定频电器启动的实时监测方法、装置和存储介质与流程
本发明涉及电力负荷技术领域，尤其涉及一种定频电器启动的实时监测方法、装置和存储介质。
背景技术：
随着智能电网的迅速普及，家庭用电负荷的监测变得越来越重要，越来越多的用户想要实时了解家中各种电器的启动状况，从而有效的调节电器的工作时间。
目前，电力负荷监测方法包括侵入式电力负荷监测与非侵入式负荷监测两种方式。在侵入式电力负荷监测方案中，需要在各个电器上安装相应的监测传感器来实时获取每个电器的运行状态和用电量，从而监测电器的启动状态，而监测传感器的价格比较昂贵，安装比较麻烦，并且不容易维护。在非侵入式负荷监测方案中，当存在变频空调或者滚筒洗衣机等变频电器时，由于变频电器的功率差是波动的，不稳定的，当定频电器和变频电器同时工作时，无法准确判断定频电器的启动工作状态。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供了一种定频电器启动的实时监测方法、装置和存储介质，旨在解决现有的电力负荷监测方法不能精准监测定频电器启动状态的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种定频电器启动的实时监测方法，包括以下步骤：
实时获取总电表进线口的电压和电流，根据所述电压和所述电流计算得到有功功率实时序列曲线；
对所述实时序列曲线进行位置标记，得到初始标记点；
当所述初始标记点符合第一判断条件时，确定所述初始标记点在所述实时序列曲线中的位置ta和功率值pa，所述第一判断条件用于确定所述初始标记点是否处于对定频电器冲击最大上升幅度对应的位置；
根据所述初始标记点在所述实时序列曲线中的位置确定判断区间；
将所述初始标记点作为起点，遍历所述判断区间，以判断所述判断区间内是否存在符合第二判断条件的标记点，所述第二判断条件用于确定所述标记点是否处于对所述定频电器冲击后的最大下降幅度对应的位置；
若存在，则确定所述标记点在所述实时序列曲线中的位置tb和功率值pb；
计算所述位置ta与所述位置tb的位置差值以及所述功率值pa与所述功率值pb的功率差值，并根据所述位置差值以及所述功率差值确定所述定频电器是否启动。
可选地，所述对所述实时序列曲线进行位置标记，得到初始标记点的步骤包括：
对所述实时序列曲线中预设第一窗口长度后的任一周波进行位置标记，得到初始标记点。
可选地，所述对所述实时序列曲线进行位置标记，得到初始标记点的步骤之后，还包括：
从所述实时序列曲线中获取所述初始标记点所在窗口，并分别获取所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值；
计算所述后段上升窗口平均值减去所述前段上升窗口平均值的差值，并判断所述差值是否在预设上升差值范围内；
当所述差值在预设上升差值范围内时，确定所述初始标记点符合第一判断条件。
可选地，所述分别获取所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值的步骤包括：
分别计算所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应的功率数据总值，以对应作为前段上升功率总值以及后段上升功率总值；
将前段上升功率总值除以预设第一窗口长度得到所述前段上升窗口平均值，并将后段上升功率总值除以预设第一窗口长度得到所述后段上升窗口平均值。
可选地，所述根据所述初始标记点在所述实时序列曲线中的位置确定判断区间的步骤包括：
对所述实时序列曲线中，位于所述初始标记点预设第二窗口长度后的周波进行标记，得到终止标记点；
根据所述初始标记点以及所述终止标记点确定所述判断区间。
可选地，所述将所述初始标记点作为起点，遍历所述判断区间，以判断所述判断区间内是否存在符合第二判断条件的标记点的步骤之后，还包括：
从所述实时序列曲线中获取所述标记点所在窗口，并分别获取所在窗口中所述标记点前和标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段下降窗口平均值以及后段下降窗口平均值；
计算所述前段下降窗口平均值减去所述后段下降窗口平均值的差值，并判断该差值是否在预设下降差值范围内；
当所述差值在预设下降差值范围内时，确定所述判断区间存在符合第二判断条件的标记点。
可选地，所述分别获取所在窗口中所述标记点前和标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段下降窗口平均值以及后段下降窗口平均值的步骤包括：
分别计算所在窗口中所述标记点前和所述标记点后的所有点对应的功率数据总值，以对应作为前段下降功率总值以及后段下降功率总值；
