一种焊接平台水平监控装置的制作方法

本实用新型涉及电池片出串焊技术领域，更具体地说，涉及一种焊接平台水平监控装置。

背景技术：

电池片作为光伏组件重要的原材料之一，在组件系统应用中起着十分重要的作用。目前市场上的电池片可以分为多晶、单晶、单晶perc、p型双面及n型双面，不同电池片的焊接工艺会有些许的差异。

但是在焊接过程中，需要在焊接平台上完成，如果焊接平台表面不是水平面，有一定的倾角，容易导致电池片出现虚焊以及隐裂问题，这样就需要现场技术人员花费大量时间去排查哪个环节出现的问题，从而影响生产产能，因此需要对焊接平台的水平进行监控。

目前现有的测试方法是将焊接灯箱下降至焊接位，用同直径的内六角去测量丝网工装四个角至焊接平台的尺寸大小。但是该方法存在以下几个缺点：

只能感受丝网工装到四个角的大概大小，不能具体测量四个角的差距；

串焊机在运行过程中不能发现焊台不水平问题；

需要定期用滑块校准焊台水平。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种焊接平台水平监控装置，简单有效的监控焊接平台的水平度，减少串焊机在焊接电池片过程中由于焊接平台不水平导致的虚焊和隐裂问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种焊接平台水平监控装置，包括设置在丝网工装表面的凹槽以及设置在所述凹槽的第一水平仪和第二水平仪，所述第一水平仪和第二水平仪在所述凹槽水平设置且在长度方向的延长线相交。

其中，所述凹槽为十字型凹槽，所述第一水平仪和所述第二水平仪在所述十字型凹槽垂直设置。

其中，所述第一水平仪和所述第二水平仪组成水平检测组，多个所述水平检测组设置在所述丝网工装表面的多个顶角区域。

其中，组成同一所述水平检测组的所述第一水平仪和所述第二水平仪为一体式结构水平检测组。

其中，还包括设置在所述水平检测组的检测器，用于检测所述水平检测组的浮子是否都位于正中心，并显示检测结果。

其中，还包括与所述检测器连接的高度调节输出器，用于根据所述检测器检测到的所述水平检测组的浮子的位置，判断并输出所述水平检测组与预期的水平面的高度差。

其中，还包括与所述高度调节输出器连接的显示器或提示器，用于显示或指示所述高度调节输出器获得的所述水平检测组与预期的水平面的高度差。

本实用新型实施例提供的焊接平台水平监控装置与现有技术相比较，具有以下优点：

所述焊接平台水平监控装置，通过在丝网工装表面设置凹槽并在所述凹槽设置相交的第一水平仪和第二水平仪，工作人员可以根据第一水平仪和第二水平仪的浮子的情况监控水平度，可确保串焊机在工作时出现虚焊和隐裂问题能够及时的排查问题，水平仪工装安装固定以后就不需要经常去调试焊台，只需定期、定点点检水平仪的刻度方向，确保焊台时刻在水平位置，使用过程简单，结构简单、使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焊接平台水平监控装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本申请实施例提供的焊接平台水平监控装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的焊接平台水平监控装置，包括设置在丝网工装10表面的凹槽以及设置在所述凹槽的第一水平仪21和第二水平仪22，所述第一水平仪21和第二水平仪22在所述凹槽水平设置且在长度方向的延长线相交。

通过在丝网工装10表面设置凹槽并在所述凹槽设置相交的第一水平仪21和第二水平仪22，工作人员可以根据第一水平仪21和第二水平仪22的浮子的情况监控水平度，可确保串焊机在工作时出现虚焊和隐裂问题能够及时的排查问题，水平仪工装安装固定以后就不需要经常去调试焊台，只需定期、定点点检水平仪的刻度方向，确保焊台时刻在水平位置，使用过程简单，结构简单、使用成本低。

