天线测试工装的制作方法

本发明涉及移动天线测试设备技术领域，尤其涉及一种天线测试工装。

背景技术：

天线测量是指用场强仪、功率计、阻抗图示仪或网络分析仪等仪表与标准天线等专用测试设备来测定天线的辐射方向性图、增益、效率、阻抗、驻波比、极化隔离度和工作频段等电性能参数的过程。天线测试是对天线性能好坏的直接验证。

目前进行天线性能测试时，需要将多个连接器分别连接上测试接头，待测试完成后还需要再全部拔下来，以上动作需反复操作，也即，有多少个连接器就需进行多少次测试接头的插装，同样的，在测试完成后也需要一个一个拔下来，整个测试过程操作繁琐，耗时长，测试效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供天线测试工装，用以解决现有的天线测试工装测试过程繁琐，测试效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种天线测试工装，包括支撑底板、接头固定组件及天线罩，所述天线罩与所述支撑底板铰接，所述接头固定组件可拆卸安装于所述支撑底板；所述接头固定组件包括凸起部，所述凸起部朝向所述天线罩方向凸设，在所述凸起部设有若干收纳孔，测试接头卡装于所述收纳孔。

其中，所述接头固定组件包括固定板及盖板，所述凸起部设置在所述固定板中部，所述盖板设有若干通孔，所述通孔与所述收纳孔一一对应设置，所述盖板与所述固定板固定连接，以便将所述测试接头压放在所述收纳孔内。

其中，还包括第一夹钳，所述第一夹钳固定安装在所述支撑底板的背面，所述第一夹钳的夹持部用于夹紧所述接头固定组件。

其中，所述支撑底板的正面构造有若干垫块及若干定位柱，所述定位柱远离所述支撑底板的一端端面上安装有定位销，所述垫块远离所述支撑底板的一端端面设有螺孔。

其中，所述支撑底板的正面还固定安装有第二夹钳，所述第二夹钳用于将所述天线罩压合在所述支撑底板上。

其中，所述天线罩与所述支撑底板之间安装有第一限位撑杆，所述第一限位支撑杆的一端与所述天线罩相连，另一端与所述支撑底板相连，以限定所述天线罩与所述支撑底板之间的张开角度。

其中，还包括支架，所述支撑底板可拆卸安装于所述支架，所述支架上安装有束线板，所述束线板上设有若干用于供测试线穿过的束线孔。

其中，还包括第二限位支撑件，所述第二限位支撑杆的一端与所述支架相连，另一端与所述支撑底板相连。

其中，所述支架沿高度方向设有若干调节孔，所述束线板的两端分别安装于不同高度的调节孔以调节所述束线板的高度。

其中，还包括测试杆，所述支撑底板可拆卸安装于所述测试杆。

本发明提供的天线测试工装，测试接头卡装在收纳孔内，接头固定组件上安装有多个测试接头，在进行天线测试时，将待测天线上的连接器与接头固定组件上的多个测试接头对接即可，待测试完成后将待测天线从测试接头上拔下，更换另一待测天线即可进行下一测试；整个测试过程，操作简便，相比于传统的测试装置，无需将测试接头一个一个地插上去，从而提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的天线测试工装的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的天线测试工装的后视图；

