一种用于五金锁扣的压力测试机的夹持结构的制作方法

本实用新型涉及拉力测试的技术领域，尤其是涉及一种用于五金锁扣的压力测试机的夹持结构。

背景技术：

目前的五金锁扣制品在生产后，常常会对五金锁扣进行拉力的测试。拉力测试机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，能测试出五金锁扣的最大承受拉力的强度。

现有公告号为cn206573383u的专利文献公开了一种拉力测试机，包括固定座，所述固定座上设置有能控制升降的升降臂，所述升降臂的侧面连接有下固定头（相当于本实用新型中的下夹具），所述下固定头能沿着升降臂进行升降，所述升降臂的上端固定有上固定头（相当于本实用新型中的上夹具），五金锁扣一端与上固定头固定，一端与下固定头固定，上固定头以及下固定头均设置有用于五金锁扣放入且夹持的开口。工作时，下固定头对五金锁扣进行下拉，使得五金锁扣处于被拉伸的状态，当下固定头下拉直至五金锁扣断裂时，可以测试出五金锁扣的最大拉力强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对结构较小巧的五金锁扣进行测试时，由于上固定头以及下固定头的夹持的开口均与拉伸的方向相重合，因此拉力测试机在对五金锁扣进行拉力测试时，上固定头以及下固定头对五金锁扣的拉力过大，五金锁扣容易从上固定头以及下固定头的夹持位置的开口中脱离，使得拉力测试失败，因此需要对现有的技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于五金锁扣的压力测试机的夹持结构，具有五金锁扣不易从上夹具、下夹具的夹持开口处脱离的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于五金锁扣的压力测试机的夹持结构，包括上夹具以及下夹具；所述上夹具包括上夹头、上夹身以及上夹带，所述上夹头包括第一上夹块以及第二上夹块，所述第一上夹块一端以及第二上夹块一端相对的侧面均设置有夹持板，所述第一上夹块以及第二上夹块相对的两侧还设置有半槽，两所述半槽拼接形成夹持槽，所述上夹带两末端收卷于夹持槽，且两所述夹持板对上夹带固定；所述下夹具包括下夹头以及下夹身，所述下夹头上设置有用于五金锁扣扣接的安装孔。

通过采用上述技术方案，上夹带的两端收卷入上夹具的夹持槽中，并且上夹带的一段被夹持板夹持固定，因此上夹带能穿过五金锁扣的一端，上夹带的两端被收卷进第一季上夹头与第二上夹块的夹持槽中，并且上夹带的一端被夹持板夹紧、固定；下夹具中有用于五金锁扣扣接的安装孔，五金锁扣扣在安装孔中，因此五金锁扣不易在拉扯的过程中从上夹具以及下夹具的夹持开口中松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一上夹块以及第二上夹块在上夹身以及夹持板之间设置有用于对上夹头进行夹紧的紧固件。

通过采用上述技术方案，上夹头在对上夹带夹持的过程中，有可能在拉力过大的情况下上夹带被拉扯，导致上夹带脱离上夹头，因此在上夹头处设置有紧固件，上夹带不易从上夹头中脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件包括第一紧固半环以及第二紧固半环，所述第一紧固半环以及第二紧固半环的两端均设置有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述第一紧固半环以及第二紧固半环均围在第一上夹块以及第二上夹块外侧，且第一紧固半环以及第二紧固半环的固定板相抵接，所述第一紧固半环以及第二紧固半环的固定板上穿设有用于将第一紧固半环以及第二紧固半环连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，第一紧固半环以及第二紧固半环对第一上夹块以及第二上夹块外侧箍紧，使得上夹带的一段受到与拉力相垂直的环向的支持力，因此上夹带的受力均衡，不易与上夹头松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件与上夹头过盈配合。

通过采用上述技术方案，由于紧固件与上夹头过盈配合，因此紧固件能夹紧上夹头，夹紧牢固，上夹带不易松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹持板相对的两侧均设置有相互啮合的固定齿牙。

通过采用上述技术方案，固定齿牙能增大上夹带与夹持板之间的摩擦力，并且固定齿牙的表面较曲折，曲折的表面使得上夹带受到竖直方向的拉力时不易直接从第一上夹块与第二上夹块之间脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定齿牙呈方形。

