一种塞孔机的沾油墨装置及其使用方法与流程

本发明涉及塞孔机技术领域，具体为一种塞孔机的沾油墨装置及其使用方法。

背景技术：

当今社会，手机、电脑和相机等数码电子产品的发展日趋猛进，并朝着轻、薄、短和小等方向发展，其构成的电子元器件集成度要求也越来越高。尤其是电路板，其需求量也越来越大，为满足这一需求，电路板的制造也逐步向线路密度高度集成互联方向发展，而电路板的制作工艺中，塞孔是电路板制作工艺中非常重要的一个步骤。

电路板包括多种空孔，除元器件插装孔、安装孔、散热孔和测试孔外，其余空孔多数没有必要裸露。油墨塞孔可以防止后续的元器件组装焊接时，助焊剂或焊锡从焊接面通过空孔流到元器件面，油墨使用完之后需要去除，现有技术是使用白纸垫在待塞孔的印制电路板下面进行粘油墨，这种技术存在两方面的缺陷：一方面是会浪费大量的白纸成本，并且会因为白纸纸屑影响产品质量。另一方面是塞孔动作完成后白纸粘附在印制电路板表面上需要人工撕掉，并且在撕掉的过程中会将孔内油墨带出影响产品质量。

技术实现要素：

本发明提供一种塞孔机的沾油墨装置及其使用方法，用于解决现有技术中使用白纸垫在待塞孔的印制电路板下面进行粘油墨，容易造成纸张的浪费以及影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塞孔机的沾油墨装置，所述塞孔机包括塞孔机本体，所述塞孔机本体设有所述沾油墨装置，所述沾油墨装置包括薄膜供给机构和薄膜收纳机构，所述薄膜供给机构与所述薄膜收纳机构分别位于所述塞孔机本体相对的两侧；

所述薄膜供给机构包括第一固定架，所述第一固定架设有固定杆，所述薄膜供给机构还包括薄膜，所述薄膜为捆状式薄膜，所述固定杆用于放置所述捆状式薄膜；所述薄膜收纳机构包括第二固定架和电机，所述第二固定架设有转动杆，所述电机的输出轴与所述转动杆连接，所述转动杆用于收纳由所述薄膜供给机构输出的薄膜。

进一步的，所述薄膜供给机构的输出端设有限位框，所述限位框用于对所述薄膜进行限位。

进一步的，所述限位框设有刀具，且所述限位框设有导轨，所述刀具与所述导轨配合，所述刀具滑动连接于所述限位框。

进一步的，所述固定杆的一端与所述第一固定架固定连接，所述固定杆的另一端设有可拆卸的第一挡板，所述第一挡板用于对放置在固定杆上的薄膜进行限位。

进一步的，所述转动杆的一端与所述第二固定架固定连接，所述转动杆的另一端设有可拆卸的第二挡板，所述第二挡板用于对放置在转动杆上的薄膜进行限位。

进一步的，所述电机为步进电机。可控制步进电机每转动一次的周长与印制电路板的长度一致。

进一步的，所述薄膜具体为聚酯纤维材质薄膜。聚酯纤维材质薄并且软，没有粘性。

进一步的，塞孔机的沾油墨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、将捆状式的薄膜放置在固定杆处，安装好第一挡板，将薄膜的开口掀起穿过限位框。

步骤2、将从限位框出来的薄膜继续拉伸，经过塞孔机本体的工作台到薄膜收纳机构的传动杆处，使薄膜粘附于转动杆。

步骤3、将印制电路板放置在工作台的薄膜上方。

步骤4、待印制电路板加工完成，油墨塞孔完之后，启动步进电机，步进电机一次转动周长等于印制电路板的长度。

步骤5、重复步骤3。

步骤6、当薄膜供给机构的薄膜使用完毕后，将第一挡板拆卸，取下空套管，重复步骤1。

更进一步的，所述步骤2中，还包括根据放置印制电路板的宽度，移动限位框的刀具，对薄膜进行切割，使薄膜的宽度与印制电路板的宽度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的薄膜供给机构与薄膜收纳机构，有效解决了纸张浪费、影响产品质量的问题，同时实现了自动化移动沾油墨，实用性强、具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的侧视图。

