一种测定气道环切深度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及轨道交通领域和电气化铁路技术领域，主要涉及一种测定气道环切深度的检测装置。

背景技术：

碳滑板是电力机车/电动车组/轻轨、地铁的重要部件，安装在受电弓上，直接与接触网导线接触，属于滑动接触触头材料的范畴，滑板从接触网导线上获得电流，确保机车的电力供应；同时，碳滑板也是机车系统add自动降弓保护功能的关键零部件。碳滑板气道是碳滑板add降弓的功能元件，为了确保实现add降弓功能，碳滑板气道表面需要加工0.3mm的环切纹，其目的在于当碳滑板受到外力冲击的时候，气道在环切纹位置产生断裂，实现add自动降弓功能，故环切纹的槽切深度大于或者小于0.3mm都会对实现add自动降弓功能产生直接影响，环切纹加工及其加工结果检测直接关系到的碳滑板add自动降弓功能。

然而，在现有技术中的环切槽深度测量装置中没有一体化工具，对碳滑板气道进行固定的装置和对碳滑板气道进行检测的装置分开设置，此时需要采用人工手持气道进行直接检测度数，该检测方法误差较大，检测方法落后，效率极低。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于，现有的测定气道环切深度的检测装置采用人工手持气道进行直接检测度数，该检测方法误差较大，检测方法落后，效率极低的问题；为此，本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，包括：支架本体；千分表，设置在所述支架本体上，所述千分表的支撑件滑动设置在所述支架本体上；检测头，与所述支撑件一端相连，所述检测头与所述支架本体之间形成用以固定气道的气道腔，所述检测头与所述气道腔相对的一端设置有适于嵌入气道的环切槽的检测刀。

所述支架本体与所述气道腔相对应的部位设置有与所述检测刀相对设置的第一限位槽。

所述第一限位槽为梯形凹槽，所述第一限位槽开口方向直径与所述气道直径相适配。

所述支撑件一端设置有限位部，所述检测头上设置有供所述支撑件进入所述检测头的第二限位槽，所述第二限位槽的一端设置有与所述限位部相抵接的限位台阶。

所述检测头上设置有与所述第二限位槽相垂直的第一固定槽，所述第一固定槽内设置有第一夹紧件。

所述检测刀与所述检测头固定相连，所述检测头上设置有与所述检测头相垂直的第二固定槽，所述第二固定槽内设置有第二夹紧件。

所述读表盘内设置有供所述支撑件穿过的通孔。

还包括：杠杆结构，所述杠杆结构一端与所述支撑件相连，通过外力驱动所述支撑件朝向远离所述气道方向运动。

所述杠杆结构包括：支撑部，设置在所述千分表上；驱动手柄，转动设置在所述支撑部上；所述驱动手柄一端与所述支撑件相连，其另一端连接有驱动件。

所述支架本体一侧设置有仪表把手。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，包括：支架本体；千分表，设置在所述支架本体上，所述千分表的支撑件滑动设置在所述支架本体上；检测头，与所述支撑件一端相连，所述检测头与所述支架本体之间形成用以固定气道的气道腔，所述检测头与所述气道腔相对的一端设置有适于嵌入气道的环切槽的检测刀，在现有技术中的环切槽深度测量装置中没有一体化工具，对碳滑板气道进行固定的装置和对碳滑板气道进行检测的装置分开设置，此时需要采用人工手持气道进行直接检测度数，该检测方法误差较大，检测方法落后，效率极低；在本方案中，所述千分表为普通技术人员所知的千分表，先将所述千分表在第一限位槽的水平位置进行调零，然后通过的环切槽的检测刀，可以嵌入所述气道的槽口，当嵌入到所述气道的槽口底部时，所述检测刀从调零位置移动至所述气道的槽口底部位置时即所述气道的环切槽深度，可通过所述千分表的表盘直接进行读数，通过上述设置方法，检测精度较高，无需通过人工手持气道进行直接检测度数，操作方便。

2.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，所述支架本体与所述气道腔相对应的部位设置有与所述检测刀相对设置的第一限位槽；通过设置有第一限位槽，可以方便固定所述气道，使所述检测刀嵌入到所述气道的槽口时，不易发生位置偏移，从而起到了固定位置的效果。

