一种压力罐打压检测装置的制作方法

本发明涉及压力罐检测领域，尤其涉及一种压力罐打压检测装置。

背景技术：

压力罐在生产完成后，都需要打压检测，确定压力罐是否泄露。现阶段压力罐打压检测都是人工打压，人力耗费巨大，所以现急需一种压力罐打压检测装置，降低人力投入。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种压力罐打压检测装置，解决现阶段压力罐打压检测大量耗费人力的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种压力罐打压检测装置，包括支撑架、铰接在所述支撑架顶端的承载架和固定在支撑架顶端的固定架；

所述支撑架下方设置有用于驱动承载架向上翻起的第一伸缩装置；所述承载架上可转动地设置有多个承载轮，多个所述承载轮至少排成一排；所述承载架靠近固定架一端设置有承载板；

所述固定架上设置有多个定位箍，多个所述定位箍至少排成一排，定位箍的排数与承载轮的排数相同，且位置对应；所述固定架上端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置垂直于固定架，第二伸缩装置的伸缩端固定有喷水头，所述喷水头通过管路连接供水源；所述固定架上方设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置平行于固定架，第三伸缩装置的伸缩端设置有挤压套，所述挤压套侧壁上开设有高压水孔，所述高压水孔通过管路连通有高压水泵。

进一步的，所述固定架与所述支撑架之间的夹角为锐角。

再进一步的，所述固定架的底端设置有定位板，所述定位板的位置与所述承载板的位置对应。

再进一步的，所述高压水泵上设置有压力表。

再进一步的，所述承载轮排成两排，每排承载轮的数量为三个。

再进一步的，两排所述承载轮交错布置。

再进一步的，所述定位箍排成两排，每排定位箍的数量为三个。

再进一步的，两排所述定位箍平齐布置。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本发明通过承载轮承载压力罐，利用第一伸缩装置将承载架向上翻起，使压力罐卡在承载轮与定位箍之间，进行固定；然后利用控制第二伸缩装置伸长使喷水头到达压力罐的开口位置，向压力罐内注水，注水完成后，第二伸缩装置缩回；然后利用第三伸缩装置伸长，使挤压套的下开口压在压力罐的开口位置，形成密封连接，通过高压水泵向压力罐内注水，使压力罐内的压力增大，检测压力罐是否泄露；用大量机械代替人工，减小人力投入。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明压力罐打压检测装置结构示意图；

图2为本发明的承载架结构示意图；

图3为本发明的固定架结构示意图；

图4为本发明的定位箍结构示意图；

附图标记说明：1、支撑架；2、承载架；3、固定架；4、第一伸缩装置；5、承载轮；6、承载板；7、定位箍；8、第二伸缩装置；9、喷水头；10、第三伸缩装置；11、挤压套；12、高压水孔；13、高压水泵；14、定位板；15、压力表。

具体实施方式

如图1-4所示，一种压力罐打压检测装置的其中一种具体实施例，包括支撑架1，所述支撑架1顶端铰接有承载架2，具体承载架的左端与支撑架铰接，使承载架可以向左侧翻起。所述支撑架1下方安装有用于驱动承载架2向上翻起的第一伸缩装置4，具体第一伸缩装置为液压伸缩装置，液压伸缩装置的结构及驱动方式均为现有技术，在此不再赘述。第一伸缩装置的下端铰接在支撑架上，上端铰接在承载架上，使第一伸缩装置伸长时带动承载架向上翻起。所述承载架2上可转动地安装有六个承载轮5，六个所述承载轮5排成两排，每排三个承载轮，两排所述承载轮5交错布置。同一排承载轮用于放置一个压力罐。所述承载架2靠近固定架3一端焊接有承载板6，当承载架向上翻起后，压力罐一同向上翻起，由于承载板的作用使两个压力罐的下端对齐，即高度相同。

