1.一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)收集气相缓蚀剂拟应用现场的腐蚀工况参数，具体工况参数包括海管管材、海管管输温度、管输压力、管内气体流速、管内气体中co2的含量、h2s的含量；
(2)收集海管析出的现场水，测定现场水的成分，根据现场水的离子成分和浓度配置模拟水，确定评价实验的水质采用现场水或模拟水中的一种；
(3)根据现场工况条件，确定评价实验的参数，具体参数包括包括气相中co2含量、h2s含量，液相中气相缓蚀剂加注浓度，实验温度、实验压力、实验时间；
(4)根据所设计的实验参数，选取动态评价反应釜，开展多组次的气相缓蚀剂评价实验。
2.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(1)所述海管管材为x65钢，海管管输温度24-26℃，管输压力7.5-8.5mpa。
3.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(1)所述管内气体流速0.4-0.6m/s，管内气体中co2的含量9-11％，h2s的含量36-40ppm。
4.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(2)所述模拟水与现场水的离子成分相同且浓度相等。
5.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(3)所述液相中气相缓蚀剂加注浓度180-220ppm。
6.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(3)所述实验时间5-7天。
7.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(4)所述动态评价反应釜的釜体材质为哈氏c-276合金材质。
8.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(4)所述夹具的材质为哈氏c-276合金材质。
9.根据权利要求1所述的一种气相缓蚀剂缓蚀性能评价方法，其特征在于，步骤(4)所述气相缓蚀剂评价实验包括以下步骤：
(1)取多片与海管材质相同的金属试片，用酒精、丙酮洗涤除油，吹干称重，得试片样品；
(2)将试片样品分两层紧固于夹具上，将装有试片样品的夹具置于动态评价反应釜内，将现场水或模拟水导入动态反应釜中，添加气相缓蚀剂，使一半试片样品悬于现场水或模拟水的液面上方，另外一半试片样品浸没于现场水或模拟水中，夹具转速0.4-0.6m/s；
(3)用氮气吹扫动态反应釜以排出空气，向动态评价反应釜中通入含有co2和h2s的氮气进行补压，升温，模拟现场实际工况；
(4)5-7天后取出试片样品，对试片样品的表面进行处理，计算腐蚀速率并观察点蚀情况。