将前段下降功率总值除以预设第一窗口长度得到所述前段下降窗口平均值，并将后段下降功率总值除以预设第一窗口长度得到所述后段下降窗口平均值。
可选地，所述计算所述位置ta与所述位置tb的位置差值以及所述功率值pa与所述功率值pb的功率差值，并根据所述位置差值以及所述功率差值确定所述定频电器是否启动的步骤包括：
将所述位置tb减去所述位置ta的差值作为所述位置差值，并将所述功率值pa减去所述功率值pb的差值作为所述功率差值；
判断所述位置差值是否大于预设最大位置差值，以及所述功率差值是否大于预设最大功率差值，其中当所述位置差值大于预设最大位置差值，且所述功率差值大于预设最大功率差值时，确定所述定频电器启动。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种定频电器启动的实时监测装置，所述定频电器启动的实时监测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的定频电器启动的实时监测程序，所述定频电器启动的实时监测程序被所述处理器执行时实现如上所述定频电器启动的实时监测方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有定频电器启动的实时监测程序，所述定频电器启动的实时监测程序被处理器执行时实现如上所述定频电器启动的实时监测方法的步骤。
本发明提供了一种定频电器启动的实时监测方法、装置和存储介质，先是先是对总电表进线口的电压和电流进行实时标记，根据标记的电压和电流，计算得到有功功率实时序列曲线；判断有功功率实时序列曲线中是否存在符合第一判断条件的点，若存在，则确定该点的位置ta和功率值pa；将ta点作为起点，判断有功功率实时序列曲线中ta点后n个点区间内，是否存在符合第二判断条件的点，若存在，则确定该点的位置tb和功率值pb；计算ta与tb的位置差值和pa与pb的功率差值，并根据计算得到的差值确定定频电器是否启动。
本发明通过确定符合第一判断条件的初始标记点，并获取初始标记点的上升位置ta和上升功率值pa；再确定符合第二判断条件的标记点，并获取该标记点的下降位置tb和下降功率值pb。由于符合第一判断条件的初始标记点处于最大上升幅度对应的位置，符合第二判断条件的标记点处于最大下降幅度对应的位置，通过对初始标记点和标记点相关参数进行计算，得到的计算结果能反映定频电器在整个工作过程中功率的波动情况，因此即使当所有电器中存在功率波动较大的电器时，也能准确地对定频电器的启动状态进行检测。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；
图2为本发明定频电器启动的实时监测方法一实施例的流程示意图；
图3为本发明定频电器启动的实时监测方法定频电器启动冲击最大上升幅度与最大下降幅度点的距离与有功功率差示意图；
图4为本发明定频电器启动的实时监测方法另一实施例的流程示意图；
图5为本发明定频电器启动的实时监测方法又一实施例的流程示意图；
图6为本发明定频电器启动的实时监测方法一实施例中单个定频冰箱启动的实时监测示意图；
图7为本发明定频电器启动的实时监测方法一实施例中多电器启动情况下的定频电器启动的实时监测示意图；
图8为图7中定频电器启动第三处细节图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。
本发明终端是一种装置，该装置可以是定频电器启动的实时监测设备，还可以其他具有存储功能的电力监测设备。
如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，通信总线1002，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选的用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
可选地，终端还可以包括摄像头、wi-fi模块等等，在此不再赘述。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要包括输入单元比如键盘，键盘包括无线键盘和有线键盘，用于连接客户端，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，并执行以下操作：
实时获取总电表进线口的电压和电流，根据所述电压和所述电流计算得到有功功率实时序列曲线；
对所述实时序列曲线进行位置标记，得到初始标记点；
当所述初始标记点符合第一判断条件时，确定所述初始标记点在所述实时序列曲线中的位置ta和功率值pa，所述第一判断条件用于确定所述初始标记点是否处于对定频电器冲击最大上升幅度对应的位置；
根据所述初始标记点在所述实时序列曲线中的位置确定判断区间；