3.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，所述第一限位槽为梯形凹槽，所述限位槽开口方向直径与所述气道直径相适配；通过所述第一限位槽设置成梯形凹槽，方便所述检测刀嵌入到所述气道的槽口，另外；述限位槽开口方向直径与所述气道直径相适配，可以使得所述气道固定在所述第一限位槽中时，没有多余的空间间隙，使之所述检测刀嵌入到所述气道的槽口时，不易发生位置偏移。

4.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，所述支撑件一端设置有限位部，所述检测头上设置有供所述支撑件进入所述检测头的第二限位槽，所述第二限位槽的一端设置有与所述限位部相抵接的限位台阶，通过所述限位部和所述第二限位槽的相互配合，当由于操作需要，需要将所述检测头向上移动时，可以将所述支撑件向上移动的同时，可以同时其一拉动所述检测头向上移动，以满足如：所述检测刀从槽口移出、所述检测头调零等其他需求，操作简单、使用方便。

5.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，所述检测头上设置有与所述第二限位槽相垂直的第一固定槽，所述第一固定槽内设置有第一夹紧件，通过设置有与所述第二限位槽相垂直的第一固定槽，方便所述支撑件从所述第一固定槽一侧进入所述第二限位槽，与所述检测头相连，另外，通过所述第一夹紧件对第一固定槽的固定，可以增加所述支撑件与所述检测头的摩擦力，便于所述支撑件带动所述检测头向下运动。

6.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，所述检测刀与所述检测头固定相连，所述检测头上设置有与所述检测头相垂直的第二固定槽，所述第二固定槽内设置有第二夹紧件，通过所述第二固定槽和所述第二夹紧件的配合，可以固定所述检测刀，便于所述检测刀嵌入到所述气道的槽口时，所述检测刀不易发生位置偏移。

7.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，所述杠杆结构包括：支撑部，设置在所述千分表上，驱动手柄，转动设置在所述支撑部上，所述驱动手柄一端与所述支撑件相连，其另一端连接有驱动件，通过外力去驱动所述驱动手柄的另一端，以所述支撑部为支点，通过杠杆原理，可以驱动所述支撑件朝向远离所述气道方向运动，通过所述杠杆结构的设置可以节省人力，且便于操作。

8.本实用新型提供一种测定气道环切深度的检测装置，所述支架本体一侧设置有仪表把手，通过设置有仪表把手可以方便手持仪器，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的测定气道环切深度的检测装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的测定气道环切深度的检测装置正视图；

图3为本实用新型提供的测定气道环切深度的检测装置支撑件结构示意图；

图4为本实用新型提供的测定气道环切深度的检测装置检测头结构示意图；

附图标记说明：

1-支架本体；2-千分表；3-支撑件；4-检测头；5-气道；6-检测刀；7-第一限位槽；8-限位部；9-第二限位槽；10-限位台阶；11-杠杆结构；111-支撑部；112-驱动手柄；14-仪表把手；15-通孔；16-第一固定槽；17-第一夹紧件；18-第二固定槽；19-第二夹紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种测定气道环切深度的检测装置，如图1、图2所示，包括：支架本体1；千分表2，设置在所述支架本体1上，所述千分表2的支撑件3滑动设置在所述支架本体1上；检测头4，与所述支撑件3一端相连，所述检测头4与所述支架本体1之间形成用以固定气道5的气道腔，所述检测头4与所述气道腔相对的一端设置有适于嵌入气道5的环切槽的检测刀6，在现有技术中的环切槽深度测量装置中没有一体化工具，对碳滑板气道进行固定的装置和对碳滑板气道进行检测的装置分开设置，此时需要采用人工手持气道进行直接检测度数，该检测方法误差较大，检测方法落后，效率极低；在本方案中，先将所述千分表2在第一限位槽7槽口的水平位置进行调零，然后通过的环切槽的检测刀6，可以嵌入所述气道5的槽口内，当嵌入到所述气道5的槽口底部时，所述检测刀6从调零位置移动至所述气道5的槽口底部位置时即所述气道5的环切槽深度，上述所述检测刀6移动的距离，可直接通过所述千分表2的表盘直接进行读数，通过上述设置方法，检测精度较高，无需通过人工手持气道5进行直接检测度数，操作方便。

