一种用于大口径管道焊接质量检测与处理的仪器的制作方法

本发明涉及检测仪器领域，具体为一种用于大口径管道焊接质量检测与处理的仪器。

背景技术：

管道在进行对接的时候很多是进行焊接处理，焊接处理时会存在着一些焊接质量不太好的情况，特别是一些需要承受较大的压力的管道，焊接时内部的损伤会对管道的使用寿命产生很大的影响，而一些大口径的管道在焊接时，也会因为体积大的原因，焊接时质量不容易的到保证，在进行探伤检测的时候，也非常的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大口径管道焊接质量检测与处理的仪器，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于大口径管道焊接质量检测与处理的仪器，包括支撑柱，所述支撑柱的右侧面上固定安装支撑台，所述支撑台上左右对称固定安装第一支撑轮，所述第一支撑轮可以将待检测的管道进行支撑，所述支撑台的右侧面上设有可以将待检测的管道送到第一支撑轮上的上料机构，所述上料机构包括铰接安装在所述支撑台的右侧面上的上料板，所述上料板可以将放置在所述上料板上的管道送到第一支撑轮上，所述支撑柱的顶面上滑动安装抬升座，所述抬升座内设有第一滑座空间，所述第一滑座空间内上下滑动安装第一滑座，所述第一滑座上设有可以对管道进行检测和打磨处理的处理机构，

所述处理机构包括设置在所述第一滑座内的第二滑座空间，所述第二滑座空间内滑动安装第二滑座，所述第二滑座的底面上固定安装可以对管道进行探伤的探伤器，所述第二滑座的底面上设有开口向下的打磨轮空间，所述打磨轮空间的后侧内壁内固定安装打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定安装打磨轮，所述打磨轮可以对管道的焊接处进行打磨处理，所述第一滑座的底面上左右对称铰接安装铰接杆，所述铰接杆上转动安装链轮轴，所述链轮轴上固定安装滚轮，所述滚轮可以与放置在所述第一支撑轮上的管道接触并带管道进行转动，使所述打磨电机可以完成对管道的整个一圈进行探伤，使所述打磨轮可以对管道的焊接处可以进行一圈的打磨处理。

在上述技术方案基础上，所述上料机构还包括铰接安装在所述支撑台的右侧面上的液压缸，所述液压缸的活塞推杆与所述上料板之间铰接连接，所述上料板的顶面上设有开口向上的铰接块空间，所述铰接块空间上铰接安装铰接块，所述铰接块与所述铰接块空间的底壁之间固定安装推动弹簧，所述上料板上固定安装第二支撑轮。

在上述技术方案基础上，所述处理机构还包括固定安装在所述抬升座的底面上的抬升电机，所述抬升电机的输出轴上固定安装第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与所述支撑柱之间螺纹连接，所述第一滑座空间的左侧内壁上固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上左右对称螺纹安装螺纹块，所述左右两侧的螺纹块上铰接安装连杆，所述连杆与所述第一滑座之间铰接连接，所述第一滑座空间的右侧设有齿轮空间，所述第二螺纹轴贯穿所述齿轮空间，所述齿轮空间上固定安装齿轮，所述抬升座的底面上设有与所述齿轮空间相连通的封板空间，所述封板空间内滑动安装封板，所述封板的左侧面上固定设有齿条，所述齿轮与所述封板上的齿条啮合。

在上述技术方案基础上，所述第二滑座空间的后侧内壁上固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装第三螺纹轴，所述第三螺纹轴与所述第二滑座之间螺纹连接，所述第二滑座空间的右侧设有电机空间，所述电机空间的后侧内壁上固定安装第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装第一链轮，所述电机空间与所述第一滑座的下侧面之间设有连通的连通空间，所述连通空间的后侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装滑块，所述滑块与所述滑槽的左侧内壁之间固定安装缓冲弹簧，所述滑块上转动安装张紧链条，所述铰接杆与所述第一滑座的底壁之间固定安装拉动弹簧，所述链轮轴上固定安装第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间传动安装链条，所述链条绕过所述张紧链条。

