电池涂胶检测方法与流程

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池涂胶检测方法。

背景技术：

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池的种类多种多样，例如，纽扣电池；又如，圆柱型电池；又如，针型电池。不管是哪种种类的电池，电池内部一般都会设置有隔圈，隔圈的作用在于防水，提高电池的密封性能。但单靠隔圈来进行密封是不可靠的，在电池实际的生产过程中，还会在隔圈的两侧位置处涂上胶液，让隔圈的两侧位置处形成胶层，依靠隔圈以及隔圈的两侧胶层来提高电池的密封性能，防止外界异物进入至电池内部，导致电池的损坏。

因此，可以理解，胶层对于电池来说至关重要，胶层是电池密封性能的重要保障，在电池的制造过程中，为了保证胶层的可靠性，通常都会对电池的胶层进行检测，即检测胶层的均匀性和连续性，防止胶层内部有出现不完整的情况。对于现有的胶层检测方法，通常是在胶液中添加色素，依靠色素自身的颜色，在后续的视觉检测中，根据视觉检测图像颜色来判定胶层的均匀性和连续性。但上述检测方法存在很明显的缺陷，第一，由于电池的胶层厚度薄，因此，当胶层进行视觉检测时，最终的图像色素所呈现颜色并不深，导致检测人员很难对电池的胶层的均匀性和连续性进行判定，即不易对电池的胶层进行检测；第二，若要加深胶层的颜色，就需要往胶液加入大量的色素，但色素包括大量的贵金属离子，大量加入色素会影响胶层的密封性能，进而降低电池的密封性能，同时，色素也容易发生沉降现象，若发生沉降现象，在对隔圈进行涂覆时，会影响胶层的均匀性和连续性，同样也会大大提高后续对胶层的检测难度；第三，由于隔圈的种类多种多样，不同的隔圈自身颜色就不同，当胶液涂覆在隔圈上时，若胶层的颜色与隔圈的颜色一致，检测人员就非常难对隔圈上的胶层进行检测，同样也会增加检测难度也会大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对电池的胶层进行检测的，检测准确性高的以及误判率较低的电池涂胶检测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池涂胶检测方法，包括以下步骤：

步骤s01、向胶液添加发光材料，得到待检测胶液；

步骤s02、将所述待检测胶液涂覆在电池部件上；

步骤s03、将涂覆有所述待检测胶液的所述电池部件放入至一个能够使所述待检测胶液发光的环境中，并对涂覆有所述待检测胶液的所述电池部件进行视觉检测。

在其中一个实施方式中，所述步骤s02具体包括：

将所述待检测胶液涂覆在下钢壳内腔的底部位置处；或

将所述待检测胶液涂覆在隔圈的外侧壁位置处；或

将所述待检测胶液涂覆在隔圈的内侧壁位置处；或

将所述待检测胶液涂覆在上钢壳、隔圈和下钢壳三者相互挤压的位置处。

在其中一个实施方式中，所述发光材料为主动发光材料。

在其中一个实施方式中，所述发光材料为被动发光材料。

在其中一个实施方式中，所述被动发光材料为荧光剂。

在其中一个实施方式中，在所述步骤s03中：

所述视觉检测为ccd视觉检测。

在其中一个实施方式中，在所述步骤s03中，使所述待检测胶液发光的条件具体为：

光致发光或阴极射线发光或电致发光或热释发光或光释发光或辐射发光。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的电池涂胶检测方法，通过向胶液添加发光材料，得到待检测胶液，待检测胶液就具备了发光的功能，再把待检测胶液涂覆在电池部件上，最后把涂覆有待检测胶液的电池部件放入至一个能够使待检测胶液发光的环境中，并对涂覆有待检测胶液的电池部件进行视觉检测，即可得到一个清晰且颜色分明的图像，检测人员能够很容易根据视觉检测的图像来判定电池部件上胶层的均匀性和连续性，让检测人员能够快速对电池部件上的胶层进行判断，检测准确性高，由于发光材料在对应的发光环境下能够发光，即胶层在图像上具有明显亮度，让检测人员能够快速识别到胶层的位置，以便检测人员快速对胶层进行检测，判定胶层是否符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的电池涂胶检测方法的步骤流程示意图；

图2为本发明的一实施方式中的纽扣电池的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，电池的内部一般都会设置有隔圈，隔圈的作用在于防水，提高电池的密封性能。但单靠隔圈来进行密封是不可靠的，在电池实际的生产过程中，还会在隔圈的两侧位置处涂上胶液，让隔圈的两侧位置处形成胶层，依靠隔圈以及隔圈的两侧胶层来提高电池的密封性能，防止外界异物进入至电池内部，导致电池的损坏。可以理解，胶层对于电池来说至关重要，胶层是电池密封性能的重要保障，在电池的制造过程中，为了保证胶层的可靠性，通常在电池的制造过程中，都会对电池的胶层进行检测，即检测胶层的均匀性和连续性，防止胶层内部有出现不完整的情况。

