一种等离子体发生装置的制作方法

本发明涉及空气净化器技术领域，具体涉及一种具有新型钨丝安装方式的等离子体发生装置。

背景技术：

等离子体发生器是空气净化器中不可获取的部件，通过采用等离子体净化技术，可以对空气进行净化操作。

现有技术中的等离子体发生装置中，钨丝是必不可少的部件，常见的钨丝的安装方式如图7和图8所示，钨丝的一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端挂接连接片，通过弹簧可以提供对钨丝的张紧力。在等离子体发生装置实际工作过程中，由于弹簧露在高电场下，在高压电场条件下弹簧端部常伴有尖端放电打火的现象发生，此情况会导致等离子体发生装置存在安全隐患。同时，在等离子体发生装置中容易与灰尘进行接触，此时由于弹簧的存在，会有灰尘落在弹簧上，在弹簧上的灰尘自身受到高压电后同样容易发生放电现象，由于放电情况的发生，会影响等离子体发生装置内部高压电场的放电效果。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的等离子体发生装置中钨丝的安装方式容易出现安全隐患的缺陷。

为此，本发明提供一种等离子体发生装置，包括：壳体，包括相对设置的两块连接板，以及设置在两块所述连接板之间的两块支撑板；若干根钨丝，所述钨丝的两端分别连接在所述连接板上；所述连接板上与所述钨丝端部相对应的位置设置有若干个弹片，所述弹片与所述钨丝布局一致，所述钨丝的端部适于连接在所述弹片上，所述弹片与所述连接板一体注塑成型。

本发明提供的等离子体发生装置，所述弹片上设置有凹槽，所述钨丝的端部适于连接在所述凹槽上。

本发明提供的等离子体发生装置，所述凹槽的侧壁呈圆弧形设置。

本发明提供的等离子体发生装置，若干个所述弹片的底端通过底板设置在所述连接板内。

本发明提供的等离子体发生装置，所述连接板位于所述钨丝两侧的侧壁上设置有卡槽，所述支撑板与所述卡槽相对应的部位设置有卡扣，所述卡扣适于连接在所述卡槽上。

本发明提供的等离子体发生装置，所述连接板上位于所述卡槽的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽上设置有第一连接孔，所述支撑板上位于所述卡槽的一侧设置有适于嵌入所述容纳槽的嵌入头，所述嵌入头上设置有第二连接孔，连接件通过所述第一连接孔与所述第二连接孔相连接。

本发明提供的等离子体发生装置，所述支撑板的内壁上设置有铝板。

本发明提供的等离子体发生装置，所述钨丝的两端分别设置有套索，所述套索连接在所述弹片上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的等离子体发生装置，包括：壳体，包括相对设置的两块连接板，以及设置在两块所述连接板之间的两块支撑板；若干根钨丝，所述钨丝的两端分别连接在所述连接板上；所述连接板上与所述钨丝端部相对应的位置设置有若干个弹片，所述弹片与所述钨丝布局一致，所述钨丝的端部适于连接在所述弹片上，所述弹片与所述连接板一体注塑成型。

本发明中，取消了弹簧这一结构，由于弹簧的端部在加工过程中容易产生毛刺，因此容易在高压环境下发生放电。当取消弹簧后，可以有效地避免毛刺产生的放电。

同时，由于取消了弹簧，钨丝的端部将直接连接在弹片上，此时钨丝距离其两侧的钨丝的距离将变长，同样可以降低放电情况的发生几率。

此外，通过设置弹片，与现有技术中采用弹簧相比，由于取消了弹簧并将钨丝直接连接在弹片上，此时装置内部不易积尘，因而可以避免弹簧因积尘引起的放电打火现象。

2.本发明提供的等离子体发生装置，所述凹槽的侧壁呈圆弧形设置。通过采用圆弧形的形状，使得凹槽中不易产生毛刺，从而可以降低毛刺在高压条件下的放电现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述等离子体发生装置的结构示意图；

