一种端钮盒及电能表的制作方法

本实用新型涉及电能表领域，具体而言，涉及一种端钮盒及电能表。

背景技术：

在电力行业，电表终端产品都要满足交流电压试验的要求。由于电流互感器是通过打螺钉的方式固定在电流端子上，在打螺钉固定的时，难免会出现固定歪斜的状况，如果相邻两相电流流出相和电流流入相间距变小，这样在做交流电压试验时电流之间就会出现拉弧，测试不合格的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端钮盒和电能表，其能够能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种端钮盒，包括：安装盒、第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器，所述第一电流互感器、所述第二电流互感器及所述第三电流互感器均设置于所述安装盒，所述第一电流互感器具有第一进线端及第一出线端，所述第二电流互感器具有第二进线端及第二出线端，所述第三电流互感器具有第三进线端及第三出线端，所述第一进线端、第一出线端、所述第二进线端、所述第二出线端、所述第三进线端及所述第三出线端依次排列设置在所述安装盒上，所述第一出线端与所述第二进线端之间设置有第一挡板，所述第二出线端与所述第三进线端之间设置有第二挡板，所述第一进线端与所述第一出线端之间、所述第二进线端与所述第二出线端之间、所述第三进线端与所述第三出线端之间设置有第三挡板，所述第一挡板的高度大于所述第三挡板的高度，所述第二挡板的高度大于所述第三挡板的高度。

在可选的实施方式中，所述第一挡板高于所述第三挡板至少5mm。

在可选的实施方式中，所述第一挡板高度为20.3mm。

在可选的实施方式中，所述第二挡板高于所述第三挡板至少5mm。

在可选的实施方式中，所述第二挡板高度为20.3mm。

在可选的实施方式中，所述第一挡板高度与所述第二挡板的高度相等。

在可选的实施方式中，所述安装盒设置有多个出线孔，所述第一进线端、所述第一出线端、所述第二进线端、所述第二出线端、所述第三进线端及所述第三出线端依次设置在所述出线孔内，所述第一挡板设置在所述第一出线端与所述第二进线端对应的所述出线孔之间，所述第二挡板设置在所述第二出线端与所述第三进线端对应的所述出线孔之间，所述第一进线端与所述第一出线端之间的所述第三挡板设置在所述第一进线端与所述第一出线端对应的所述出线孔之间，所述第二进线端与所述第二出线端之间的所述第三挡板设置在所述第二进线端与所述第二出线端对应的所述出线孔之间，所述第三进线端与所述第三出线端之间的所述第三挡板设置在所述第三进线端与所述第三出线端对应的所述出线孔之间。

在可选的实施方式中，所述第一进线端与所述第一出线端、所述第二进线端与所述第二出线端、所述第三进线端与所述第三出线端之间均间隔至少一个所述出线孔设置。

在可选的实施方式中，所述第一电流互感器、所述第二电流互感器及所述第三电流互感器均与所述安装盒可拆卸地固定。

第二方面，实施例提供一种电能表，包括如前述实施方式任一项所述的端钮盒。

本实用新型实施例的有益效果是：端钮盒包括安装盒、第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器，第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器均设置于安装盒，第一电流互感器具有第一进线端及第一出线端，第二电流互感器具有第二进线端及第二出线端，第三电流互感器具有第三进线端及第三出线端，第一进线端、第一出线端、第二进线端、第二出线端、第三进线端及第三出线端依次排列设置在安装盒上，第一出线端与第二进线端之间设置有第一挡板，第二出线端与第三进线端之间设置有第二挡板，第一进线端与第一出线端之间、第二进线端与第二出线端之间、第三进线端与第三出线端之间设置有第三挡板，第一挡板的高度大于第三挡板的高度，第二挡板的高度大于第三挡板的高度。

在本实用新型中，在进行三相电流测试的过程中，第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器均接通，第一出线端与第二进线端相邻设置，第一挡板的高度大于第三挡板的高度，在进行三相电流测试的过程中，增加了第一出线端与第二进线端之间的爬电距离。同样，第二出线端与第三进线端相邻设置，第二挡板的高度大于第三挡板的高度，在进行三相交流电测试的过程中，增加了第二出线端与第三进行短之间的爬电距离。在本实用新型中，第一挡板的高度大于第三挡板的高度，增加了第一出线端与第二进线端之间的爬电距离，第二挡板的高度大于第三挡板的高度，增加了第二出线端与第三进线端之间的爬电距离，从而能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的端钮盒的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的端钮盒的第二视角的结构示意图。

图标:100-端钮盒；110-安装盒；122-第一进线端；124-第一出线端；132-第二进线端；134-第二出线端；142-第三进线端；144-第三出线端；150-第一挡板；160-第二挡板；170-第三挡板；180-出线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请结合参阅图1及图2，本实施例提供了一种端钮盒100，本实施例提供的端钮盒100能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

在本实施例中，端钮盒100包括：安装盒110、第一电流互感器(图未示)、第二电流互感器(图未示)及第三电流互感器(图未示)，第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器均设置于安装盒110，第一电流互感器具有第一进线端122及第一出线端124，第二电流互感器具有第二进线端132及第二出线端134，第三电流互感器具有第三进线端142及第三出线端144，第一进线端122、第一出线端124、第二进线端132、第二出线端134、第三进线端142及第三出线端144依次排列设置在安装盒110上，第一出线端124与第二进线端132之间设置有第一挡板150，第二出线端134与第三进线端142之间设置有第二挡板160，第一进线端122与第一出线端124之间、第二进线端132与第二出线端134之间、第三进线端142与第三出线端144之间设置有第三挡板170，第一挡板150的高度大于第三挡板170的高度，第二挡板160的高度大于第三挡板170的高度。

