一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置。

背景技术：

缝纫技术的不断发展，对缝纫机的设计和开发提出了更高的要求。为了提高缝纫机的综合性能，抬牙机构的设计和研究是十分关键的，它直接决定着缝纫机的性能，而抬牙曲柄又是抬牙机构中起连接作用的重要部件，目前缝纫机所使用的抬牙曲柄易断裂，连接不稳定，在缝纫机工作状态时，易发生走位现象，导致整个缝纫机出现故障。

为了解决上述问题，我国专利cn202830435u公开了一种缝纫机用的抬牙曲柄，其包括曲柄本体，曲柄本体上设置有用于插接曲柄的固定孔，曲柄本体一侧设置有凸出耳，凸出耳上设置有内螺纹孔，曲柄本体下方设置有用于定位的卡槽。

而正因为抬牙曲柄起着至关重要的作用，因此其尺寸精度则直接影响着缝纫机的缝纫稳定性。而现有技术中未有专门用于检测抬牙曲柄精度的检测装置，较多采用人工检测，检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高抬牙曲柄的检测效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置，所述抬牙曲柄包括曲柄本体，所述曲柄本体上开设有固定孔和卡槽，所述曲柄本体的一侧具有凸出耳，所述凸出耳上开设有螺纹孔，其特征在于，所述检测装置包括测试台，所述测试台上具有用于放置待检测抬牙曲柄的检测区域，所述测试台上还设置有立柱，所述立柱沿竖直方向设置有竖直直线驱动源，所述竖直直线驱动源的下端设置有固定座，所述固定座上设置有能够分别插接于标准抬牙曲柄上的固定孔、螺纹孔及卡槽的检测柱一、检测柱二及检测块。

其工作原理如下：将待检测的抬牙曲柄放置于测试台的检测区域，然后通过竖直直线驱动源带动固定座下降，如固定座上的检测柱一、检测柱二及检测块能够分别插接于抬牙曲柄的固定孔、螺纹孔及卡槽内，则说明抬牙曲柄尺寸标准；如固定座上的检测柱一、检测柱二或检测块不能正常插接于相应的固定孔、螺纹孔或卡槽内，则说明抬牙曲柄尺寸不标准。通过本装置，可对抬牙曲柄进行快速检测，检测效率较高。

在上述的一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置中，所述检测区域包括设置于所述测试台上的凸台，所述凸台上设置有弧形凸起，当待检测抬牙曲柄的凸出耳边缘与弧形凸起相贴靠时，该抬牙曲柄对准所述固定座。设计有弧形凸起后，方便将抬牙曲柄快速放置于预定位置，从而提高检测效率。

在上述的一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置中，所述测试台沿水平方向设置有水平直线驱动源，所述水平直线驱动源的输出端设置有挡板，当待检测抬牙曲柄放置于检测区域，所述水平直线驱动源能够带动挡板移动至抬牙曲柄的凸出耳上方。设计有挡板后，当检测完毕，直线驱动源上升时，挡板可起到限位作用，避免抬牙曲柄因与固定座孔轴之间的摩擦力而同步上升，从而提高检测效率。

在上述的一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置中，所述竖直直线驱动源为气缸，所述水平直线驱动源为电磁铁。将竖直直线驱动源设计为气缸，其伸缩速度较慢，可避免固定座上的检测柱一、检测柱二及检测座与待检测抬牙曲柄冲击产生的磨损；而将水平直线驱动源设计为电磁铁，可提高挡板的伸缩速度，从而提高检测效率。

在上述的一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置中，所述检测柱一和检测柱二的下端面均具有弧形的导向面，所述检测块的下端面具有梯形的斜面。当待检测的抬牙曲柄与标准位置有一定偏差时，检测柱一、检测柱二上的导向面与检测块上的斜面在与相应的孔槽配合时，可起到导向作用，将抬牙曲柄移至标准位置，使检测柱一、检测柱二及检测块能够对准相应的固定孔、螺纹孔及卡槽。

在上述的一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置中，所述固定座的下端面设置有安装盘，所述检测柱一、检测柱二及检测块均设置于该安装盘上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本检测装置可通过固定座上的检测柱一、检测柱二及检测块对抬牙曲柄进行快速检测，从而提高检测效率。

附图说明

图1是本检测装置的结构示意图。

图2是本检测柱一、检测柱二及检测块的安装结构示意图。

图中，1、测试台；2、检测区域；3、立柱；4、竖直直线驱动源；5、固定座；6、检测柱一；7、检测柱二；8、检测块；9、弧形凸起；10、水平直线驱动源；11、挡板；12、导向面；13、斜面；14、安装盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本抬牙曲柄包括曲柄本体，曲柄本体上开设有固定孔和卡槽，曲柄本体的一侧具有凸出耳，凸出耳上开设有螺纹孔。