将所述初始标记点作为起点，遍历所述判断区间，以判断所述判断区间内是否存在符合第二判断条件的标记点，所述第二判断条件用于确定所述标记点是否处于对所述定频电器冲击后的最大下降幅度对应的位置；
若存在，则确定所述标记点在所述实时序列曲线中的位置tb和功率值pb；
计算所述位置ta与所述位置tb的位置差值以及所述功率值pa与所述功率值pb的功率差值，并根据所述位置差值以及所述功率差值确定所述定频电器是否启动。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，还执行以下操作：
对所述实时序列曲线中预设第一窗口长度后的任一周波进行标记，得到初始标记点。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，还执行以下操作：
从所述实时序列曲线中获取所述初始标记点所在窗口，并分别获取所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值；
计算所述后段上升窗口平均值减去所述前段上升窗口平均值的差值，并判断所述差值是否在预设上升差值范围内；
当所述差值在预设上升差值范围内时，确定所述初始标记点符合第一判断条件。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，还执行以下操作：
分别计算所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应的功率数据总值，以对应作为前段上升功率总值以及后段上升功率总值；
将前段上升功率总值除以预设第一窗口长度得到所述前段上升窗口平均值，并将后段上升功率总值除以预设第一窗口长度得到所述后段上升窗口平均值。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，还执行以下操作：
对所述实时序列曲线中，位于所述初始标记点预设第二窗口长度后的周波进行标记，得到终止标记点；
根据所述初始标记点以及所述终止标记点确定所述判断区间。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，还执行以下操作：
从所述实时序列曲线中获取所述标记点所在窗口，并分别获取所在窗口中所述标记点前和标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段下降窗口平均值以及后段下降窗口平均值；
计算所述前段下降窗口平均值减去所述后段下降窗口平均值的差值，并判断该差值是否在预设下降差值范围内；
当所述差值在预设下降差值范围内时，确定所述判断区间存在符合第二判断条件的标记点。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，还执行以下操作：
分别计算所在窗口中所述标记点前和所述标记点后的所有点对应的功率数据总值，以对应作为前段下降功率总值以及后段下降功率总值；
将前段下降功率总值除以预设第一窗口长度得到所述前段下降窗口平均值，并将后段下降功率总值除以预设第一窗口长度得到所述后段下降窗口平均值。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的定频电器启动的实时监测程序，还执行以下操作：
将所述位置tb减去所述位置ta的差值作为所述位置差值，并将所述功率值pa减去所述功率值pb的差值作为所述功率差值；
判断所述位置差值是否大于预设最大位置差值，以及所述功率差值是否大于预设最大功率差值，其中当所述位置差值大于预设最大位置差值，且所述功率差值大于预设最大功率差值时，确定所述定频电器启动。
本装置的具体实施例与下述定频电器启动的实时监测方法各实施例基本相同，在此不作赘述。
请参阅图2，图2为本发明定频电器启动的实时监测方法一实施例的流程示意图。本实施例提供的定频电器启动的实时监测方法包括如下步骤：
步骤s10，实时获取总电表进线口的电压和电流，根据所述电压和所述电流计算得到有功功率实时序列曲线；
步骤s20，对所述实时序列曲线进行标记，得到初始标记点；
实时获取总电表进线口的电压和电流，根据所述电压和所述电流计算得到有功功率实时序列曲线，对所述实时序列曲线进行位置标记，得到初始标记点；
本实施例中，可以在电路的总回路上安装智能电表或其他设备来获取用电电荷的电流以及电压，通过对电表进线口的电压和电流进行实时采集，得到实时序列曲线，容易理解的是，上述实时序列曲线能反映用电功率和采集时间之间的映射关系。
得到用电电荷对应的实时序列曲线后，按照一定的条件对实时序列曲线进行标记，得到初始标记点，具体的对实时序列曲线进行标记得到初始标记点的技术方案，请参考后续实施例的内容。