图2为本发明提供的连接板的结构示意图；

图3为图1中区域a的局部放大图；

图4为本发明提供的弹片的结构示意图；

图5为图4中区域b的局部放大图；

图6为本发明提供的钨丝的结构示意图；

图7为本发明背景技术提供的钨丝的结构示意图；

图8为图7中区域c的局部放大图；

图9为本发明提供的支撑板的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接板；11-卡槽；12-容纳槽；121-第一连接孔；2-支撑板；21-卡扣；22-嵌入头；221-第二连接孔；3-钨丝；31-套索；4-弹片；41-凹槽；5-底板；6-铝板；7-弹簧；8-连接片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种等离子体发生装置，如图1所示，包括：壳体，包括相对设置的两块连接板1，以及设置在两块所述连接板1之间的两块支撑板2；若干根钨丝3，所述钨丝3的两端分别连接在所述连接板1上，多根钨丝3之间彼此平行设置；所述连接板1上与所述钨丝3端部相对应的位置设置有若干个弹片4，所述弹片4与所述钨丝3布局一致，所述钨丝3的端部适于连接在所述弹片4上，所述弹片4与所述连接板1一体注塑成型。

本实施例中，取消了弹簧这一结构，由于弹簧的端部在加工过程中容易产生毛刺，因此容易在高压环境下发生放电。当取消弹簧后，可以有效地避免毛刺产生的放电。同时，由于取消了弹簧，钨丝3的端部将直接连接在弹片4上，此时钨丝3距离其两侧的钨丝3的距离将变长，同样可以降低放电情况的发生几率。此外，通过设置弹片4，与现有技术中采用弹簧相比，由于取消了弹簧并将钨丝3直接连接在弹片4上，此时装置内部不易积尘，因而可以避免弹簧因积尘引起的放电打火现象。

本实施例中，弹片4采用不锈钢材质制成。作为变型，其可以采用其他金属材质制成，如铜等，在本实施例中不进行过多限定。具体地，如图6所示，所述钨丝3的两端分别设置有套索31，所述套索31连接在所述弹片4上。

本实施例中，弹片4自身与连接板1平行设置，也可以相对连接板1倾斜一定角度设置，如5度等，在本实施例中不进行过多限定。

本发明提供的等离子体发生装置，如图4和图5所示，在弹片4上设置有凹槽41，所述钨丝3的端部适于连接在所述凹槽41上。

具体地，所述凹槽41的形状不进行过多限定，只要是自身凹陷设置即可，其可以是规则形状，如正多边形、椭圆形等。也可以是非规则形状，作为优选的实施方式，本实施例中，凹槽41的侧壁呈圆弧形设置。通过采用圆弧形设置，可以有效地降低凹槽41中的毛刺的数量，从而降低发电发生的几率。

本实施例提供的等离子体发生装置，如图4所示，若干个所述弹片4的底端通过底板5设置在所述连接板1内。在连接板1上设置有连接凸点，连接凸点自身与外界高压电源相连接，通过连接板1将高压电传送至多个弹片4上。

本实施例提供的等离子体发生装置，如图3所示，所述连接板1位于所述钨丝3两侧的侧壁上设置有卡槽11，如图9所示，所述支撑板2与所述卡槽11相对应的部位设置有卡扣21，所述卡扣21适于连接在所述卡槽11上。

具体地，如图3所示，卡槽11的数量为两个并相对连接板1侧边的中心对称设置。作为变型，卡槽11和卡扣21的位置可以发生互换，此时选择在连接板1上设置卡扣21，在支撑板2上设置卡槽11。同时，也可以在连接板1和支撑板2上同时设置卡槽11和卡扣21。

本实施例提供的等离子体发生装置，在连接板1上位于所述卡槽11的一侧设置有容纳槽12，所述容纳槽12上设置有第一连接孔121，所述支撑板2上位于所述卡槽11的一侧设置有适于嵌入所述容纳槽12的嵌入头22，所述嵌入头22上设置有第二连接孔221，连接件通过所述第一连接孔121与所述第二连接孔221相连接。

通过容纳槽12、嵌入头22与连接件的组合，使得连接板1和支撑板2之间进行更稳定的连接，从而避免连接板1与支撑板2之间发生彼此脱离。

本实施例提供的等离子体发生装置，所述支撑板2的内壁上设置有铝板6。铝板6作为导体，可以连接排斥极高压电源。同时还可以起到支撑作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。