在上述技术方案基础上，所述支撑柱的内部固定安装出料电机，所述出料电机的输出轴上固定安装第四螺纹轴，所述第四螺纹轴上螺纹安装推料板。

本发明的有益效果是：本发明可以对大口径的管道进行探伤，不要人工进行上料，可以自动的将管道送入到检测的空间内，实现自动的上下料的操作，可以对管道的整个的焊接部位进行探伤检测，在检测完成之后，可以对管道的焊接处进行打磨等操作，保证焊接管道的焊接质量与外观质量，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3是图1中b处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于大口径管道焊接质量检测与处理的仪器，包括支撑柱10，所述支撑柱10的右侧面上固定安装支撑台11，所述支撑台11上左右对称固定安装第一支撑轮12，所述第一支撑轮12可以将待检测的管道进行支撑，所述支撑台11的右侧面上设有可以将待检测的管道送到第一支撑轮12上的上料机构80，所述上料机构80包括铰接安装在所述支撑台11的右侧面上的上料板14，所述上料板14可以将放置在所述上料板14上的管道送到第一支撑轮12上，所述支撑柱10的顶面上滑动安装抬升座24，所述抬升座24内设有第一滑座空间29，所述第一滑座空间29内上下滑动安装第一滑座30，所述第一滑座30上设有可以对管道进行检测和打磨处理的处理机构81，

所述处理机构81包括设置在所述第一滑座30内的第二滑座空间38，所述第二滑座空间38内滑动安装第二滑座35，所述第二滑座35的底面上固定安装可以对管道进行探伤的探伤器37，所述第二滑座35的底面上设有开口向下的打磨轮空间44，所述打磨轮空间44的后侧内壁内固定安装打磨电机43，所述打磨电机43的输出轴上固定安装打磨轮45，所述打磨轮45可以对管道的焊接处进行打磨处理，所述第一滑座30的底面上左右对称铰接安装铰接杆40，所述铰接杆40上转动安装链轮轴56，所述链轮轴56上固定安装滚轮41，所述滚轮41可以与放置在所述第一支撑轮12上的管道接触并带管道进行转动，使所述打磨电机43可以完成对管道的整个一圈进行探伤，使所述打磨轮45可以对管道的焊接处可以进行一圈的打磨处理。

另外，在一个实施例中，所述上料机构80还包括铰接安装在所述支撑台11的右侧面上的液压缸13，所述液压缸13的活塞推杆与所述上料板14之间铰接连接，所述上料板14的顶面上设有开口向上的铰接块空间16，所述铰接块空间16上铰接安装铰接块18，所述铰接块18与所述铰接块空间16的底壁之间固定安装推动弹簧17，所述上料板14上固定安装第二支撑轮19，启动液压缸13,液压缸13可以推动上料板14转动，使上料板14将管道向上翻到第一支撑轮12上去。

另外，在一个实施例中，所述处理机构81还包括固定安装在所述抬升座24的底面上的抬升电机23，所述抬升电机23的输出轴上固定安装第一螺纹轴22，所述第一螺纹轴22与所述支撑柱10之间螺纹连接，所述第一滑座空间29的左侧内壁上固定安装第一电机25，所述第一电机25的输出轴上固定安装第二螺纹轴26，所述第二螺纹轴26上左右对称螺纹安装螺纹块27，所述左右两侧的螺纹块27上铰接安装连杆28，所述连杆28与所述第一滑座30之间铰接连接，所述第一滑座空间29的右侧设有齿轮空间34，所述第二螺纹轴26贯穿所述齿轮空间34，所述齿轮空间34上固定安装齿轮33，所述抬升座24的底面上设有与所述齿轮空间34相连通的封板空间31，所述封板空间31内滑动安装封板32，所述封板32的左侧面上固定设有齿条，所述齿轮33与所述封板32上的齿条啮合，当启动抬升电机23,抬升电机23带动第一螺纹轴22转动，可以使抬升座24向上抬升，当进行探伤和处理的时候，启动第一电机25,第一电机25带动第二螺纹轴26转动，第二螺纹轴26转动可以使螺纹块27在第二螺纹轴26上移动，使第一滑座30在第一滑座空间29内向下滑动，第二螺纹轴26可以带动齿轮33转动，齿轮33转动带动封板32向下运动将管道封闭住，方便进行处理。