图3为图1所示固定组件的分解图；

图4为图1所示天线测试工装与支架的连接示意图；

图5为图1所示天线测试工装进行电性能测试的组装图；

图6为图1所示天线测试工装进行电性能测试的测试示意图；

图7为图1所示天线测试工装进行方向图测试的测试示意图；

图8为图1所示天线测试工装进行振动测试的测试示意图。

图中：10、支撑底板；11、安装孔；12、垫块；13、定位柱；14、拉手；15、支撑骨架；16、支撑板；17、凸耳；20、固定组件；21、收纳孔；22、固定板；221、凸起部；222、连接部；23、盖板；24、把手；25、通孔；30、天线罩；40、第一夹钳；50、第二夹钳；60、第一限位支撑杆；70、支架；71、束线板；72、调节孔；80、第二限位支撑件；90、测试杆；100、测试接头；101、测试线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示为本发明实施例提供的天线测试工装的立体结构图，其包括支撑底板10、接头固定组件20及天线罩30。其中，支撑底板10为普通的方形板。天线罩30与支撑底板10通过合页铰接在一起，形成箱体结构。在支撑底板10上设有安装孔11，接头固定组件20以可拆卸地方式固定安装在支撑底板10，接头固定组件20包括凸起部221，凸起部221朝向天线罩30方向凸设，在凸起部221设有若干收纳孔21，测试接头100卡装于收纳孔21。其中，收纳孔21的孔型与测试接头100的外形匹配。如图2所示为本发明实施例提供的天线测试工装的后视图，测试接头100与测试线101相连，以便对待测天线进行电性能测试。

本发明实施例提供的天线测试工装，测试接头100卡装在收纳孔21内，接头固定组件20上安装有多个测试接头100，在进行天线测试时，将待测天线上的连接器与接头固定组件上的多个测试接头100对接即可，待测试完成后将待测天线从测试接头100上拔下，更换另一待测天线即可进行下一测试。整个测试过程，操作简便，相比于传统的测试装置，无需将测试接头100一个一个地插上去，从而提高测试效率。

在本发明实施例中，如图3所示，接头固定组件20包括固定板22和盖板23。固定板22包括凸起部221及设置在凸起部221两侧的连接部222；连接部222背离支撑底板10的一侧安装有把手24，连接部222朝向支撑底板10的一侧凸设有导向柱，对应的，支撑底板10上设有与导向柱适配的导向孔；收纳孔21分布在凸起部221。安装时，导向柱插装于导向孔内，以实现接头固定组件20的定位，把手24方便人员拆装接头固定组件20。盖板23与固定板22的两端对应设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将固定板22与盖板23固定连接。在盖板23上设有若干通孔25，通孔25与收纳孔21一一对应设置。当测试接头100收容在收纳孔21内时，盖板23上的通孔套接在测试接头100的接线端，在盖板23的压放作用下，测试接头100无法从收纳孔21内脱出。除此之外，也可以采用其他方式，比如将收纳孔21设为渐缩孔，借助收纳孔21自身的大小卡装测试接头100。由于测试接头100上连接的测试线101具有一定的重量，因此，优选的，选择盖板23进行压放，避免测试接头100在测试线101的重力作用下从收纳孔21内脱出。需要说明的是，也可以在支撑底板10的背面设置导向柱，在连接部上开设与导向柱适配的导向孔，对此，本发明实施例不做具体限定。

其中，盖板23的长度与凸起部221的长度基本一致。连接部222可拆卸地安装在支撑底板10的背面；在支撑底板10上设有若干安装孔11，安装孔11为条形孔，可供凸起部221从中穿过，由此凸起部221高于支撑底板10的正面，以便与待测天线进行连接。需要说明的是，支撑底板10的背面指的是支撑底板10背离天线罩30的一侧，支撑底板10的正面指的是支撑底板10朝向天线罩30的一侧，即与支撑底板10的背面相对的一侧。

具体地，如图4所示，在支撑底板10的背面固定安装有第一夹钳40。第一夹钳40为手动夹钳或电动夹钳，该第一夹钳40的固定座与支撑底板10的背面固定连接，操作部用于将接头固定组件20压放固定在支撑底板10上。比如，盖板23与固定板22固定在一起后，沿其长度方向的相对两端分别通过一个第一夹钳40进行压放固定。当然，也可以借助螺栓实现接头固定组件20与支撑底板10的可拆卸连接。

如图4所示，在支撑底板10上设有四个安装孔11，四个接头固定组件20的凸起部221分别穿过安装孔11凸设在支撑底板10的正面，每一接头固定组件20借助两个第一夹钳40进行固定。每一个接头固定组件20的固定板22上布设有十六个收纳孔21。需要说明的是，实际应用中，根据待测天线的型号对应调整收纳孔21的数量及排布、接头固定组件20的数量及彼此之间的间距，对此，本发明实施例不做具体限定。

