一种汽车玻璃导槽压缩永久变形试验装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件检测技术领域，具体是涉及一种汽车玻璃导槽压缩永久变形试验装置。

背景技术：

汽车车门的玻璃导槽导轨安装于车门内板与车门外板之间，固定于车门内板上。玻璃导槽导轨是与车门框组成的车门玻璃导向与保护的机构，是汽车车窗升降系统的重要组成部分，对车窗的平稳升降起到导向、支撑和限位的重要作用。玻璃导槽在车门钣金导轨中起到引导玻璃平稳、顺畅滑动的作用。汽车车门结构分为：上段式车门、复合式车门、整体式车门、无框式车门四种。根据车门结构的不同，玻璃导槽也分为四种；上段式车门相对应的玻璃导槽断面较小，经常会出现升降异响和开关门振响，通常采用加大玻璃导槽唇边的夹持力来解决上述问题，但是夹持力的增大会导致升降抖动、升降困难、低温升不上去等副作用。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，在对玻璃导槽进行实验时，不能对用于实验板进行固定，导致在加工的过程中实验板的位置发生偏移，从而影响后续的实验，第二，不能对玻璃导槽进行全面的实验，导致实验的不全面。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车玻璃导槽压缩永久变形试验装置，以解决现有技术中不能对用于实验板进行固定，导致在加工的过程中实验板的位置发生偏移和不能对玻璃导槽进行全面的实验的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种汽车玻璃导槽压缩永久变形试验装置，包括安装架、实验固定组件、抬升组件和移动实验组件，所述安装架呈竖直设置，所述实验固定组件设置在安装架上且实验固定组件与安装架滑动配合，所述实验固定组件上设有水平设置的实验固定板，所述抬升组件设置在安装架的一端，所述抬升组件的输出端与安装架滑动配合，所述移动实验组件包括支撑架、压缩实验件、移动实验件和两个侧边实验件，所述支撑架呈竖直设置在安装架的旁侧，所述压缩实验件竖直设置在支撑架的顶部，所述移动实验件设置在支撑架的顶部，两个所述侧边实验件对称设置在安装架上，两个所述侧边实验件均与实验固定板滑动配合。

进一步的，所述实验固定组件包括固定电机、固定齿轮、安装板、两个齿板和两个移动固定板，所述固定电机设置在安装架的底部且固定电机的输出端竖直向上设置，所述安装架上设有固定槽，所述固定齿轮设置在固定电机的输出端上且固定齿轮位于固定槽内，两个所述固定齿板对称设置在固定槽内且两个固定齿板均与固定槽的侧壁滑动配合，两个所述固定齿板均与固定齿轮啮合，两个所述移动固定板对称设置在两个固定齿板上且两个移动固定板分别与安装架的顶部滑动配合，所述安装板水平设置在安装架的顶部，所述实验固定板水平设置在安装板的顶部且位于两个移动固定板之间。

进一步的，所述抬升组件包括抬升气缸和抬升板，所述抬升气缸设置在安装架的顶部且抬升气缸的输出端竖直向上设置，所述抬升气缸的输出端与安装架滑动配合，所述抬升板水平设置在抬升气缸的输出端上。

进一步的，所述压缩实验件包括固定架、压缩板、两个升降电机、两个升降杆和两个升降齿轮，所述固定架竖直设置在安装架的顶部，两个所述升降杆对称竖直设置在固定架顶部且两个升降杆均与固定架滑动配合，每个所述升降杆上均设有若干齿槽，两个所述升降电机对称设置在固定架的顶部且两个升降电机位于两个升降杆的旁侧，两个所述升降齿轮分别设置在两个升降电机的输出端上，两个所述升降齿轮分别与两个升降杆上的若干齿槽啮合，所述压缩板水平设置在两个升降杆的底部。

进一步的，所述移动实验件包括转动电机、转动盘、移动杆、滑轨、滑块和移动实验板，所述转动电机设置在支撑架的顶部，所述转动盘设置在转动电机的输出端上，所述滑轨水平设置在支撑架的顶部，所述滑块设置在滑轨上且滑块与滑轨滑动配合，所述移动实验板设置在滑块上且移动实验板与滑块固定连接，所述移动杆的两端分别设置在转动盘和滑块上，所述移动杆的两端分别与转动盘和滑块转动连接。

进一步的，每个所述侧边实验件均包括滑台气缸、升降气缸和侧边实验板，所述支撑架上设有安装槽，所述滑台气缸设置在安装槽内，所述升降气缸设置在滑台气缸的输出端上且升降气缸的输出端竖直向上设置，所述侧边实验板水平设置在升降气缸的输出端上，所述侧边实验板与实验固定板滑动配合。