步骤s30，当所述初始标记点符合第一判断条件时，确定所述初始标记点在所述实时序列曲线中的位置ta和功率值pa，所述第一判断条件用于确定所述初始标记点是否处于对所述电器冲击最大上升幅度对应的位置；
在本实施例中，为了得到实时序列曲线中用电电荷最大上升幅度的位置，预先设置有第一判断条件。在得到初始标记点后，判断该初始标记点是否符合第一判断条件，若符合，证明该标记点处于实时序列曲线中最大上升幅度的位置，则以此获取初始标记点在实时序列曲线中的位置ta和功率值pa；若不符合，证明该标记点不处于实时序列曲线中最大上升幅度的位置，返回步骤s10，重新对实时序列曲线进行标记，作为一种可选方式，可以对该标记点后的任一周波进行标记，得到一个新的标记点，再判断新的标记点是否符合预设第一判断条件。
步骤s40，根据所述初始标记点在所述实时序列曲线中的位置确定判断区间；
步骤s50，将所述初始标记点作为起点，遍历所述判断区间，以判断所述判断区间内是否存在符合第二判断条件的标记点，所述第二判断条件用于确定所述标记点是否处于对所述定频电器冲击后的最大下降幅度对应的位置；
步骤s60，若存在，则确定所述标记点在所述实时序列曲线中的位置tb和功率值pb；
本实施例中，在得到初始标记点在实时序列曲线中的位置后，根据初始标记点的位置，在实时序列曲线中确定对应的判断区间，应当理解的是，确定判断区间具体的技术方案请参见后续实施例。得到判断区间后，以初始标记点为起点，逐一遍历判断区间内所有的点，以判断判断区间中是否存在符合第二判断条件的标记点。
若存在符合第二判断条件的点，则证明该点处于实时序列曲线中最大下降幅度的位置，对该点进行标记并获取该标记点在实时序列曲线中的位置tb和功率值pb。
具体的，请参阅图3，图3为本发明定频电器启动的实时监测方法定频电器启动冲击最大上升幅度与最大下降幅度点的距离与有功功率差示意图。从图中可以清晰的得到，a点为定频电器启动冲击最大上升幅度标记点，b点为定频电器启动冲击最大下降幅度标记点，δp为a点与b点之间的有功功率差，δt为a点与b点之间距离差。
步骤s70，计算所述位置ta与所述位置tb的位置差值以及所述功率值pa与所述功率值pb的功率差值，并根据所述位置差值以及所述功率差值确定所述电器是否启动。
通过上述方式得到位置ta、位置tb、功率值pa与功率值pb后，计算位置ta与位置tb的差值，将计算结果作为位置差值，计算功率值pa与功率值pb的差值，将计算结果作为功率差值，并根据位置差值以及功率差值是否符合预设条件，判断定频电器是否启动。
本发明通过确定符合第一判断条件的初始标记点，并获取初始标记点的上升位置ta和上升功率值pa；再确定符合第二判断条件的标记点，并获取该标记点的下降位置tb和下降功率值pb。由于符合第一判断条件的初始标记点处于最大上升幅度对应的位置，符合第二判断条件的标记点处于最大下降幅度对应的位置，通过对初始标记点和标记点相关参数进行计算，得到的计算结果能反映定频电器在整个工作过程中功率的波动情况，因此即使当所有电器中存在功率波动较大的电器时，也能准确地对定频电器的启动状态进行检测。
进一步地，所述对所述实时序列曲线进行位置标记，得到初始标记点的步骤包括：
步骤s11，对所述实时序列曲线中预设第一窗口长度后的任一周波进行标记，得到初始标记点。
本实施例中，预先设置有第一窗口长度，该第一窗口长度体现为在实时序列曲线中一段窗口长度内的所有标记点的总和。在获取电表进线侧的实时序列曲线后，对该实时序列曲线中预设第一窗口长度后的任一周波进行标记，得到该周波在实时序列曲线上的标记点，将该点作为初始标记点。通过上述方式对实时序列曲线进行标记，以得到初始标记点，进而准确地确定实时序列曲线中定频电器受到冲击时的最大上升幅度的位置。
进一步地，请参阅图4，图4为本发明定频电器启动的实时监测方法另一实施例的流程示意图。所述步骤s10对所述实时序列曲线进行位置标记，得到初始标记点之后，还包括：
步骤s80，从所述实时序列曲线中获取所述初始标记点所在窗口，并分别获取所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值；
步骤s90，计算所述后段上升窗口平均值减去所述前段上升窗口平均值的差值，并判断所述差值是否在预设上升差值范围内；
步骤s100，当所述差值在预设上升差值范围内时，确定所述初始标记点符合第一判断条件。
在得到初始标记点后，从实时序列曲线中获取初始标记点之前预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算该集合内所有点对应的功率数据的平均值，将该平均值作为前段上升窗口平均值。从实时序列曲线中获取初始标记点之后预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算该集合内所有点对应的功率数据的平均值，将该平均值作为后段上升窗口平均值。
