键槽对称度检测工装的制作方法

本实用新型具体涉及一种键槽对称度检测工装。

背景技术：

对于大部分轴类零件，均需要在轴上加工键槽，且键槽的对称度要求较高，对于键槽对称度的检测一直是一个比较困难的问题，现有的三坐标检测仪价钱过高，对于一下小厂很难接受其高昂的价格，所以急需一种成本较低的键槽对称度检测工装以解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种键槽对称度检测工装，该键槽对称度检测工装可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种键槽对称度检测工装，该键槽对称度检测工装包括百分表、第一调节杆、第二调节杆及宽度调节部件；第一调节杆上设有至少八个用于插入第二拧紧螺栓的压紧螺孔和至少八个用于插入百分表测量端的伸入圆孔，所述第一调节杆顶部插有第二调节杆，所述第一调节杆的顶部插有用于压紧所述第二调节杆的第一拧紧螺栓；宽度调节部件包括一个调节底板和两个宽度调节板，所述调节底板的一端设有与所述调节底板垂直的后连接板，所述后连接板顶部的两端分别设有一根与所述调节底板平行的限位金属方杆，所述宽度调节板的一端均设有一个与所述宽度调节板垂直的活动板，所述活动板上插有至少三个调节压紧螺栓，所述宽度调节板的两侧分别设有一个用于穿过所述限位金属方杆的方形槽；第二调节杆的一端与所述后连接板的外侧端面连接。

该键槽对称度检测工装具有的优点如下：

通过设置百分表、第一调节杆、第二调节杆、第一拧紧螺栓及第二拧紧螺栓等部件可以利用百分表对键槽的对称度记性检测，该装置使用方便且造价较三坐标检测仪低很多，适合于在小型工厂普及使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的键槽对称度检测工装的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的键槽对称度检测工装的宽度调节部件的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的键槽对称度检测工装调节底板处的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的键槽对称度检测工装的宽度调节板处的结构示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的键槽对称度检测工装使用时的示意图。

其中：1、百分表；2、第一调节杆；3、第二调节杆；4、第一拧紧螺栓；5、第二拧紧螺栓；6、压紧螺孔；7、伸入圆孔；8、宽度调节部件；9、调节底板；10、限位金属方杆；11、宽度调节板；12、方形槽；13、调节压紧螺栓；14、活动板；15、后连接板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种键槽对称度检测工装，如图1-5所示，包括百分表1、第一调节杆2、第二调节杆3及宽度调节部件8。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的第一调节杆2上设有至少八个用于插入第二拧紧螺栓5的压紧螺孔6和至少八个用于插入百分表1测量端的伸入圆孔7，所述第一调节杆2顶部插有第二调节杆3，所述第一调节杆2的顶部插有用于压紧所述第二调节杆3的第一拧紧螺栓4。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的宽度调节部件8包括一个调节底板9和两个宽度调节板11，所述调节底板9的一端设有与所述调节底板9垂直的后连接板15，所述后连接板15顶部的两端分别设有一根与所述调节底板9平行的限位金属方杆10，所述宽度调节板11的一端均设有一个与所述宽度调节板11垂直的活动板14，所述活动板14上插有至少三个调节压紧螺栓13，所述宽度调节板11的两侧分别设有一个用于穿过所述限位金属方杆10的方形槽12。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的第二调节杆3的一端与所述后连接板15的外侧端面连接。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的第一调节杆2上设有相同数量的压紧螺孔6和伸入圆孔7，每个所述压紧螺孔6均与一个所述伸入圆孔7连通，所述压紧螺孔6和伸入圆孔7均穿过所述第一调节杆2，所述压紧螺孔6和伸入圆孔7均为平行设置。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的第一调节杆22、所述第二调节杆3均为金属方形杆结构。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的第一调节杆2的顶部设有用于穿过所述第二调节杆3的方形孔，所述第二调节杆3和所述第一调节杆2相互垂直。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的第一调节杆2的顶部设有用于插入所述第一拧紧螺栓4的螺孔，所述螺孔与所述方形孔垂直。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的调节底板9和所述后连接板15均为长方体金属板结构，所述限位金属方杆10为长方体金属杆结构，所述调节底板9、所述后连接板15及所述限位金属方杆10为一体成型。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的所述活动板14上的调节压紧螺栓13不处于一条直线。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装的宽度调节板11与所述调节底板垂直，所述活动板14的厚度为一厘米，所述限位金属方杆10底部端面到所述调节底板9顶部端面的距离为一点一厘米。活动板14上设有用处穿过调节压紧螺栓13的螺孔。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装使用时如图5所示，可以拧松调节压紧螺栓13之后向左右拉动宽度调节板11，使两个宽度调节板的外侧端面的间距与键槽的宽度相同之后拧紧所有调节压紧螺栓13，之后根据需要检测部件的粗细选择将百分表1的检测端插入到哪个伸入圆孔7中，之后将第二拧紧螺栓5插入压紧螺孔6并拧紧这样就可以压紧百分表1的检测端，之后沿第二调节杆3滑动第一调节杆2调节百分表1检测端与宽度调节板11的间距，保证上下滑动该工件时百分表1的检测端会受到压力且可以通过，之后拧紧所有螺栓，之后上下滑动该工件并观察百分表1的读数，记录这一过程中的最大读数之后翻转该工件，从另一侧插入键槽重复上述操作并记录最大读数，当两次检测的最大度数相同时说明该键槽的对称性合格，当两次检测最大读数差距越大时说明该键槽的对称性越差。

第二拧紧螺栓5拧紧时压在百分表1测量杆外的套筒外部，这样就不会影响到百分表1的测量度数，百分表1可以选用nscinges/品牌的215－266型号百分表。

根据本申请的一个实施例，该键槽对称度检测工装通过设置百分表1、第一调节杆2、第二调节杆3、第一拧紧螺栓4及第二拧紧螺栓5等部件可以利用百分表1对键槽的对称度记性检测，该装置使用方便且造价较三坐标检测仪低很多，适合于在小型工厂普及使用。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。