其中，1、塞孔机本体；11、工作台；2、薄膜供给机构；21、第一固定架；22、固定杆；3、薄膜收纳机构；31、第二固定架；32、转动杆；33、电机；34、第二挡板；4、限位框。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。

参见图1－2，一种塞孔机的沾油墨装置，所述塞孔机包括塞孔机本体1，所述塞孔机本体1设有所述沾油墨装置，所述沾油墨装置包括薄膜供给机构2和薄膜收纳机构3，所述薄膜供给机构2与所述薄膜收纳机构3分别位于所述塞孔机本体1相对的两侧；

需要说明的是，薄膜供给机构与薄膜收纳机构既可以分别位于塞孔机的前后两侧，也可分别位于塞孔机的左右两侧。

所述薄膜供给机构2包括第一固定架21，所述第一固定架21设有固定杆22，所述薄膜供给机构2还包括薄膜，所述薄膜为捆状式薄膜，所述固定杆22用于放置所述捆状式薄膜；所述薄膜收纳机构包括第二固定架31和电机33，所述第二固定架31设有转动杆32，所述电机33的输出轴与所述转动杆32连接，所述转动杆32用于收纳由所述薄膜供给机构2输出的薄膜。

需要说明的是，捆状式薄膜为卷膜，薄膜为聚酯纤维材质薄膜。

所述薄膜供给机构2的输出端设有限位框4，所述限位框4用于对所述薄膜进行限位。

所述限位框4设有刀具(图中未标注)，且所述限位框4设有导轨(图中未标注)，所述刀具(图中未标注)与所述导轨(图中未标注)配合，所述刀具(图中未标注)滑动连接于所述限位框4。

需要说明的是，限位框为长方体空腔，导轨设在长方体空腔的输出口或输入口，刀具滑动连接于导轨，可根据所需薄膜的宽度，对刀具的位置进行调整，通过刀具裁剪薄膜即可控制经过限位框的薄膜的宽度。

所述固定杆22的一端与所述第一固定架21固定连接，所述固定杆22的另一端设有可拆卸的第一挡板(图中未标注)，所述第一挡板(图中未标注)用于对放置在固定杆22上的薄膜进行限位。

所述转动杆32的一端与所述第二固定架31固定连接，所述转动杆32的另一端设有可拆卸的第二挡板34，所述第二挡板34用于对放置在转动杆32上的薄膜进行限位。

需要说明的是，第一挡板为能够与固定杆相配合的卡扣，第二挡板为能够与转动杆相配合的卡扣，卡扣拆装方便，实用性强。

所述电机33为步进电机。可控制步进电机每转动一次的周长与印制电路板的长度一致。当薄膜需要更换时，启动步进电机将已使用的薄膜回收到转动杆处，即完成对薄膜的更换，转动杆还可以预先放置空套管，将已使用的薄膜回收到空套管处，方便回收。

所述薄膜具体为聚酯纤维材质薄膜。聚酯纤维材质薄并且软，没有粘性。

塞孔机的沾油墨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、将捆状式的薄膜放置在固定杆处，安装好第一挡板，将薄膜的开口掀起穿过限位框。

步骤2、将从限位框出来的薄膜继续拉伸，经过塞孔机本体的工作台到薄膜收纳机构的传动杆处，使薄膜粘附于转动杆。

转动杆还可以预先放置空套管，将已使用的薄膜回收到空套管处，方便回收。

步骤3、将印制电路板放置在工作台的薄膜上方。

步骤4、待印制电路板加工完成，油墨塞孔完之后，启动步进电机，步进电机一次转动周长等于印制电路板的长度。

步骤5、重复步骤3。

步骤6、当薄膜供给机构的薄膜使用完毕后，将第一挡板拆卸，取下空套管，重复步骤1。

更进一步的，所述步骤2中，还包括根据放置印制电路板的宽度，移动限位框的刀具，对薄膜进行切割，使薄膜的宽度与印制电路板的宽度一致。

本发明的薄膜供给机构与薄膜收纳机构，有效解决了纸张浪费、影响产品质量的问题，同时实现了自动化移动沾油墨，实用性强、具有重要意义。