一种温度测量装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，更具体地说，涉及一种温度测量装置。

背景技术：

随着终端产品对铝合金铸锭冶金质量要求的不断提高，铝合金熔铸过程中产生的成分偏析、化合物偏聚以及微尺寸含钛化合物已不能满足高质量铸锭的需求，为解决此类问题，需要通过改善模具内金属流向，形成更加平滑的结晶面。

为提高铝合金铸造仿真模拟的真实性，需要对铝合金熔铸过程结晶器内的温度分布进行采集。现有的采集方式操作随意性大，测量位置及深度不规范，每个数据之间间隔时间长，不能反映出铸造模具内瞬时温度场的变化情况，无法形成有效的数据组，不利于数据的模拟处理分析。

因此，如何对结晶面的温度分布进行有效采集，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种温度测量装置，该装置能够对结晶面的温度分布进行有效采集，解决了现阶段该领域的难题。

一种温度测量装置，包括π型的支架，所述支架的顶部沿同一结晶面开设有镂空的导向条，所述导向条内插装有多个热电偶，且各个所述热电偶的高度可调节。

优选的，所述的温度测量装置，所述热电偶的外周面设有卡套式穿板接头，并通过调节所述卡套式穿板接头的上螺母和下螺母，来实现对所述热电偶的位置和高度进行调节。

优选的，所述的温度测量装置，所述支架的两端分别设有第一支撑腿和第二支撑腿。

优选的，所述的温度测量装置，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿上分别设有第一手柄和第二手柄。

优选的，所述的温度测量装置，所述导向条的一侧设有刻度线。

优选的，所述的温度测量装置，所述热电偶为三个。

优选的，所述的温度测量装置，三个所述热电偶均匀的分布于所述导向条内。

本实用新型提出的温度测量装置，包括π型的支架，支架的顶部沿同一结晶面开设有镂空的导向条，导向条内插装有多个热电偶，且各个热电偶的高度可调节。上述温度测量装置沿同一结晶面开设有镂空的导向条，且导向条内插装有多个热电偶，热电偶可以调节高度，故该热电偶可以同时对同一结晶面不同深度位置的温度进行测量，并得到该结晶面的温度分布情况，以获得有效的数据组。因此，本实用新型提出的温度测量装置，能够对结晶面的温度分布进行有效采集，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中温度测量装置的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式中温度测量装置的俯视图。

图1-图2中：

支架—1；导向条—2；热电偶—3；上螺母—4；下螺母—5；第一支撑腿—6；第二支撑腿—7；第一手柄—8；第二手柄—9；刻度线—10。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种温度测量装置，该装置能够对结晶面的温度分布进行有效采集，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的温度测量装置，包括π型的支架1，支架1的顶部沿同一结晶面开设有镂空的导向条2，导向条2内插装有多个热电偶3，且各个热电偶3的高度可调节。上述温度测量装置沿同一结晶面开设有镂空的导向条2，且导向条2内插装有多个热电偶3，故该热电偶3可以同时对同一结晶面不同深度的温度进行测量，并得到该结晶面的温度分布情况，以获得有效的数据组。

因此，本实用新型提出的温度测量装置，能够对结晶面的温度分布进行有效采集，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图2。

需要说明的是，本具体实施方式中，温度测温装置的元器件可以根据实际需要进行选择，例如热电偶3的选择原则可以为：既能够保证采集数量，又要保证接触面积合适。

本具体实施方式提供的温度测量装置，热电偶3的外周面可以设有卡套式穿板接头，并通过调节卡套式穿板接头的上螺母4和下螺母5，来实现对热电偶3的位置和高度进行调节。

当然，在实际的设计时，亦可以通过其他的方式实现热电偶3与支架1之间的固定，例如二者可以为卡接等。

热电偶3位置和高度的具体调节过程如下:

