一种效率高的钢板平整度检测机构的制作方法

本实用新型涉及钢板检测技术领域，具体为一种效率高的钢板平整度检测机构。

背景技术：

钢板在生产完成后表面会存在较大的凹陷或者凸起，较大的凹陷或者凸起会严重影响钢板的使用，因此在钢板生产完成后需要抽样进行检测，从而判定钢板表面的平整度是否符合要求，现有的检测装置使用过程中检测繁琐效率低下，并且检测结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率高的钢板平整度检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的钢板平整度检测机构，包括支撑装置，所述支撑装置包括插接槽、螺纹孔、支撑板和升降槽，所述升降槽均匀贯穿开设在支撑板上，所述插接槽对称开设在支撑板的两端，所述螺纹孔对称开设在插接槽的两侧端中部，所述升降槽的内部均活动插接有检测装置，所述检测装置包括第一金属撞击块、第二金属撞击块、检测杆、伸缩弹簧和连接固定板，所述检测杆固定安装在连接固定板的上端面中部，所述伸缩弹簧对称固定安装在连接固定板的两端，所述第一金属撞击块对称固定安装在检测杆的上端，且所述第一金属撞击块位于第二金属撞击块的上方，所述第一金属撞击块和第二金属撞击块之间安装有检测金属杆，所述螺纹孔的内部均螺纹转动安装有紧固螺纹柱，所述插接槽的内部安装有调节固定装置，所述调节固定装置包括固定插槽、调节板、滚轮和支撑拖板，所述支撑拖板固定安装在调节板的底端，所述滚轮均匀转动安装在支撑拖板的内部，所述固定插槽对称开设在调节板的外侧端面。

优选的，所述支撑板的底部两端对称固定安装有支撑拖板，且支撑板底端的支撑拖板的内部均均匀转动安装有滚轮。

优选的，所述检测金属杆的两端通过支撑杆固定安装在支撑板上。

优选的，所述检测金属杆与第一金属撞击块和第二金属撞击块之间的间距相同，并且检测金属杆与第一金属撞击块和第二金属撞击块之间的间距即为误差最大值。

优选的，所述检测杆活动插接在升降槽的内部。

优选的，所述紧固螺纹柱的前端可插接在固定插槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型支撑板的两端通过紧固螺纹柱固定安装了调节板，检测过程中根据不同钢板的厚度将钢板插接在调节板底端安装的支撑拖板和支撑板底端安装的支撑拖板之间，并且通过上下调节调节板使得钢板插接在装置的内部此时检测金属杆又位于第一金属撞击块和第二金属撞击块之间的中部位置，调节完毕后通过外力推动装置使得装置在滚轮的作用下在钢板上移动，当钢板的外边存在较大的凹陷或者凸起时此时连接固定板便会在伸缩弹簧的作用下进行上下的起伏运动，此时检测杆便会带动第一金属撞击块和第二金属撞击块进行上下的起伏运动，并且检测金属杆与第一金属撞击块和第二金属撞击块之间的间距即为误差最大值，因此在装置油钢板上移动时第一金属撞击块和第二金属撞击块与检测金属杆之间发生撞击产生声响时便可以快速的将钢板外表面上存在的凸起或者凹陷快速的检测出来，并且第一金属撞击块和第二金属撞击块与检测金属杆之间可以发生声响方便人们检测和确定凹陷或者凸起的位置。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型的检测装置结构示意图；

图4为本实用新型的调节固定装置结构示意图。

图中：1-调节固定装置、2-支撑装置、3-紧固螺纹柱、4-检测金属杆、5-检测装置、6-插接槽、7-螺纹孔、8-支撑板、9-升降槽、10-第一金属撞击块、11-第二金属撞击块、12-检测杆、13-伸缩弹簧、14-连接固定板、15-固定插槽、16-调节板、17-滚轮、18-支撑拖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种效率高的钢板平整度检测机构，包括支撑装置2，支撑装置2包括插接槽6、螺纹孔7、支撑板8和升降槽9，升降槽9均匀贯穿开设在支撑板8上，插接槽6对称开设在支撑板8的两端，螺纹孔7对称开设在插接槽6的两侧端中部，升降槽9的内部均活动插接有检测装置5，检测装置5包括第一金属撞击块10、第二金属撞击块11、检测杆12、伸缩弹簧13和连接固定板14，检测杆12固定安装在连接固定板14的上端面中部，伸缩弹簧13对称固定安装在连接固定板14的两端，第一金属撞击块10对称固定安装在检测杆12的上端，且第一金属撞击块10位于第二金属撞击块11的上方，第一金属撞击块10和第二金属撞击块11之间安装有检测金属杆4，螺纹孔7的内部均螺纹转动安装有紧固螺纹柱3，插接槽6的内部安装有调节固定装置1，调节固定装置1包括固定插槽15、调节板16、滚轮17和支撑拖板18，支撑拖板18固定安装在调节板16的底端，滚轮17均匀转动安装在支撑拖板18的内部，固定插槽15对称开设在调节板16的外侧端面。

支撑板8的底部两端对称固定安装有支撑拖板18，且支撑板8底端的支撑拖板18的内部均均匀转动安装有滚轮17，检测金属杆4的两端通过支撑杆固定安装在支撑板8上，检测金属杆4与第一金属撞击块10和第二金属撞击块11之间的间距相同，并且检测金属杆4与第一金属撞击块10和第二金属撞击块11之间的间距即为误差最大值，检测杆12活动插接在升降槽9的内部，紧固螺纹柱3的前端可插接在固定插槽15的内部。

工作原理：支撑板8的两端通过紧固螺纹柱3固定安装了调节板16，检测过程中根据不同钢板的厚度将钢板插接在调节板16底端安装的支撑拖板18和支撑板8底端安装的支撑拖板18之间，并且通过上下调节调节板16使得钢板插接在装置的内部此时检测金属杆4又位于第一金属撞击块10和第二金属撞击块11之间的中间位置，调节完毕后通过外力推动装置使得装置在滚轮17的作用下在钢板上移动，当钢板的外边存在较大的凹陷或者凸起时此时连接固定板14便会在伸缩弹簧13的作用下进行上下的起伏运动，此时检测杆12便会带动第一金属撞击块10和第二金属撞击块11进行上下的起伏运动，并且检测金属杆4与第一金属撞击块10和第二金属撞击块11之间的间距即为误差最大值，因此在装置油钢板上移动时第一金属撞击块10和第二金属撞击块11与检测金属杆4之间发生撞击产生声响时便可以快速的将钢板外表面上存在的凸起或者凹陷快速的检测出来，并且第一金属撞击块10和第二金属撞击块11与检测金属杆4之间可以发生声响方便人们检测和确定凹陷或者凸起的位置，本实用新型可以快速准确的检测出钢板表面存在的凸起或者凹陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。