且阶梯孔卡接在传感器本体的外侧；其中，阶梯孔与导线有间隙。

在该技术方案中，通过将阶梯孔设置在盖体上，且阶梯孔卡接在传感器本体的外侧，且阶梯孔与导线有间隙，以提升盖体与传感器连接的稳定性，并可以使导线穿过阶梯孔，与外部组件电连接。

在上述技术方案中，优选地，传感器还包括：第二外螺纹和第二内螺纹；第二外螺纹设置在传感器本体的外壁上；第二内螺纹设置在阶梯孔的内壁上；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将第二外螺纹设置在传感器本体的外壁上，将第二内螺纹设置在阶梯孔的内壁上，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配，以实现端盖与传感器通过螺纹连接，提升端盖与传感器连接的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，传感器还包括：限位部，第三外螺纹和螺母；限位部与导向杆相连接，限位部的直径大于导向杆的直径，且限位部与端盖的一侧面相贴合；第三外螺纹设置在导向杆的一端；螺母设置有第三内螺纹，螺母套设在导向杆的外侧，且螺母与端盖相贴合；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将限位部与导向杆相连接，限位部的直径大于导向杆的直径，且限位部与端盖的一侧面相贴合，以实现限位部对导向杆的固定作用，并减小导向杆穿过端盖的难度，提升用户使用体验；通过将第三外螺纹设置在导向杆的一端；螺母设置有第三内螺纹，螺母套设在导向杆的外侧，且螺母与端盖相贴合，且第三外螺纹与第三内螺纹相适配，以实现导向杆与螺母通过螺纹连接，以提升导向杆与螺母连接的稳定性，同时提升导向杆与端盖连接的灵活性，提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，传感器还包括：固定件；固定件穿过支撑板，且固定件的一端与导向杆相贴合。

在该技术方案中，通过将固定件穿过支撑板，且固定件的一端与导向杆相贴合，以实现固定件将支撑板固定在导向杆上，当固定件与导向杆分开时，可以实现支撑板在导向杆上进行滑动，进而实现沿导线的轴线调整导线的固定位置，提升产品的灵活性，提升用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，传感器还包括：固定件的一端呈弧形，且固定件的一端与导向杆的外壁相适配。

在该技术方案中，通过使固定件的一端呈弧形，且固定件的一端与导向杆的外壁相适配，以使固定件与导向杆面接触，以提升固定件与导向杆连接的稳定性，进而提升支撑板的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，传感器还包括：凹槽为v型槽。

在该技术方案中，通过将凹槽设置为v型槽，以提高凹槽对不同尺寸导线的兼容性，以实现凹槽可以对不同尺寸的导线起支撑作用，提升用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，定位块与固定杆为分体式结构。

在该技术方案中，通过将定位块与固定杆设置为分体式结构，以实现在导线安装后，将定位块放入支撑板中，再使固定杆与定位块接触，减小固定块与导线间的间隙，从而实现对导线的固定作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的传感器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的传感器的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10端盖，102盖体，104阶梯孔，12导向杆，14支撑板，16定位块，18定位孔，20固定杆，22限位部，24螺母和26固定件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述传感器。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种传感器，传感器包括传感器本体和导线，导线与传感器本体相连接，传感器包括：端盖10，导向杆12，支撑板14，定位块16，定位孔18和固定杆20；端盖10套设在传感器本体的外侧，且导线穿过端盖10；至少两个导向杆12穿过端盖10，且导向杆12与部分导线相平行；支撑板14设置有通孔，支撑板14套设在导线的外侧，且至少两个导向杆12穿过支撑板14；两个定位块16嵌入支撑板14的通孔内，且定位块16上设置有凹槽，且导线嵌入凹槽内；至少两个定位孔18设置在支撑板14上，且定位孔18内设置有第一内螺纹；固定杆20设置有第一外螺纹，固定杆20穿过定位孔18，且固定杆20与定位块16相连接；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将端盖10套设在传感器本体的外侧，且导线穿过端盖10，以实现导线与外部组件电连接；其次，通过将至少两个导向杆12穿过端盖10，且导向杆12与部分导线相平行；再次，通过将支撑板14设置有通孔，将支撑板14套设在导线的外侧，且至少两个导向杆12穿过支撑板14，以实现支撑板14固定导线，以避免导线在端盖10处折断，提高产品使用年限，提升用户使用体验；再次，通过将两个定位块16嵌入支撑板14的通孔内，且定位块16上设置有凹槽，且导线嵌入凹槽内，以实现定位块16固定导线，以避免导线在支撑板14的通孔内晃动，提升导线的稳定性；再次，通过将至少两个定位孔18设置在支撑板14上，且定位孔18内设置有第一内螺纹，并在固定杆20设置有第一外螺纹，固定杆20穿过定位孔18，且固定杆20与定位块16相连接，且第一内螺纹与第一外螺纹相适配，以实现固定杆20与定位孔18通过螺纹连接，以提升固定杆20与定位孔18连接的稳定性，从而减小导线与定位块16间的间隙，进而提升导线的稳定性，避免导线发生损坏。采用此种结构，通过使导线和导向杆12穿过支撑板14，并在支撑板14的通孔内设置定位块16，以实现将导线固定，提升了导线的稳定性，避免了因导线与传感器本体的连接处在长时间使用的过程中发生弯折，从而导致导线损坏的情况产生，提升了产品的使用年限，提升用户的使用体验。