在本实施例中，在进行三相电流测试的过程中，第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器均接通，第一出线端124与第二进线端132相邻设置，第一挡板150的高度大于第三挡板170的高度，在进行三相电流测试的过程中，增加了第一出线端124与第二进线端132之间的爬电距离。同样，第二出线端134与第三进线端142相邻设置，第二挡板160的高度大于第三挡板170的高度，在进行三相交流电测试的过程中，增加了第二出线端134与第三进行短之间的爬电距离。在本实施例中，第一挡板150的高度大于第三挡板170的高度，增加了第一出线端124与第二进线端132之间的爬电距离，第二挡板160的高度大于第三挡板170的高度，增加了第二出线端134与第三进线端142之间的爬电距离，从而能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

在本实施例中，第一挡板150高于第三挡板170至少5mm。当第一挡板150的高度高于第三挡板170至少5mm时，第一出线端124与第二进线端132之间的爬电距离至少增加10mm，从而能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

在本实施例中，第一挡板150高于第三挡板170的高度为5mm。

在本实施例中，第一挡板150高度为20.3mm。第三挡板170的高度为15.3mm。

在本实施例中，第二挡板160高于第三挡板170至少5mm。当第二挡板160的高度高于第三挡板170至少5mm时，第二出线端134与第三进线端142之间的爬电距离至少增加10mm，从而能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

在本实施例中，第二挡板160高度为20.3mm。

在本实施例中，第一挡板150高度与第二挡板160的高度相等。在生产的过程中可以同时制造第一挡板150及第二挡板160，能够减少制造成本。

需要说明的是，在本实施例中，第一挡板150高度与第二挡板160的高度相等，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，第一挡板150与第二挡板160的高度可以不用相等，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，安装盒110设置有多个出线孔180，第一进线端122、第一出线端124、第二进线端132、第二出线端134、第三进线端142及第三出线端144依次设置在出线孔180内，第一挡板150设置在第一出线端124与第二进线端132对应的出线孔180之间，第二挡板160设置在第二出线端134与第三进线端142对应的出线孔180之间，第一进线端122与第一出线端124之间的第三挡板170设置在第一进线端122与第一出线端124对应的出线孔180之间，第二进线端132与第二出线端134之间的第三挡板170设置在第二进线端132与第二出线端134对应的出线孔180之间，第三进线端142与第三出线端144之间的第三挡板170设置在第三进线端142与第三出线端144对应的出线孔180之间。

在本实施例中，多个出线孔180并排安装在安装盒110上，第一进线端122、第一出线端124、第二进线端132、第二出线端134、第三进线端142及第三出线端144依次安装在出线孔180内，能够在与其他部件连接的过程中，防止其他元件触碰到第一进线端122、第一出线端124、第二进线端132、第二出线端134、第三进线端142及第三出线端144出现漏电等情况，影响测试效果。

在本实施例中，第一出线端124与第二进线端132对应的出线孔180相邻设置，第二出线端134与第三进线端142对应的出线孔180相邻设置。

在本实施例中，第一进线端122与第一出线端124、第二进线端132与第二出线端134、第三进线端142与第三出线端144之间均间隔至少一个出线孔180设置。

在本实施例中，与同一个电流互感器连接的两个连接端子中间至少间隔一个出线孔180设置。也就是说，第一进线端122与第一出线端124之间至少间隔一个出线孔180设置。第二进线端132与第二出线端134之间至少间隔一个出线孔180设置，第三进线端142与第三出线端144之间至少间隔一个出线孔180设置。能够增加第一进线端122与第一出线端124之间的间隔距离、增加第二进线端132与第二出线端134之间的间隔距离、增加第三进线端142与第三出线端144之间的间隔距离，防止出现拉弧现象。

在本实施例中，第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器均与安装盒110可拆卸地固定。

综上所述，本实施例提供的端钮盒100，在本实施例中，在进行三相电流测试的过程中，第一电流互感器、第二电流互感器及第三电流互感器均接通，第一出线端124与第二进线端132相邻设置，第一挡板150的高度大于第三挡板170的高度，在进行三相电流测试的过程中，增加了第一出线端124与第二进线端132之间的爬电距离。同样，第二出线端134与第三进线端142相邻设置，第二挡板160的高度大于第三挡板170的高度，在进行三相交流电测试的过程中，增加了第二出线端134与第三进行短之间的爬电距离。在本实施例中，第一挡板150的高度大于第三挡板170的高度，增加了第一出线端124与第二进线端132之间的爬电距离，第二挡板160的高度大于第三挡板170的高度，增加了第二出线端134与第三进线端142之间的爬电距离，从而能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

第二实施例

本实施例提供了一种电能表，本实施例提供的电能表能够避免拉弧现象产生，提高三相电流测试的可靠性。

为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照第一实施例。

在本实施例中，电能表包括本体及第一实施例提供的端钮盒100，端钮盒100安装在本体上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。