但对于现有的胶层检测方法，通常是在胶液中添加色素，依靠色素自身的颜色，在后续的视觉检测中，根据视觉检测图像颜色来判定胶层的均匀性和连续性。但上述检测方法存在很明显的缺陷，首先，由于电池的胶层厚度薄，通常只有毫米级别，因此，当胶层进行视觉检测时，最终的图像色素所呈现颜色并不深，即色素所呈现的颜色并不深，导致检测人员很难对电池的胶层的均匀性和连续性进行准确判定，即检测人员不易对电池的胶层进行检测；此外，若要加深胶层的颜色，就需要往胶液加入大量的色素，但色素包括大量的贵金属离子，大量加入色素会影响胶层的密封性能，进而降低电池的密封性能，同时，色素也容易发生沉降现象，若发生沉降现象，在对隔圈进行涂覆时，会影响胶层的均匀性和连续性，同样也会大大提高后续对胶层的检测难度；再者，由于隔圈的种类多种多样，不同的隔圈自身颜色就不同，当胶液涂覆在隔圈上时，若胶层的颜色与隔圈的颜色一致，检测人员就非常难对隔圈上的胶层进行识别以及检测，同样也会增加检测难度也会大大增加。

因此，基于上述问题下，本申请公开了一种电池涂胶检测方法，能够对电池的胶层进行检测，检测准确性高以及误判率较低。

请参阅图1，一种电池涂胶检测方法包括以下步骤：

步骤s01、向胶液添加发光材料，得到待检测胶液。

如此，需要说明的是，向需要对电池部件进行的胶液内添加发光材料，得到待检测胶液，此时的待检测胶液在一定的条件下能够具备发光功能。

步骤s02、将待检测胶液涂覆在电池部件上。

如此，需要说明的是，得到具有发光功能的待检测胶液后，把待检测胶液涂覆在电池部件上，等待胶液固化后，电池部件上就形成了具有发光能力的胶层，为后续的视觉检测做准备。

步骤s03、将涂覆有待检测胶液的所述电池部件放入至一个能够使所述待检测胶液发光的环境中，并对涂覆有待检测胶液的电池部件进行视觉检测。

如此，需要说明的是，当电池部件涂覆有待检测胶液后，电池部件的待检测胶液就会固化形成胶层，这时，把涂覆有待检测胶液的电池部件放入至一个能够使待检测胶液发光的环境中，由于待检测胶液具有发光的功能，当对电池部件进行视觉检测成像时，图像上就会非常清楚的显示出电池部件上的待检测胶液，即胶层，胶层会发光，图像非常清晰，检测人员非常容易根据图像来判定电池部件上的胶层的均匀性以及连续性，大大提高检测准确性，降低误判率。

还需要说明的是，在本申请中，待检测胶液等于胶层，待检测胶液为胶层的液态状态，胶层为待检测胶液的固态状态，检测胶层实则就是检测待检测胶液。

还需要说明的是，采用本申请的方法，相比于往胶液添加色素来成像，本申请的方法具有以下几个优点：

第一，由于本申请是往胶液添加发光材料，发光材料在发光环境下，能够呈现一定的亮度，能够对电池部件明显区别开来，让检测人员能够快速识别到胶层的位置所在，即具有发光功能的胶层与电池部件的对比度高，大大提高检测人员的检测效率；

第二，由于对比度高，本申请不需要往胶液添加过多的发光材料，使得待检测胶液固化形成胶层后，发光材料不会降低胶层的自身的密封性能，也就能够很好地保证最后电池的密封性能，相比于过量添加色素的方法，本申请不会破坏胶层的密封性能；

第三，本申请的检测方法，虽然添加少量的发光材料，但由于待检测胶液的发光功能，让最终成像的图像非常清楚，能够让检测人员可以很好地对胶层进行检测，判断胶层的均匀性和连续性；

第四，本申请的检测方法，相比于过量添加色素的方法，过量添加色素会导致色素在胶液内发生沉降现象，即位于底部的胶液存在色素多，位于顶部的胶液存在色素少，后续把胶液涂覆在电池部件上时，存在于胶液内的色素无法均匀分布到电池部件上，导致后续对电池部件进行视觉成像时，会影响最终的成像效果，让检测人员误以为胶层不均匀以及不连续性，导致误判率大大提升；

第五，由于电池部件自身具有一定的颜色，例如，当隔圈的颜色与胶液内的色素颜色相同时，当把具有色素的胶液涂覆在隔圈上时，并对隔圈进行视觉成像，由于色素的颜色和隔圈的颜色相同，让检测人员能够难以判断胶液在隔圈上是否有形成胶层，这无疑也就增大了检测难度，而对于本申请来说，由于添加的是发光材料，当对把具有发光功能的胶液涂覆在隔圈上时，不会因为隔圈的颜色而影响了后续的视觉成像，导致检测人员无法快速以及准确识别出胶层；

第六，本申请的检测方法，即使最后形成的胶层厚度薄，但由于胶层发光的原因，同样能够在视觉成像的图像上完成清晰成像，对比于添加色素的方法，若要胶层的颜色够深，胶层的厚度无疑就需要增大，但胶层的厚度增加会影响到电池的整体体积增大，在一定程度上会降低电池的能量密度。