本实施例中采用的千分表2为现有技术中常见的千分表，在本实施例中不进行过多限定。

所述支架本体1一侧设置有仪表把手14，通过设置有仪表把手14可以方便手持仪器，便于操作。

本实施例中，所述支架本体1与所述气道腔相对应的部位设置有与所述检测刀6相对设置的第一限位槽7；通过设置有第一限位槽7，可以方便固定所述气道5，使所述检测刀6嵌入到所述气道5的槽口时，不易发生位置偏移，从而起到了固定位置的效果。

其中，作为最优选的实施方式，所述第一限位槽7为梯形凹槽，所述第一限位槽7开口方向直径与所述气道5直径相适配；通过所述第一限位槽7设置成梯形凹槽，方便所述检测刀6嵌入到所述气道5的槽口，另外，所述第一限位槽7开口方向直径与所述气道5直径相适配，可以使得所述气道5固定在所述第一限位槽7中时，没有多余的空间间隙，使之所述检测刀6嵌入到所述气道5的槽口时，不易发生位置偏移。

本实施例中，如图3所示，所述支撑件3一端设置有限位部8，所述检测头4上设置有供所述支撑件3进入所述检测头4的第二限位槽9，所述第二限位槽9的一端设置有与所述限位部8相抵接的限位台阶10，通过所述限位部8和所述第二限位槽9的相互配合，当由于操作需要，需要将所述检测头4向上移动时，可以将所述支撑件3向上移动的同时，可以同时其一拉动所述检测头4向上移动，以满足如：所述检测刀6从槽口内移出、所述检测头4调零等其他需求，操作简单、使用方便。

另外，如图4所示，所述检测头4上设置有与所述第二限位槽9相垂直的第一固定槽16，所述第一固定槽16内设置有第一夹紧件17，通过设置有与所述第二限位槽9相垂直的第一固定槽16，方便所述支撑件3从所述第一固定槽16一侧进入所述第二限位槽9，与所述检测头4相连，另外，通过所述第一夹紧件17对第一固定槽16的固定，可以增加所述支撑件3与所述检测头4的摩擦力，便于所述支撑件3带动所述检测头4向下运动。

作为优选的实施方式，所述第一夹紧件17和所述第二夹紧件19自身可以采用螺栓螺母结构，也可以采用卡扣结构，只要能够实现所述第一固定槽16和所述第二固定槽18两侧的结构相互靠近的作用即可。

所述检测刀6与所述检测头4固定相连，所述检测头4上设置有与所述检测头4相垂直的第二固定槽18，所述第二固定槽18内设置有第二夹紧件19，通过所述第二固定槽18和所述第二夹紧件19的配合，可以固定所述检测刀6，便于所述检测刀6嵌入到所述气道5的槽口时，所述检测刀6不易发生位置偏移。

本实施例中，测定气道环切深度的检测装置，还包括：杠杆结构11，所述杠杆结构11一端与所述支撑件3相连，通过外力驱动所述支撑件3朝向远离所述气道5方向运动，其中，所述杠杆结构11包括：支撑部111，设置在所述千分表2上，驱动手柄112，转动设置在所述支撑部111上，所述驱动手柄112一端与所述支撑件3相连，其另一端连接有驱动件，通过外力去驱动所述驱动手柄112的另一端，以所述支撑部111为支点，通过杠杆原理，可以驱动所述支撑件3朝向远离所述气道5方向运动，通过所述杠杆结构11的设置可以节省人力，且便于操作。

在本实施例中，所述气道5切割方法如下：

先将所述千分表2在第一限位槽7在槽口的水平位置进行调零，然后将所述气道5放置在所述第一限位槽7中，当所述气道5在所述第一限位槽7中定位完毕之后，通过外力驱动所述杠杆结构，将所述支撑件3带动所述检测头4向下运动，设置在所述检测头4上的检测刀6也随之向下运功，所述检测刀6直接嵌入所述气道5的槽口，直至气道5环切槽的槽口底部，所述检测刀6从调零位置移动至所述气道5的槽口底部位置时即所述气道5的环切槽深度，可通过所述千分表2的表盘直接进行读数。

当然，将所述杠杆结构发生转动的动力源可以为人工转动、电机转动，作为优选的实施方式，可直接采用人工外力驱动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。