进一步的，所述实验固定板上的四周侧壁上均包裹有橡胶垫。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明在对玻璃导槽进行实验时实验固定组件工作将实验所述的实验固定板固定住，防止在加工的时候，实验固定板的位置发生偏移从而影响后续的实验的进行，将玻璃导槽放在抬升组件上后，抬升组件工作将玻璃导槽向上抬升，移动实验件工作将玻璃导槽向实验固定板上移动，对玻璃导槽的一端进行实验，压缩实验件工作对玻璃导槽的顶部进行压缩，两个侧边实验件工作对玻璃导槽的侧壁进行实验工作，实现对玻璃导槽的全面的实验作业，从而提高实验数据的精确性。

其二，本发明在对实验固定板进行固定时，固定电机工作带动固定齿轮转动，固定齿轮转动带动两个固定齿板在固定槽侧壁上移动，两个固定齿板移动带动两个移动固定板相对移动，将安装板上的实验固定板的位置固定住，防止在加工的过程中实验固定板的位置发生偏移，从而影响后续的实验。

其三，本发明中两个升降电机工作带动两个升降齿轮转动，两个升降齿轮转动带动两个升降杆上的若干齿槽移动从而带动两个升降杆在固定架上移动，两个升降杆移动带动压缩板移动，压缩板移动对玻璃导槽的顶部进行压缩作业。

其四，本发明中转动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动移动杆转动，移动杆转动带动滑块在滑轨上移动，滑块移动带动移动实验板移动，移动实验板移动将抬升板上的玻璃导槽移动至实验固定板上，对玻璃导槽进行实验作业。

其五，本发明中升降气缸的输出端向上移动带动侧边实验板移动至实验固定板对应的位置，滑台气缸的输出端移动带动升降气缸移动从而带动侧边实验板向实验固定板的位置移动，将抬升板上的玻璃导槽向实验固定板的位置移动，对玻璃导槽的侧边进行实验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的实验固定组件的立体结构示意图；

图4为本发明的移动实验件的立体结构示意图；

图5为本发明的压缩实验件的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

图中标号为：

安装架1，固定槽11，安装槽12，实验固定组件2，固定电机21，固定齿轮22，安装板23，齿板24，移动固定板25，抬升组件3，抬升气缸31，抬升板32，移动实验组件4，支撑架41，压缩实验件42，固定架421，压缩板422，升降电机423，升降杆424，升降齿轮425，齿槽426，移动实验件43，转动电机431，转动盘432，移动杆433，滑轨434，滑块435，移动实验板436，侧边实验件44，滑台气缸441，升降气缸442，侧边实验板443，实验固定板5。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图6可知，本发明提供了一种汽车玻璃导槽压缩永久变形试验装置，包括安装架1、实验固定组件2、抬升组件3和移动实验组件4，所述安装架1呈竖直设置，所述实验固定组件2设置在安装架1上且实验固定组件2与安装架1滑动配合，所述实验固定组件2上设有水平设置的实验固定板5，所述抬升组件3设置在安装架1的一端，所述抬升组件3的输出端与安装架1滑动配合，所述移动实验组件4包括支撑架41、压缩实验件42、移动实验件43和两个侧边实验件44，所述支撑架41呈竖直设置在安装架1的旁侧，所述压缩实验件42竖直设置在支撑架41的顶部，所述移动实验件43设置在支撑架41的顶部，两个所述侧边实验件44对称设置在安装架1上，两个所述侧边实验件44均与实验固定板5滑动配合；在对玻璃导槽进行实验时，实验固定组件2工作将实验所需的实验固定板5固定住，防止在加工的时候，实验固定板5的位置发生偏移从而影响后续的实验的进行，将玻璃导槽放在抬升组件3上后，抬升组件3工作将玻璃导槽向上抬升，移动实验件43工作将玻璃导槽向实验固定板5上移动，对玻璃导槽的一端进行实验，压缩实验件42工作对玻璃导槽的顶部进行压缩，两个侧边实验件44工作对玻璃导槽的侧壁进行实验工作。

所述实验固定组件2包括固定电机21、固定齿轮22、安装板23、两个齿板24和两个移动固定板25，所述固定电机21设置在安装架1的底部且固定电机21的输出端竖直向上设置，所述安装架1上设有固定槽11，所述固定齿轮22设置在固定电机21的输出端上且固定齿轮22位于固定槽11内，两个所述固定齿板24对称设置在固定槽11内且两个固定齿板24均与固定槽11的侧壁滑动配合，两个所述固定齿板24均与固定齿轮22啮合，两个所述移动固定板25对称设置在两个固定齿板24上且两个移动固定板25分别与安装架1的顶部滑动配合，所述安装板23水平设置在安装架1的顶部，所述实验固定板5水平设置在安装板23的顶部且位于两个移动固定板25之间；在对实验固定板5进行固定时，固定电机21工作带动固定齿轮22转动，固定齿轮22转动带动两个固定齿板24在固定槽11侧壁上移动，两个固定齿板24移动带动两个移动固定板25相对移动，将安装板23上的实验固定板5的位置固定住，防止在加工的过程中实验固定板5的位置发生偏移，从而影响后续的实验。