进一步地，请参阅图2，在一实施方式中，所述步骤s02具体包括：

将所述待检测胶液涂覆在下钢壳内腔的底部位置处；或

将所述待检测胶液涂覆在隔圈的外侧壁位置处；或

将所述待检测胶液涂覆在隔圈的内侧壁位置处；或

将所述待检测胶液涂覆在上钢壳、隔圈和下钢壳三者相互挤压的位置处。

如此，需要说明的是，在电池实际的制作过程中，以纽扣电池为例，需要在纽扣电池的多处位置处涂上胶液，如图2所示的为纽扣电池10的结构示意图，纽扣电池20包括下钢壳21、隔圈22、上钢壳23和电芯，上钢壳23设置于下钢壳21内，隔圈22设置于下钢壳21和上钢壳23之间，且隔圈22与下钢壳21和上钢壳23相互挤压接触，电芯设置于下钢壳21内。如此，当对纽扣电池20进行制造时，首先会在需要在下钢壳21内腔的底部位置处(下钢壳21内腔的底部位置处即图2所示的a位置处)涂覆上待检测胶液而后，把下钢壳21进行视觉成像，当判断下钢壳21的胶层的均匀性和连续性都良好时，在对下钢壳21进行后续的组装过程，以此类推，直至把纽扣电池20组装完成。还需要说明的是，针对图2所示的纽扣电池20，通常需要涂胶的位置有两处，一处是下钢壳内腔的底部位置处(下钢壳21内腔的底部位置处即图2所示的a位置处)，另一处为图2所示的纽扣电池20的封口位置处(纽扣电池20的封口位置处即图2所示的b位置处)，通常对这两个位置处完成涂胶即可完成对纽扣电池20的涂胶工艺。

当然，还需要说明的是，装配人员还可以根据实际的涂胶需要，在纽扣电池的其他位置处进行涂胶，例如，将所述待检测胶液涂覆在隔圈的外侧壁位置处；又如，将所述待检测胶液涂覆在隔圈的内侧壁位置处；又如，将所述待检测胶液涂覆在上钢壳、隔圈和下钢壳三者相互挤压的位置处。具体的涂胶位置是根据实际的电池结构进行选择的，本申请以纽扣电池20为例是为了让本领域技术人员更好地的理解本申请的方法，本申请的电池涂胶检测方法能够适用所有类型电池，例如，圆柱型电池；又如，针型电池；又如，异型电池，并不单单适用于纽扣电池。

还需要说明的是，本申请的电池涂胶检测方法，需要尤为强调的是，并不是对整个电池组装好后才对电池的胶层进行检测，对电池在组装过程中需要涂覆的待检测胶液的电池部件也同样需要进行检测，且只有当电池部件上的胶层的均匀性和连续性达到要求时，才能够继续进行组装，否则，不继续进行组装。

进一步地，在一实施方式中，所述发光材料为主动发光材料。

如此，需要说明的是，主动发光材料，例如，电致发光材料，电致发光材料的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知，电致发光材料是在通电条件下会发光的材料。

进一步地，在一实施方式中，所述发光材料为被动发光材料。

如此，需要说明的是，被动发光材料，例如，光致发光材料，荧光剂就是一种被动发光材料材料，荧光剂的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。

进一步地，在一实施方式中，在所述步骤s03中：

所述视觉检测为ccd视觉检测。

如此，需要说明的是，视觉检测为ccd视觉检测，ccd视觉检测的具体工作原理为本领域技术人员所熟知，不再详细阐述。当然，本申请还可以采用其他视觉检测方法对电池部件进行视觉检测，并不局限于ccd视觉检测。

进一步地，在一实施方式中，在步骤s03中，使待检测胶液发光的条件具体为：

光致发光或阴极射线发光或电致发光或热释发光或光释发光或辐射发光。

如此，需要说明的是，使待检测胶液发光的条件，即使待检测胶液发光的环境多种多样，例如，光致发光；又如，阴极射线发光；又如，电致发光；又如，热释发光；又如，光释发光；又如，辐射发光。光致发光、阴极射线发光、电致发光、热释发光、光释发光和辐射发光的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。

本发明的电池涂胶检测方法，通过向胶液添加发光材料，得到待检测胶液，待检测胶液就具备了发光的功能，再把待检测胶液涂覆在电池部件上，最后把涂覆有待检测胶液的电池部件放入至一个能够使待检测胶液发光的环境中，并对涂覆有待检测胶液的电池部件进行视觉检测，即可得到一个清晰且颜色分明的图像，检测人员能够很容易根据视觉检测的图像来判定电池部件上胶层的均匀性和连续性，让检测人员能够快速对电池部件上的胶层进行判断，检测准确性高，由于发光材料在对应的发光环境下能够发光，即胶层在图像上具有明显亮度，让检测人员能够快速识别到胶层的位置，以便检测人员快速对胶层进行检测，判定胶层是否符合要求。

以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。