一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置的制作方法

文档序号:20913290发布日期:2020-05-29 13:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的中部通过螺栓固定安装有机架(19),且机架(19)上滑动安装有前挡板(12),所述机架(19)上安装有用于固定前档板(12)的限位装置(2),且前挡板(12)的前端通过螺栓固定安装有显示器(13)和控制器(16);

所述底座(1)在对应机架(19)的左右两侧处均通过螺栓固定安装有安装架(3),且安装架(3)上固定安装有第二驱动电机(17)和第二减速机(18),所述第二驱动电机(17)的输出端通过联轴器连接并驱动第二减速机(18)的输入端,且第二减速机(18)的输出端通过滚轴驱动有用于输送玻璃板(22)的传送带(5);

所述底座(1)在对应机架(19)的下方处通过螺栓固定安装有用于支撑玻璃板(22)的承载架(15),且底座(1)在对应承载架(15)的中空部位处通过螺栓安装有用于检测玻璃板(22)缺陷的透光率检测仪(14),所述机架(19)的上方通过螺栓固定安装有升降推杆(11),且升降推杆(11)的输出端通过螺栓固定安装有升降座(9);

所述升降座(9)上通过螺栓固定安装有第一驱动电机(10)和第一减速机(20),且第一驱动电机(10)的输出端通过联轴器连接并驱动第一减速机(20)的输入端,所述第一减速机(20)的输出端通过螺栓固定安装有用于压紧输送玻璃板(22)的压紧带(8),且控制器(16)通过电缆分别电性连接调整推杆(4)、第一驱动电机(10)、升降推杆(11)、显示器(13)、透光率检测仪(14)和第二驱动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置,其特征在于:所述限位装置(2)包括与机架(19)的上端通过螺栓固定安装的连接板(204),且连接板(204)上滑动安装有与前挡板(12)上的限位口匹配的定位杆(205),所述定位杆(205)的上端一体成型有把手(201),且定位杆(205)上套接安装有用于连接把手(201)和连接板(204)的复位弹簧(203),所述把手(201)的末端铰接安装有用于限制定位杆(205)行程的限位块(202),且限位块(202)的右侧一体成型有与把把手(201)匹配的卡块。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置,其特征在于:所述安装架(3)上通过螺栓固定安装有与控制器(16)通过电缆电性连接的调整推杆(4),且调整推杆(4)的输出端通过螺栓固定安装有调整座(7),所述调整座(7)上通过轴承安装并由齿轮轴,且齿轮轴上啮合安装有用于压紧玻璃板(22)的配合齿形带(6)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置,其特征在于:所述控制器(16)为s7-200型plc控制器,且升降推杆(11)为单杆双作用液压杆。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置,其特征在于:所述前挡板(12)的前端开设有观察窗(21),且承载架(15)上通过轴承安装有用于承载玻璃板(22)的至少四个呈阵列设置的滚筒。


技术总结
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体为一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置,包括底座,底座的中部通过螺栓固定安装有机架,且机架上滑动安装有前挡板,机架上安装有用于固定前档板的限位装置,且前挡板的前端通过螺栓固定安装有显示器和控制器。有益效果为:该装置能够通过配合齿形带、传送带和压紧带配合保障玻璃板进行匀速运动,有效的避免了传统只利用传送带运输时玻璃板容易滑移导致出现碰撞等事故的现象,有利于提高检测过程中玻璃板的运输速度,从而便于提高检测的效率,该装置传送带与配合齿形带以及压紧带之间的输送高度间距调整方便,能够适用于对各种厚度的玻璃板的检测运输,通用性能更好。

技术研发人员:姚云峰
受保护的技术使用者:姚云峰
技术研发日:2020.01.18
技术公布日:2020.05.29
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