一种差压流量计的制作方法

本发明涉及差压流量计技术领域，具体为一种差压流量计。

背景技术：

差压流量计是采用介质流体流经节流装置时产生的压力差与流量之间存在一定关系的工作原理进行测定的。

而传统的差压流量计在测量液体时，由于液体在通过测量环时，液体与测量环产生撞击是，使得液体产生激波，液体激波对液体流速和空腔产生影响，造成测量不稳定，为此需要一种差压流量计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种差压流量计，具备流速稳定等优点，解决了传统流量计液体容易产生激波的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种差压流量计，包括流量管道，所述流量管道上设置有环形套，环形套上开设有定位孔，定位孔为圆形孔，定位孔与两个，两个定位孔分别位于两个环形套相互远离的两侧壁面上，两个定位孔均贯穿了两个环形套相互远离的一侧壁面和两个环形套相互靠近的一侧壁面，两个定位孔的内圆壁面均开设有内螺纹，流量管道内设置有差速环，差速环为圆环形结构，差速环位于流量管道的内部水平方向中心处，差速环的外圆壁面与流量管道的内圆壁面固定安装在一起，差速环上设置有缓流器，差速环上设置有扰流板，流量管道上开设有连孔，连孔为圆形孔，连孔与两个，两个连孔分别位于差速环的左侧两侧，两个连孔均贯穿了流量管道的内圆壁面和外圆壁面，连孔内设置有流管，流管为l型中空管道，流管的两端壁面均开设与开口，流管的外圆壁面与连孔的内圆壁面固定安装在一起，流管上设置有测量器，测量器为矩形结构，测量器位于两个流管之间，测量器上开设有测量腔，测量腔内设置有压力薄膜，压力薄膜为矩形结构。

优选的，所述流量管道为中空圆柱形结构，流量管道的外圆壁面上开设有外螺纹，流量管道上的外螺纹位于流量管道的左右两端外圆壁面上，流量管道的左右两端壁面均开设有开口。

优选的，所述环形套为圆环形结构，环形套的内圆壁面上开设有内螺纹，环形套有两个，两个环形套的内圆壁面分别与流量管道的左右两端外圆壁面螺纹连接在一起。

优选的，所述缓流器的横截面为四分之一球形结构的圆环，缓流器位于差速环的左侧壁面上，缓流器的右侧壁面与差速环的左侧壁面固定安装在一起，缓流器的弧形壁面为缓流器的内圆壁面。

优选的，所述扰流板为三角形板，扰流板与四个，四个扰流板均位于差速环的内圆壁面上，扰流板靠近差速环的一侧壁面与差速环的内圆壁面固定安装在一起。

优选的，所述测量腔为u型腔，测量腔的内圆壁面分别与两个流管的外圆壁面固定安装在一起。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种差压流量计，具备以下有益效果：

1、该差压流量计，通过旋转环形套，将流量管道与环形套固定安装在一起，将流量管道固定在管道上，从而使流量计能够便于日常的维护与更换。

2、该差压流量计，通过将流量管道固定在管道上，液体从流量管道的内部流过时，液体通过差速环时，差速环的左右两侧速度不同，从而使差速环的左右两侧压力差不同，液体从缓流器的外圆壁面流过时，液体不会产生震荡，相比传统流量计，该流量计采用缓坡弧形壁面设计，使得液体不会再发生撞击差速环壁面，避免了液体激波的产生，保持了液体流经差速环的稳定性，提高了检测准确度。

3、该差压流量计，通过扰流板将液体流划开，避免了液体在差速环的左侧形成旋涡，从而使液体的流速更加稳定。

4、该差压流量计，通过液体流中的大颗粒经过流管进入测量腔的内部时，液体流进测量腔内，液体中的颗粒由于重力留在测量腔的两侧端口内，避免了颗粒撞击薄膜造成薄膜损伤，提高了薄膜寿命。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构主视剖视示意图。

图中：1流量管道、2环形套、3定位孔、4连孔、5差速环、6缓流器、7扰流板、8流管、9测量器、10测量腔、11压力薄膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明为一种差压流量计，包括流量管道1，所述流量管道1为中空圆柱形结构，流量管道1的外圆壁面上开设有外螺纹，流量管道1上的外螺纹位于流量管道1的左右两端外圆壁面上，流量管道1的左右两端壁面均开设有开口，流量管道1上设置有环形套2，环形套2为圆环形结构，环形套2的内圆壁面上开设有内螺纹，环形套2有两个，两个环形套2的内圆壁面分别与流量管道1的左右两端外圆壁面螺纹连接在一起，环形套2上开设有定位孔3，定位孔3为圆形孔，定位孔3与两个，两个定位孔3分别位于两个环形套2相互远离的两侧壁面上，两个定位孔3均贯穿了两个环形套2相互远离的一侧壁面和两个环形套2相互靠近的一侧壁面，两个定位孔3的内圆壁面均开设有内螺纹，流量管道1内设置有差速环5，差速环5为圆环形结构，差速环5位于流量管道1的内部水平方向中心处，差速环5的外圆壁面与流量管道1的内圆壁面固定安装在一起，差速环5上设置有缓流器6，缓流器6的横截面为四分之一球形结构的圆环，缓流器6位于差速环5的左侧壁面上，缓流器6的右侧壁面与差速环5的左侧壁面固定安装在一起，缓流器6的弧形壁面为缓流器6的内圆壁面，差速环5上设置有扰流板7，扰流板7为三角形板，扰流板7与四个，四个扰流板7均位于差速环5的内圆壁面上，扰流板7靠近差速环5的一侧壁面与差速环5的内圆壁面固定安装在一起，流量管道1上开设有连孔4，连孔4为圆形孔，连孔4与两个，两个连孔4分别位于差速环5的左侧两侧，两个连孔4均贯穿了流量管道1的内圆壁面和外圆壁面，连孔4内设置有流管8，流管8为l型中空管道，流管8的两端壁面均开设与开口，流管8的外圆壁面与连孔4的内圆壁面固定安装在一起，流管8上设置有测量器9，测量器9为矩形结构，测量器9位于两个流管8之间，测量器9上开设有测量腔10，测量腔10为u型腔，测量腔10的内圆壁面分别与两个流管8的外圆壁面固定安装在一起，测量腔10内设置有压力薄膜11，压力薄膜11为矩形结构，压力薄膜11为一种膜，压力薄膜11用于检测压力薄膜11左右两侧的压力差，9的外部安装与检测读取设备。

在使用时，

第一步，通过旋转环形套2，将流量管道1与环形套2固定安装在一起，将流量管道1固定在管道上，液体从流量管道1的内部流过时，液体通过差速环5时，差速环5的左右两侧速度不同，从而使差速环5的左右两侧压力差不同，液体从缓流器6的外圆壁面流过时，液体不会产生震荡，扰流板7将液体流划开，避免了液体在差速环5的左侧形成旋涡，液体流中的大颗粒经过流管8进入测量腔10的内部时，液体流进测量腔10内，液体中的颗粒由于重力留在测量腔10的两侧端口内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。