为了保证待测天线与测试接头100之间连接的一致性，如图1所示，在支撑底板10的正面安装有若干垫块12及若干定位柱13。其中，垫块12和定位柱13通过螺丝固定安装在支撑底板10上或者通过焊接固定安装在支撑底板10上。具体地，定位柱13远离支撑底板10的一端设有定位销，定位销与待测天线上的定位孔配合，从而方便安装待测天线时定位待测天线的位置；垫块12上设有螺孔，当待测天线借助定位销实现定位后，通过螺丝将待测天线与垫块12固定，从而完成待测天线的安装。需要说明的是，定位柱13同样可以设置螺孔，以便与待测天线上预留的固定孔配合实现固定，对此，本发明实施例不做具体限定。

为了实现天线罩30与支撑底板10之间的紧密盖合，如图5所示，支撑底板10上还安装有第二夹钳50，第二夹钳50同样可以采用快速夹钳或电动夹钳，当天线罩30合上时，第二夹钳50压放在天线罩30上，从而将天线罩30紧密压盖在支撑底板10上。第二夹钳50可以为一个或多个，优选的，第二夹钳50位于支撑底板10与天线罩30铰接侧的相对侧。除此之外，为了方便人员操作支撑底板10的背面，在支撑底板10的正面还固定安装有拉手14。拉手14有两个，两个拉手14间隔设置在支撑底板10远离合页的一侧。

本发明实施例提供的天线测试工装，如图5所示，还包括第一限位撑杆60，第一限位撑杆60的一端与天线罩30相连，另一端与支撑底板10相连。具体地，第一限位支撑杆60可以为气弹簧或普通的杆体。当其为普通的杆体时，第一限位支撑杆60的一端与天线罩30转动连接，另一端与固定安装在支撑底板10上的支座转动连接。当为气弹簧时，其连接结构比较清楚，不再具体介绍。

本发明实施例中的支撑底板10包括支撑骨架15和支撑板16。支撑骨架15为方形框，支撑板16采用钢板冲裁加工而成，其固定安装在方向框上，在支撑板16的背面与支撑骨架15之间形成一个敞口的容置空间。第一夹钳40、盖板23均内置于该容置空间内，且盖板23不高于支撑骨架15。

当对待测天线进行电性能测试时，如图6所示，该天线测试工作还包括支架70，支架70为桌型框架，顶部为方形框，在方形框的四个边角处分别安装有支腿。支撑底板10通过合页铰接于支架，并且可以拆卸。在支架70上安装有束线板71，束线板71的相对两端与相邻的两个支腿对应连接。在束线板71上设有若干束线孔，与测试接头100相连的测试线101规整在束线孔内，以免测试线101的重力造成测试线101与测试接头100的接触不良。具体地，支腿沿高度方向设有若干调节孔72，束线板71的两端与对应支腿上的调节孔72相连，当束线板71与不同高度的调节孔72进行组装时，可以实现束线板71高度方向的调整。需要说明的是，束线板71的数量可以为多个也可以为一个，比如，当束线板71有两个时，其可以相对设置在支架70上，当然，也可以仅设置一个，对此，本发明实施例不做具体限定。

为了方便操作支撑底板10的背面，在支架70与支撑底板10之间还设置有第二限位支撑件80，第二限位支撑件80与第一限位支撑杆60类似，同样可以为自锁型支撑杆比如气弹簧或者普通杆体。具体连接类比第一限位支撑杆60，不再具体介绍。

当对待测天线进行方向图测试或振动测试时，无需连接测试线101，此时支撑底板10通过抱箍可拆卸安装在测试杆90上。如图7所示，测试杆90呈竖直设置，用于实现方向图测试；如图8所示，测试杆90水平设置，用于实现振动测试。具体地，支撑底板10的相对两侧分别设有凸耳17，凸耳17上设有连接孔，抱箍与凸耳17的连接孔相连。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。