具体的，导向杆12的直径为10mm。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的传感器还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，端盖10包括：盖体102和阶梯孔104；阶梯孔104设置在盖体102上，且阶梯孔104卡接在传感器本体的外侧；其中，阶梯孔104与导线有间隙。

在该实施例中，通过将阶梯孔104设置在盖体102上，且阶梯孔104卡接在传感器本体的外侧，且阶梯孔104与导线有间隙，以提升盖体102与传感器连接的稳定性，并可以使导线穿过阶梯孔104，与外部组件电连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，传感器还包括：第二外螺纹和第二内螺纹；第二外螺纹设置在传感器本体的外壁上；第二内螺纹设置在阶梯孔104的内壁上；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将第二外螺纹设置在传感器本体的外壁上，将第二内螺纹设置在阶梯孔104的内壁上，且第二外螺纹与第二内螺纹相适配，以实现端盖10与传感器通过螺纹连接，提升端盖10与传感器连接的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，传感器还包括：限位部22，第三外螺纹和螺母24；限位部22与导向杆12相连接，限位部22的直径大于导向杆12的直径，且限位部22与端盖10的一侧面相贴合；第三外螺纹设置在导向杆12的一端；螺母24设置有第三内螺纹，螺母24套设在导向杆12的外侧，且螺母24与端盖10相贴合；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配。

在该实施例中，通过将限位部22与导向杆12相连接，限位部22的直径大于导向杆12的直径，且限位部22与端盖10的一侧面相贴合，以实现限位部22对导向杆12的固定作用，并减小导向杆12穿过端盖10的难度，提升用户使用体验；通过将第三外螺纹设置在导向杆12的一端；螺母24设置有第三内螺纹，螺母24套设在导向杆12的外侧，且螺母24与端盖10相贴合，且第三外螺纹与第三内螺纹相适配，以实现导向杆12与螺母24通过螺纹连接，以提升导向杆12与螺母24连接的稳定性，同时提升导向杆12与端盖10连接的灵活性，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，传感器还包括：固定件26；固定件26穿过支撑板14，且固定件26的一端与导向杆12相贴合。

在该实施例中，通过将固定件26穿过支撑板14，且固定件26的一端与导向杆12相贴合，以实现固定件26将支撑板14固定在导向杆12上，当固定件26与导向杆12分开时，可以实现支撑板14在导向杆12上进行滑动，进而实现沿导线的轴线调整导线的固定位置，提升产品的灵活性，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，传感器还包括：固定件26的一端呈弧形，且固定件26的一端与导向杆12的外壁相适配。

在该实施例中，通过使固定件26的一端呈弧形，且固定件26的一端与导向杆12的外壁相适配，以使固定件26与导向杆12面接触，以提升固定件26与导向杆12连接的稳定性，进而提升支撑板14的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，传感器还包括：凹槽为v型槽。

在该实施例中，通过将凹槽设置为v型槽，以提高凹槽对不同尺寸导线的兼容性，以实现凹槽可以对不同尺寸的导线起支撑作用，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，定位块16与固定杆20为分体式结构。

在该实施例中，通过将定位块16与固定杆20设置为分体式结构，以实现在导线安装后，将定位块16放入支撑板14中，再使固定杆20与定位块16接触，减小固定块与导线间的间隙，从而实现对导线的固定作用。

本产品安装时，首先将端盖10套设在传感器本体的外侧，并使导线穿过端盖10；其次，将两个导向杆12穿过端盖10，并通螺母24将端盖10固定在至少两个导向杆12上；再次，使支撑板14穿过至少两个导向杆12，并通过固定件将支撑板14固定在导向杆12上；再次，通过将定位块16放置在支撑板14的定位孔18内，并使导线从定位孔18中穿出，从而实现对导线进行固定，提升导线的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。