同时本实施例中还预设有上升差值范围，在得到前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值后，计算后段上升窗口平均值减去前段上升窗口平均值的差值，并判断差值是否在预设上升差值范围内，若是，则表示该初始标记点符合第一判断条件，处于实时序列曲线中最大上升幅度的位置。
本实施例通过在初始标记点前后设置滑动窗口，以此得到前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值，有效的减少在叠加变频设备的情况下功率的波动；通过上述方式判断电器启动过程中用电负荷最大上升幅度的位置，准确地反馈定频电器的启动情况。
进一步地，所述分别获取所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值的步骤包括：
步骤s81，分别计算所在窗口中所述初始标记点前和所述初始标记点后的所有点对应的功率数据总值，以对应作为前段上升功率总值以及后段上升功率总值；
步骤s82，将前段上升功率总值除以预设第一窗口长度得到所述前段上升窗口平均值，并将后段上升功率总值除以预设第一窗口长度得到所述后段上升窗口平均值。
本实施例中，从实时序列曲线中获取初始标记点之前预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算所有点的功率数据的总值，将该总值作为前段上升功率总值；从实时序列曲线中获取初始标记点之后预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算所有点的功率数据的总值，将该总值作为后段上升功率总值。将该前段上升功率总值除以预设第一窗口长度，得到前段上升窗口平均值；将该后段上升功率总值除以预设第一窗口长度，得到后段上升窗口平均值。
作为一种可选方式，可以使用前段上升平均值计算公式得到前段上升窗口平均值，具体的，前段上升窗口平均值计算公式为：
其中，meani_for为前段上升窗口平均值，w为预设第一窗口长度，i为初始标记点在实时序列曲线中的位置，
可以使用后段上升平均值计算公式得到后段上升窗口平均值，具体的，后段上升窗口平均值计算公式为：
其中，meani_beh为后段上升窗口平均值，
本实施例通过上述方式计算得到前段上升窗口平均值以及后段上升窗口平均值，该计算方式对计算量要求不高，能快速有效的反馈电器启动过程中的相关信息。
进一步地，所述根据所述初始标记点在所述实时序列曲线中确定判断区间的步骤包括：
步骤s41，对所述实时序列曲线中，位于所述初始标记点预设第二窗口长度后的周波进行标记，得到终止标记点；
步骤s42，根据所述初始标记点以及所述终止标记点确定所述判断区间。
本实施例中，预先设置有第二窗口长度，该第二窗口长度体现为在实时序列曲线中一段窗口长度内的所有点的总和。应当理解的是，第二窗口长度可以与第一窗口长度一致，也可以与第一窗口长度不一致，由用户进行具体设定。在得到初始标记点后，对位于初始标记点预设第二窗口长度后的周波进行标记，得到该周波在实时序列曲线上的标记点，将该点作为终止标记点。确定终止标记点的位置，将实时序列曲线上初始标记点至终止标记点的这一段长度作为判断区间。本实施例通过上述方式对得到判断区间，进而准确地确定实时序列曲线中定频电器受到电力冲击最大下降幅度的位置。
进一步地，请参图5，图5为本发明定频电器启动的实时监测方法又一实施例的流程示意图。上述步骤s40将所述初始标记点作为起点，遍历所述判断区间，以判断所述判断区间内是否存在符合第二判断条件的标记点之后，还包括：
步骤s110，从所述实时序列曲线中获取所述标记点所在窗口，并分别获取所在窗口中所述标记点前和标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段下降窗口平均值以及后段下降窗口平均值；
步骤s120，计算所述前段下降窗口平均值减去所述后段下降窗口平均值的差值，并判断该差值是否在预设下降差值范围内；
步骤s130，当所述差值在预设下降差值范围内时，确定所述判断区间存在符合第二判断条件的标记点。
在得到标记点后，从实时序列曲线中获取标记点之前预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算该集合内所有点对应的功率数据的平均值，将该平均值作为前段下降窗口平均值。从实时序列曲线中获取标记点之后预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算该集合内所有点对应的功率数据的平均值，将该平均值作为后段下降窗口平均值。