支撑架1顶端焊接固定架3，所述固定架3与所述支撑架1之间的夹角为锐角。所述固定架3的底端焊接有定位板14，定位板与固定架垂直。所述定位板14的位置与所述承载板6的位置对应，当承载架向上翻起后，承载板压在定位板上。所述固定架3上焊接有两排定位箍7，每排定位箍有三个，每排定位箍的位置与每排承载轮的位置相对应，当承载轮随承载架向上翻起后与定位箍对扣，将压力罐固定在两者之间。更为具体地，两排所述定位箍7平齐布置，平齐的两个定位箍一体成型(参考图4)。所述固定架3上端安装有第二伸缩装置8，所述第二伸缩装置8垂直于固定架3，第二伸缩装置8的伸缩端安装有喷水头9，喷水头具有两个出水口，两个出水口分别对应两个压力罐的开口，所述喷水头9通过管路连接供水源。具体第二伸缩装置为液压伸缩装置，液压伸缩装置的结构及驱动方式均为现有技术，在此不再赘述。所述固定架3上方安装有两个第三伸缩装置10，所述第三伸缩装置10平行于固定架3，第三伸缩装置10的伸缩端安装有挤压套11，两个第三伸缩装置的两个挤压套分别对应两个压力罐的开口。所述挤压套11侧壁上开设有高压水孔12，所述高压水孔12通过管路连通有高压水泵13，所述高压水泵13上设置有压力表15。具体第三伸缩装置为液压伸缩装置，液压伸缩装置的结构及驱动方式均为现有技术，在此不再赘述。

使用时，将两个压力罐分别放在承载架的两排承载轮上，控制第一伸缩装置使承载架与固定架对扣，使压力罐卡在两排承载轮与定位箍之间；然后控制第二伸缩装置使喷水头向前伸到达两个压力罐的开口位置，向压力罐内注水，注水完成后，第二伸缩装置缩回；然后第三伸缩装置伸长，使两个挤压套的下开口压在两个压力罐的开口位置，形成密封连接，高压水泵向压力罐内注水，使压力罐内的压力增大，可以增大至25mpa，检测压力罐是否泄露。然后第三伸缩装置缩回，第一伸缩装置缩回，即可进行下一轮检测。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种压力罐打压检测装置，其特征在于：包括支撑架(1)、铰接在所述支撑架(1)顶端的承载架(2)和固定在支撑架(1)顶端的固定架(3)；

所述支撑架(1)下方设置有用于驱动承载架(2)向上翻起的第一伸缩装置(4)；所述承载架(2)上可转动地设置有多个承载轮(5)，多个所述承载轮(5)至少排成一排；所述承载架(2)靠近固定架(3)一端设置有承载板(6)；

所述固定架(3)上设置有多个定位箍(7)，多个所述定位箍(7)至少排成一排，定位箍(7)的排数与承载轮(5)的排数相同，且位置对应；所述固定架(3)上端设置有第二伸缩装置(8)，所述第二伸缩装置(8)垂直于固定架(3)，第二伸缩装置(8)的伸缩端固定有喷水头(9)，所述喷水头(9)通过管路连接供水源；所述固定架(3)上方设置有第三伸缩装置(10)，所述第三伸缩装置(10)平行于固定架(3)，第三伸缩装置(10)的伸缩端设置有挤压套(11)，所述挤压套(11)侧壁上开设有高压水孔(12)，所述高压水孔(12)通过管路连通有高压水泵(13)。

2.根据权利要求1所述的压力罐打压检测装置，其特征在于：所述固定架(3)与所述支撑架(1)之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的压力罐打压检测装置，其特征在于：所述固定架(3)的底端设置有定位板(14)，所述定位板(14)的位置与所述承载板(6)的位置对应。

4.根据权利要求1所述的压力罐打压检测装置，其特征在于：所述高压水泵(13)上设置有压力表(15)。

5.根据权利要求1所述的压力罐打压检测装置，其特征在于：所述承载轮(5)排成两排，每排承载轮(5)的数量为三个。

6.根据权利要求5所述的压力罐打压检测装置，其特征在于：两排所述承载轮(5)交错布置。

7.根据权利要求1所述的压力罐打压检测装置，其特征在于：所述定位箍(7)排成两排，每排定位箍(7)的数量为三个。

8.根据权利要求1所述的压力罐打压检测装置，其特征在于：两排所述定位箍(7)平齐布置。

技术总结
本发明公开了一种压力罐打压检测装置，包括支撑架、承载架和固定架；支撑架下方设置有用于驱动承载架向上翻起的第一伸缩装置；固定架上端设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端固定有喷水头；固定架上方设置有第三伸缩装置，第三伸缩装置的伸缩端设置有挤压套，挤压套侧壁上通过管路连通有高压水泵。本发明利用第一伸缩装置将承载架向上翻起，使压力罐进行固定；然后利用控制第二伸缩装置伸长使喷水头到达压力罐的开口位置，向压力罐内注水；然后利用第三伸缩装置伸长，使挤压套的下开口压在压力罐的开口位置，向压力罐内注水，使压力罐内的压力增大，检测压力罐是否泄露；用大量机械代替人工，减小人力投入。

技术研发人员：马建民
受保护的技术使用者：宽城升华压力容器制造有限责任公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.04.28