通过采用上述技术方案，固定齿牙呈方形，上夹带的一部份卡在固定齿牙的缝隙中，增大了上夹带与上固定齿牙之间的摩擦力，因此上夹带不易从夹持板中滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹头包括第一下夹块以及第二下夹块，所述第一下夹块以及第二下夹块相对的两侧面均设置有夹持卡位，两所述夹持卡位之间固定有安装块，所述安装块一端突出于第一下夹块以及第二下夹块远离下夹身的一端，所述安装孔设置在安装块的一端。

通过采用上述技术方案，安装孔设置在安装块中，并且安装块与第一下夹块以及第二下夹块可拆卸分离，在较长时间对五金锁扣进行拉力测试时，由于拉力过大，安装孔可能会在较大的拉力作用下断裂，因此安装孔设置在可与下夹具分离的安装块中，便于安装块的更换，节省成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一下夹块以及第二下夹块相对的两侧开设有固定孔，所述安装块在夹持卡位之间也开设有固定孔，所述第一下夹块、第二下夹块以及安装块的固定孔的中心轴线相重合，所述固定孔中穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，安装块与第一下夹块以及第二下夹块固定螺栓实现固定，连接方式简单，连接牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔上安装有加固铰接环。

通过采用上述技术方案，安装孔上设置有加固铰接环，当五金锁扣的扣较小，难以与安装孔扣合时，五金锁扣能与加固铰接环，便于实现五金锁扣与下夹具的连接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

上夹具设置有上夹带，上夹具对上夹带进行夹持，五金锁扣穿过上夹带实现上夹具与五金锁扣进铰接，并且五金锁扣与下夹具的安装孔相扣合，因此五金锁扣不易从上夹具、下夹具的夹持开口处脱离；

上夹具在上夹头的外侧设置有紧固件，紧固件与上夹头过盈配合，紧固件能在上夹头受拉力相垂直的方向对上夹带进行夹紧，使得上夹带不易与上夹头相分离；

下夹具中的下夹头与安装块可拆卸连接，并且安装块上设置有安装孔，当安装孔损坏时，只需要更换安装块即可，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于五金锁扣的压力测试机的夹持结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型上夹具的结构示意图；

图3是本实用新型下夹具的结构示意图。

附图标记：1、上夹具，11、上夹头，111、第一上夹块，112、第二上夹块，113、夹持板，114、固定齿牙，115、半槽，12、紧固件，121、第一紧固半环，122、第二紧固半环，123、固定板，124、通孔，13、上夹身，14、上夹带，2、下夹具，21、下夹头，211、第一下夹块，212、第二下夹块，213、固定孔，214、夹持卡位，22、安装块，221、安装孔，222、加固铰接环，23、下夹身，231、大夹柄，232、小夹柄，233、撑杆，234、调节螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于五金锁扣的压力测试机的夹持结构，包括上夹具1以及下夹具2，五金锁扣一端与上夹具1相连接，另一端与下夹具2相连接，并且随着上夹具1以及下夹具2之间距离的增大，以测试五金锁扣的最大承受拉力。

参照图1、图2，上夹身13采用大力钳的钳身结构，大力钳可以采用现有的正向开锁，反向开锁或自调式大力钳结构。上夹具1包括上夹头11、上夹身13以及上夹带14。上夹身13包括大夹柄231、小夹柄232、脱开柄（图中未示出）、调节螺丝234以及撑杆233，撑杆233铰接在小夹柄232中部，并撑杆233支撑在小夹柄232与大夹柄231之间，脱开柄铰接在小夹柄232后部，调节螺钉安装在大夹柄231尾部，该夹身结构为现有的大力钳的夹身结构，因此在本实施例中部展开描述。

上夹头11包括第一上夹块111以及第二上夹块112。第一上夹块111的一端与大夹柄231的一端通过铆钉铰接，第二上夹块112的一端与小夹柄232的一端通过铆钉铰接。第一上夹块111以及第二上夹块112的一侧中部位置均设置有凹陷的半槽115，两半槽115相对设置形成夹持槽，第一上夹块111以及第二上夹块112远离上夹身13的一端均焊接固定有夹持板113，夹持板113的一侧设置有固定齿牙114，在上夹头11闭合时，固定齿牙114相互啮合。固定齿牙114呈方形，两夹持板113设有固定齿牙114的一侧相对设置。