同时本实施例中还预设有下降差值范围，在得到前段下降窗口平均值以及后段下降窗口平均值后，计算前段下降窗口平均值减去后段下降窗口平均值的差值，并判断该差值是否在预设下降差值范围内，若在，则表示判断区间存在符合第二判断条件的标记点。
进一步地，所述分别获取所在窗口中所述标记点前和标记点后的所有点对应功率数据的平均值，以对应作为前段下降窗口平均值以及后段下降窗口平均值的步骤包括：
步骤s121，分别计算所在窗口中所述标记点前和所述标记点后的所有点对应的功率数据总值，以对应作为前段下降功率总值以及后段下降功率总值；
步骤s122，将前段下降功率总值除以预设第一窗口长度得到所述前段下降窗口平均值，并将后段下降功率总值除以预设第一窗口长度得到所述后段下降窗口平均值。
本实施例中，从实时序列曲线中获取标记点之前预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算所有点的功率数据的总值，将该总值作为前段下降功率总值；从实时序列曲线中获取标记点之后预设第一窗口长度内所包括的所有点的集合，并计算所有点的功率数据的总值，将该总值作为后段下降功率总值。将该前段下降功率总值除以预设第一窗口长度，得到前段下降窗口平均值；将该后段下降功率总值除以预设第一窗口长度，得到后段下降窗口平均值。
作为一种可选方式，可以使用前段下降窗口平均值计算公式得到前段下降窗口平均值，具体的，前段下降窗口平均值计算公式为：
其中，meank_for为前段下降窗口平均值，w为预设第一窗口长度，k为标记点在实时序列曲线中的位置，
可以使用后段下降平均值计算公式得到后段下降窗口平均值，具体的，后段下降窗口平均值计算公式为：
其中，meank_beh为后段下降窗口平均值，
本实施例通过上述方式计算得到前段下降窗口平均值以及后段下降窗口平均值，该计算方式对计算量要求不高，能快速有效的反馈电器启动过程中的相关信息。
进一步地，所述计算所述位置ta与所述位置tb的位置差值以及所述功率值pa与所述功率值pb的功率差值，并根据所述位置差值以及所述功率差值确定所述定频电器是否启动的步骤包括：
步骤s71，将所述位置tb减去所述位置ta的差值作为所述位置差值，并将所述功率值pa减去所述功率值pb的差值作为所述功率差值；
步骤s72，判断所述位置差值是否大于预设最大位置差值，以及所述功率差值是否大于预设最大功率差值，其中当所述位置差值大于预设最大位置差值，且所述功率差值大于预设最大功率差值时，确定所述定频电器启动。
本实施例中，将位置tb减去位置ta的差值作为位置差值，将功率值pa减去功率值pb的差值作为功率差值，同时本实施例中预设有最大位置差值以及最大功率差值，容易理解的是，最大位置差值以及最大功率差值的具体数值，可以由用户进行设定，本实施例在此不作具体限制。得到位置差值以及功率差值后，只有当位置差值大于预设最大位置差值，且功率差值大于预设最大功率差值时，才能确定定频电器启动。
为了更详尽的阐述本实施例，以预设上升差值范围为750w至1500w，预设下降差值范围为350w至750w，预设第二窗口长度为55个周波，预设最大位置差值为20个周波，以及预设最大功率差值为400w为例，请参阅图6，图6为本发明定频电器启动的实时监测方法一实施例中单个定频冰箱启动的实时监测示意图；以及图7，图7为本发明定频电器启动的实时监测方法一实施例中多电器启动情况下的定频电器启动的实时监测示意图。
从图6中可以清楚的看到，在上述条件下，利用本技术方案的仿真软件得到的仿真结果中，纵轴为功率值，横轴为监测的周波个数以此可以推导得到电器的启动时间。从图7中也可以得到，在多电器(包括定频电器和变频电器)同时启动的场合，利用本技术方案的仿真软件得到的仿真结果中，也能直观的得到定频电器的启动时间和启动个数。
进一步地，从图7中可以看出，图7中存在三处定频电器启动的场合，请一并参阅图8，图8为图7中定频电器启动第三处细节图，其中，图8中从左至右的第一列竖线，表示定频电器冲击最大上升幅度条件的位置，从左至右的第一列竖线表示定频电器冲击最大下降幅度条件的位置。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有定频电器启动的实时监测程序，所述定频电器启动的实时监测程序被处理器执行时实现如上所述定频电器启动的实时监测方法的操作。
本发明计算机可读存储介质的具体实施例与上述定频电器启动的实时监测方法各实施例基本相同，在此不作赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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