首先，通过旋转使上螺母4和下螺母5松动，以调节热电偶3的高度，而后旋转使上螺母4和下螺母5锁紧，进而完成对热电偶3高度的调节；其次，通过旋转使下螺母5松动，并使热电偶3沿导向条2的方向移动，移动至合适的位置后，旋转并使下螺母5实现锁紧，进而完成对热电偶3位置的调节。

本具体实施方式提供的温度测量装置，支架1的两端可以分别设有第一支撑腿6和第二支撑腿7；如图1所示，支架1的两端可以分别连接有第一支撑腿6和第二支撑腿7，该设置能够更好的对支架1本身进行支撑，从而更好的实现对温度测量装置位置的固定，避免在测温过程中出现偏移，保证测温过程的顺利进行。

进一步，上述温度测量装置，第一支撑腿6和第二支撑腿7上可以分别设有第一手柄8和第二手柄9，进而便于操作人员对温度测量装置的把握和移动，进一步便于测温装置的使用。

本具体实施方式提供的温度测量装置，导向条2的一侧还可以设有刻度线10，进而便于更好的控制相邻两个热电偶3之间的距离，以便获得同一结晶面温度的分布情况。

例如，上述温度测量装置的热电偶3可以为三个，或者其他能够起到同等作用的个数。

进一步，上述温度测量装置，三个热电偶3可以均匀的分布于导向条2内，或者有规律的分布于导向条2内。

对数据处理的过程可以为：

在得到同一结晶面的温度分布后，可以选择无纸记录仪用于分段记录温度测量结果，能够通过数据处理和温度场曲线直观反映出，熔铸模具内温度的变化情况；并根据模具尺寸，温度变化规律等因素，建立数据处理规则。并根据处理后的数据，进行温度场建模，绘制出模具内温度场变化曲线；并根据凝固原理，对不同的供流方式进行判断，选择最合适的供流方式，改善铸锭冶金质量。

以上数据处理方式采用了统一的数据处理模式，减少了因处理方式不同，出现的结果偏差，能够为铸造模拟分析提供原始数据。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种温度测量装置，其特征在于，包括π型的支架(1)，所述支架(1)的顶部沿同一结晶面开设有镂空的导向条(2)，所述导向条(2)内插装有多个热电偶(3)，且各个所述热电偶(3)的高度可调节。

2.根据权利要求1所述的温度测量装置，其特征在于，所述热电偶(3)的外周面设有卡套式穿板接头，并通过调节所述卡套式穿板接头的上螺母(4)和下螺母(5)，来实现对所述热电偶(3)的位置和高度进行调节。

3.根据权利要求1所述的温度测量装置，其特征在于，所述支架(1)的两端分别设有第一支撑腿(6)和第二支撑腿(7)。

4.根据权利要求3所述的温度测量装置，其特征在于，所述第一支撑腿(6)和所述第二支撑腿(7)上分别设有第一手柄(8)和第二手柄(9)。

5.根据权利要求1所述的温度测量装置，其特征在于，所述导向条(2)的一侧设有刻度线(10)。

6.根据权利要求1所述的温度测量装置，其特征在于，所述热电偶(3)为三个。

7.根据权利要求6所述的温度测量装置，其特征在于，三个所述热电偶(3)均匀的分布于所述导向条(2)内。

技术总结
本实用新型公开了一种温度测量装置，包括Π型的支架，支架的顶部沿同一结晶面开设有镂空的导向条，导向条内插装有多个热电偶，且各个热电偶的高度可调节。上述温度测量装置沿同一结晶面开设有镂空的导向条，且导向条内插装有多个热电偶，故该热电偶可以同时对同一结晶面不同高度的温度进行测量，并得到该结晶面不同深度下的温度分布情况，以获得有效的数据组。因此，本实用新型提出的温度测量装置，能够对结晶面的温度分布进行有效采集，解决了现阶段该领域的难题。

技术研发人员：孙自鹏;朱继业;汪永红
受保护的技术使用者：西南铝业(集团)有限责任公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.07.03