另外，在一个实施例中，所述第二滑座空间38的后侧内壁上固定安装第二电机42，所述第二电机42的输出轴上固定安装第三螺纹轴36，所述第三螺纹轴36与所述第二滑座35之间螺纹连接，所述第二滑座空间38的右侧设有电机空间47，所述电机空间47的后侧内壁上固定安装第三电机48，所述第三电机48的输出轴上固定安装第一链轮49，所述电机空间47与所述第一滑座30的下侧面之间设有连通的连通空间66，所述连通空间66的后侧内壁上设有滑槽53，所述滑槽53内滑动安装滑块52，所述滑块52与所述滑槽53的左侧内壁之间固定安装缓冲弹簧54，所述滑块52上转动安装张紧链条51，所述铰接杆40与所述第一滑座30的底壁之间固定安装拉动弹簧39，所述链轮轴56上固定安装第二链轮55，所述第二链轮55与所述第一链轮49之间传动安装链条50，所述链条50绕过所述张紧链条51，当进行检测探伤的时候，启动第三电机48,第三电机48带动第一链轮49转动，第一链轮49转动带动链轮轴56转动，链轮轴56转动带动滚轮41转动，滚轮41可以带动管道转动，实现对管道的整一圈的转动进行探伤和打磨处理。

另外，在一个实施例中，所述支撑柱10的内部固定安装出料电机67，所述出料电机67的输出轴上固定安装第四螺纹轴20，所述第四螺纹轴20上螺纹安装推料板21，当启动出料电机67,出料电机67带动第四螺纹轴20转动，第四螺纹轴20转动带动推料板21向右侧运动，将已经处理好的管道推出去。

进行管道处理时，首先将管道推动到上料板14上，铰接块18可以将待检测的管道卡住，启动抬升电机23,抬升电机23带动第一螺纹轴22转动，可以使抬升座24向上抬升，启动液压缸13,液压缸13可以推动上料板14转动，使上料板14将管道向上翻到第一支撑轮12上去，准备进行管道的探伤和处理，反向启动抬升电机23,抬升电机23可以带动第一螺纹轴22反向转动，使抬升座24向下运动，

启动第一电机25,第一电机25带动第二螺纹轴26转动，第二螺纹轴26转动可以使螺纹块27在第二螺纹轴26上移动，使第一滑座30在第一滑座空间29内向下滑动，第二螺纹轴26可以带动齿轮33转动，齿轮33转动带动封板32向下运动将管道封闭住，方便进行处理，当滚轮41和管道接触之后，停止第一电机25，

探伤器37可以对管道进行探伤操作，当探伤完成后，启动第二电机42,第二电机42带动第三螺纹轴36转动，第三螺纹轴36转动带动第二滑座35在第二滑座空间38内滑动大管道的焊接处的上侧，启动打磨电机43,打磨电机43带动打磨轮45转动，打磨轮45转动可以对管道的焊接处进行打磨，启动第三电机48,第三电机48带动第一链轮49转动，第一链轮49转动带动链轮轴56转动，链轮轴56转动带动滚轮41转动，滚轮41可以带动管道转动，实现对管道的整一圈的转动进行探伤和打磨处理，当探伤和打磨完成后，启动抬升电机23,抬升电机23带动第一螺纹轴22转动，使抬升座24向上被抬升，

启动出料电机67,出料电机67带动第四螺纹轴20转动，第四螺纹轴20转动带动推料板21向右侧运动，将已经处理好的管道推出到上料板14上去。

本发明的有益效果是：本发明可以对大口径的管道进行探伤，不要人工进行上料，可以自动的将管道送入到检测的空间内，实现自动的上下料的操作，可以对管道的整个的焊接部位进行探伤检测，在检测完成之后，可以对管道的焊接处进行打磨等操作，保证焊接管道的焊接质量与外观质量，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。