所述抬升组件3包括抬升气缸31和抬升板32，所述抬升气缸31设置在安装架1的顶部且抬升气缸31的输出端竖直向上设置，所述抬升气缸31的输出端与安装架1滑动配合，所述抬升板32水平设置在抬升气缸31的输出端上；在将玻璃导槽放在抬升板32上后，抬升气缸31的输出端向上移动带动抬升板32向上移动，抬升板32向上移动带动玻璃导槽移动，将玻璃导槽移动至实验固定板5的旁侧，方便对玻璃导槽的实验。

所述压缩实验件42包括固定架421、压缩板422、两个升降电机423、两个升降杆424和两个升降齿轮425，所述固定架421竖直设置在安装架1的顶部，两个所述升降杆424对称竖直设置在固定架421顶部且两个升降杆424均与固定架421滑动配合，每个所述升降杆424上均设有若干齿槽426，两个所述升降电机423对称设置在固定架421的顶部且两个升降电机423位于两个升降杆424的旁侧，两个所述升降齿轮425分别设置在两个升降电机423的输出端上，两个所述升降齿轮425分别与两个升降杆424上的若干齿槽426啮合，所述压缩板422水平设置在两个升降杆424的底部；两个升降电机423工作带动两个升降齿轮425转动，两个升降齿轮425转动带动两个升降杆424上的若干齿槽426移动从而带动两个升降杆424在固定架421上移动，两个升降杆424移动带动压缩板422移动，压缩板422移动对玻璃导槽的顶部进行压缩作业。

所述移动实验件43包括转动电机431、转动盘432、移动杆433、滑轨434、滑块435和移动实验板436，所述转动电机431设置在支撑架41的顶部，所述转动盘432设置在转动电机431的输出端上，所述滑轨434水平设置在支撑架41的顶部，所述滑块435设置在滑轨434上且滑块435与滑轨434滑动配合，所述移动实验板436设置在滑块435上且移动实验板436与滑块435固定连接，所述移动杆433的两端分别设置在转动盘432和滑块435上，所述移动杆433的两端分别与转动盘432和滑块435转动连接；转动电机431工作带动转动盘432转动，转动盘432转动带动移动杆433转动，移动杆433转动带动滑块435在滑轨434上移动，滑块435移动带动移动实验板436移动，移动实验板436移动将抬升板32上的玻璃导槽移动至实验固定板5上，对玻璃导槽进行实验作业。

每个所述侧边实验件44均包括滑台气缸441、升降气缸442和侧边实验板443，所述支撑架41上设有安装槽12，所述滑台气缸441设置在安装槽12内，所述升降气缸442设置在滑台气缸441的输出端上且升降气缸442的输出端竖直向上设置，所述侧边实验板443水平设置在升降气缸442的输出端上，所述侧边实验板443与实验固定板5滑动配合；升降气缸442的输出端向上移动带动侧边实验板443移动至实验固定板5对应的位置，滑台气缸441的输出端移动带动升降气缸442移动从而带动侧边实验板443向实验固定板5的位置移动，将抬升板32上的玻璃导槽向实验固定板5的位置移动，对玻璃导槽的侧边进行实验。

所述实验固定板5上的四周侧壁上均包裹有橡胶垫；橡胶垫的使用，在对玻璃导槽的过程中，防止长时间的实验对玻璃导槽造成损坏，影响实验的完整。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在对实验固定板5进行固定时，固定电机21工作带动固定齿轮22转动，固定齿轮22转动带动两个固定齿板24在固定槽11侧壁上移动，两个固定齿板24移动带动两个移动固定板25相对移动，将安装板23上的实验固定板5的位置固定住，防止在加工的过程中实验固定板5的位置发生偏移，从而影响后续的实验，在将玻璃导槽放在抬升板32上后，抬升气缸31的输出端向上移动带动抬升板32向上移动，抬升板32向上移动带动玻璃导槽移动，将玻璃导槽移动至实验固定板5的旁侧，方便对玻璃导槽的实验，转动电机431工作带动转动盘432转动，转动盘432转动带动移动杆433转动，移动杆433转动带动滑块435在滑轨434上移动，滑块435移动带动移动实验板436移动，移动实验板436移动将抬升板32上的玻璃导槽移动至实验固定板5上，对玻璃导槽进行实验作业，升降气缸442的输出端向上移动带动侧边实验板443移动至实验固定板5对应的位置，滑台气缸441的输出端移动带动升降气缸442移动从而带动侧边实验板443向实验固定板5的位置移动，将抬升板32上的玻璃导槽向实验固定板5的位置移动，对玻璃导槽的侧边进行实验，两个升降电机423工作带动两个升降齿轮425转动，两个升降齿轮425转动带动两个升降杆424上的若干齿槽426移动从而带动两个升降杆424在固定架421上移动，两个升降杆424移动带动压缩板422移动，压缩板422移动对玻璃导槽的顶部进行压缩作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。