如图1、图2所示，检测装置包括测试台1，测试台1上具有用于放置待检测抬牙曲柄的检测区域2，测试台1上还设置有立柱3，立柱3沿竖直方向设置有竖直直线驱动源4，竖直直线驱动源4优选为气缸，竖直直线驱动源4的下端设置有固定座5，固定座5上设置有能够分别插接于标准抬牙曲柄上的固定孔、螺纹孔及卡槽的检测柱一6、检测柱二7及检测块8。作为优选，固定座5的下端面设置有安装盘14，检测柱一6、检测柱二7及检测块8均设置于该安装盘14上。检测柱一6和检测柱二7的下端面均具有弧形的导向面12，检测块8的下端面具有梯形的斜面13。

作为优选，检测区域2包括设置于测试台1上的凸台，凸台上设置有弧形凸起9，当待检测抬牙曲柄的凸出耳边缘与弧形凸起9相贴靠时，该抬牙曲柄对准固定座5。

为了进一步提高检测效率，测试台1沿水平方向设置有水平直线驱动源10，水平直线驱动源10优选为电磁铁。水平直线驱动源10的输出端设置有挡板11，当待检测抬牙曲柄放置于检测区域2，水平直线驱动源10能够带动挡板11移动至抬牙曲柄的凸出耳上方。

本实用新型的工作原理如下：将待检测的抬牙曲柄放置于测试台1的检测区域2，然后通过竖直直线驱动源4带动固定座5下降，如固定座5上的检测柱一6、检测柱二7及检测块8能够分别插接于抬牙曲柄的固定孔、螺纹孔及卡槽内，则说明抬牙曲柄尺寸标准；如固定座5上的检测柱一6、检测柱二7或检测块8不能正常插接于相应的固定孔、螺纹孔或卡槽内，则说明抬牙曲柄尺寸不标准。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置，所述抬牙曲柄包括曲柄本体，所述曲柄本体上开设有固定孔和卡槽，所述曲柄本体的一侧具有凸出耳，所述凸出耳上开设有螺纹孔，其特征在于，所述检测装置包括测试台(1)，所述测试台(1)上具有用于放置待检测抬牙曲柄的检测区域(2)，所述测试台(1)上还设置有立柱(3)，所述立柱(3)沿竖直方向设置有竖直直线驱动源(4)，所述竖直直线驱动源(4)的下端设置有固定座(5)，所述固定座(5)上设置有能够分别插接于标准抬牙曲柄上的固定孔、螺纹孔及卡槽的检测柱一(6)、检测柱二(7)及检测块(8)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机抬牙曲柄的检测装置，其特征在于，所述检测区域(2)包括设置于所述测试台(1)上的凸台，所述凸台上设置有弧形凸起(9)，当待检测抬牙曲柄的凸出耳边缘与弧形凸起(9)相贴靠时，该抬牙曲柄对准所述固定座(5)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机抬牙曲柄的检测装置，其特征在于，所述测试台(1)沿水平方向设置有水平直线驱动源(10)，所述水平直线驱动源(10)的输出端设置有挡板(11)，当待检测抬牙曲柄放置于检测区域(2)，所述水平直线驱动源(10)能够带动挡板(11)移动至抬牙曲柄的凸出耳上方。

4.根据权利要求3所述的缝纫机抬牙曲柄的检测装置，其特征在于，所述竖直直线驱动源(4)为气缸，所述水平直线驱动源(10)为电磁铁。

5.根据权利要求4所述的缝纫机抬牙曲柄的检测装置，其特征在于，所述检测柱一(6)和检测柱二(7)的下端面均具有弧形的导向面(12)，所述检测块(8)的下端面具有梯形的斜面(13)。

6.根据权利要求5所述的缝纫机抬牙曲柄的检测装置，其特征在于，所述固定座(5)的下端面设置有安装盘(14)，所述检测柱一(6)、检测柱二(7)及检测块(8)均设置于该安装盘(14)上。

技术总结
本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机抬牙曲柄的检测装置，其解决了现有抬牙曲柄的检测效率低等问题。抬牙曲柄包括曲柄本体，曲柄本体上开设有固定孔和卡槽，曲柄本体的一侧具有凸出耳，凸出耳上开设有螺纹孔，本检测装置包括测试台，测试台上具有用于放置待检测抬牙曲柄的检测区域，测试台上还设置有立柱，立柱沿竖直方向设置有竖直直线驱动源，竖直直线驱动源的下端设置有固定座，固定座上设置有能够分别插接于标准抬牙曲柄上的固定孔、螺纹孔及卡槽的检测柱一、检测柱二及检测块。本实用新型具有检测效率高等优点。

技术研发人员：吴昊;刘芷含
受保护的技术使用者：浙江海洋大学
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.06.26