由于在本实用新型中需要设置至少两个的水平仪，这样能够实现前后以及左右方向都处于水平状态而不发生倾斜，为了方便安装，也为了方便在一个位置就能观察到该处的两个方向是否水平，在一个实施例中，所述凹槽为十字型凹槽，所述第一水平仪21和所述第二水平仪22在所述十字型凹槽垂直设置。

通过将所述第一水平仪21和所述第二水平仪22在所述十字型凹槽垂直设置，使得可以实现一次观察一个位置获得该区域是否处于水平的效果，而且由于集中设置使得可以在更小的区域设置凹槽，减少对于丝网工装10的表面破坏，同时由于集中设置，也使得该凹槽可以一次完成，提高了凹槽的加工工艺效率。

需要指出的是，本实用新型中对于第一水平仪21和所述第二水平仪22两个集中设置的方式不做限定，可以是采用上述的十字结构，也可以采用t字结构以及l结构等，本实用新型对此不作限定。

本实用新型对于凹槽的设置位置不做限定，一般所述第一水平仪21和所述第二水平仪22组成水平检测组20，多个所述水平检测组20设置在所述丝网工装10表面的多个顶角区域。

通过设置多个所述水平检测组20设置在所述丝网工装10表面的多个顶角区域，能够实现对丝网工装10多个顶角的水平度的检测，避免出现由于丝网工装10本身的表面不水平而造成意外情况，实现了整体水平度检测的同时，也实现了丝网工装10本身的表面水平度自检。

为了便于安装，在一个实施例中，组成同一所述水平检测组20的所述第一水平仪21和所述第二水平仪22为一体式结构水平检测组20。

由于在检测水平度的过程中，现有技术中需要工作人员进行检测，微小的振动等情况都会改变水平度，而且由于丝网工装10表面在有重物时，可能会造成一定的形变而造成不水平，为了解决这一技术问题，也实现实时水平检测，在一个实施例中，所述焊接平台水平监控装置还包括设置在所述水平检测组20的检测器，用于检测所述水平检测组20的浮子是否都位于正中心，并显示检测结果。

由于一般第一水平仪21和第二水平仪22都有浮子或者空气泡等，在浮子或空气泡存在的时候与处于液体的时候其折射率等都会发生改变，因而可以通过设置激光器等器件，判断是否光路发生改变，从而判断是否处于水平，而且由于是两个方向，可以水平设置两个器件，也可以是竖直设置一个检测器，通过设置不同折射率的液体等方式，使得两个浮子或空气泡对于光路的干扰不同，从而实现水平度检测。

本实用新型中对于水平度检测的检测器的结构不做限定。

由于上述结构会检测出是否处于水平状态，但是如何调整实现水平不能直接获得，可以是通过两个方向的调节，但是这种方式效率太慢，为了解决这一技术问题，在一个实施例中，所述焊接平台水平监控装置还包括与所述检测器连接的高度调节输出器，用于根据所述检测器检测到的所述水平检测组20的浮子的位置，判断并输出所述水平检测组20与预期的水平面的高度差。

通过判断并输出所述水平检测组20与预期的水平面的高度差，工作人员可以通过调节进行消除，使其变为0，调节效率更高。

优选的，所述焊接平台水平监控装置还包括与所述高度调节输出器连接的显示器或提示器，用于显示或指示所述高度调节输出器获得的所述水平检测组20与预期的水平面的高度差。

如显示器直接显示高度差值，指示器指示是处于偏高还是偏低，从而进行调节，本实用新型对此不作限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的焊接平台水平监控装置，通过在丝网工装表面设置凹槽并在所述凹槽设置相交的第一水平仪和第二水平仪，工作人员可以根据第一水平仪和第二水平仪的浮子的情况监控水平度，可确保串焊机在工作时出现虚焊和隐裂问题能够及时的排查问题，水平仪工装安装固定以后就不需要经常去调试焊台，只需定期、定点点检水平仪的刻度方向，确保焊台时刻在水平位置，使用过程简单，结构简单、使用成本低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。