上夹具1还包括上夹带14，上夹带14呈带状，并且上夹带14穿过待测试的五金锁扣的一端，并上夹带14的两末端对齐、卷起并且被夹持槽夹紧，此时两夹持板113也对上夹带14固定，两夹持板113的固定齿牙114与上夹带14抵接，实现上夹带14在上夹头11中的夹紧。

为了使得上夹带14在受到拉力的过程中不易从上夹头11中脱离，第一上夹块111以及第二上夹块112在上夹身13以及夹持板113之间设置有紧固件12，对第一上夹块111以及第二上夹块112进行进一步的紧固。紧固件12包括第一紧固半环121以及第二紧固半环122，第一紧固半环121以及第二紧固半环122的两端均设置有固定板123，固定板123上开设有通孔124，第一紧固半环121以及第二紧固半环122均围在第一上夹块111以及第二上夹块112外侧，使得第一紧固半环121以及第二紧固半环122对第一上夹块111以及第二上夹块112进行箍紧。第一紧固半环121以及第二紧固半环122的固定板123相接触，为了使得第一紧固半环121以及第二紧固半环122对第一上夹块111以及第二上夹块112的箍紧效果更显著，第一紧固半环121以及第二紧固半环122围成的封闭形状周长小于第一上夹块111以及第二上夹块112外侧的周长，因此实现紧固件12与上夹头11过盈配合。

第一紧固半环121以及第二紧固半环122的固定板123上穿设有固定螺栓，固定螺栓锁紧，能实现第一紧固半环121以及第二紧固半环122的紧密连接。

参照图1、图3，下夹具2包括下夹头21以及下夹身23。下夹身23也采用大力钳的钳身结构，大力钳可以采用现有的正向开锁，反向开锁或自调式大力钳结构。下夹身23也包括大夹柄231、小夹柄232、脱开柄、调节螺丝234以及撑杆233，撑杆233铰接在小夹柄232中部，并撑杆233支撑在小夹柄232与大夹柄231之间，脱开柄铰接在小夹柄232后部，调节螺钉安装在大夹柄231尾部，由于该夹身结构为现有的大力钳的夹身结构，因此在本实施例中部展开描述。下夹头21包括第一下夹块211以及第二下夹块212，第一下夹块211的一端与大夹柄231的一端通过铆钉铰接，第二下夹块212的一端与小夹柄232的一端通过铆钉铰接。

为了便于五金锁扣扣在下夹具2中，下夹头21上设置有安装孔221，五金锁扣能扣在安装孔221中。

在长时间的拉力测试中，安装孔221容易在拉力的作用下损坏。为了节约更换的成本，将设置有安装孔221的部件与下夹具2可拆卸安装。因此第一下夹块211以及第二下夹块212相对的两侧面均设置有夹持卡位214，两夹持卡位214之间设置有安装块22，安装块22被大力钳结构夹紧；安装块22一端突出于第一下夹块211以及第二下夹块212远离下夹身23的一端，安装孔221设置在安装块22远离第一下夹块211以及第二下夹块212的一端。

为了便于较小的规格的五金锁扣也能与下夹具2相连接，安装孔221上安装有加固铰接环222，加固铰接环222采用高强度的不锈钢或钛合金制成，不易在拉力测试中损坏。

第一下夹块211以及第二下夹块212相对的两侧开设有固定孔213，安装块22在夹持卡位214之间也开设有固定孔213，第一下夹块211、第二下夹块212以及安装块22的固定孔213的中心轴线相重合，固定孔213中穿设有固定螺栓。固定螺栓贯穿于第一下夹块211、第二下夹块212以及安装块22，实现安装块22固定在下夹头21中，并且拧松固定螺栓，能实现安装块22与下夹头21的分离。

本实施例的实施原理为：上夹具1以及下夹具2能够安装在上拉力测试机上，实用时，打开上夹头11，将五金锁扣的一端穿过上夹带14，上夹带14的两端对齐并卷起，收进夹持槽中，关闭上夹头11，使得上夹带14被上夹槽夹紧，并且上夹带14的一段被两夹持板113夹紧；上夹头11的外周还围绕有紧固件12，并且紧固件12与上夹头11过盈配合，因此上夹带14不易在拉力测试中脱离上夹头11；下夹头21中通过紧固螺栓可拆卸安装有安装块22，安装块22上开设有安装孔221，五金锁扣扣在安装孔221中，也可以扣在与安装孔221铰接的加固铰接环222中，实现五金锁扣与下夹具2的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。