一种基于AOI作业的平板显示屏检测装置的制作方法

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体是一种基于aoi作业的平板显示屏检测装置。

背景技术：

制造oled显示屏时，要对平板显示屏件进行检测，检测时先要使用相关的固定夹具将平板显示屏件固定，使用测试针接触平板显示屏，对测试针通电，使得平板显示屏的各个引脚通电并保持各引脚的接触良好，使得显示屏被点亮，目测看看是否有显示缺陷(点、线不亮；亮度明显不均)，最后将目测有缺陷的显示屏分选出来，不进行芯片绑定流程，另置别处以进行缺陷检测或修补。在上述检测过程中往往存在以下问题：夹持平板显示屏时，其固定夹具往往会损伤显示屏；检测平板显示屏时，只能在检测显示屏的一部分引脚后移动或者翻转显示屏，再次对剩下的显示屏引脚进行检测，这使得不但在移动和翻转显示屏过程中会对器件造成损伤，而且检测效率底下；测试针与显示屏引脚之间的接触不好并容易对平板显示屏造成损伤。

中国专利（授权公告号：cn202049707u）公布了一种平板显示屏检测装置，的检测板上安装了若干测试针，使得平板显示屏检测装置可以一次性测试多组显示屏引脚；但是该专利在实质的发光面的检测方面还存在一定的缺陷。1）对于现有常用工艺流程而言，平板显示屏的引脚，即外部件之间的检测，与发光面的检测一般是各自独立的检测工位；2）该专利对发光面的检测，依然采用人工观察的方式，存在一定的缺陷；

中国专利（授权公告号：cn201229184y）公布了一种用于aoi检测装置的显示屏支架；但是该专利也没有将aoi检测装置与平板显示工艺有效的结合，如何有效基于aoi作业对平板显示屏检测工艺进行优化，是现有技术需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于aoi作业的平板显示屏检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于aoi作业的平板显示屏检测装置，包括机架，所述机架的底部设置有支撑框，所述机架的顶部设置有作业机箱，所述作业机箱的内腔底板上设置有承载座，所述作业机箱的侧壁上设置有竖向导轨，所述竖向导轨内置安装有升降座，所述升降座上安装有转向转，所述转向转呈可翻转式安装有转向板，所述转向板上安装定位板，所述定位板安装有检测架，所述检测架上安装有摄像头，所述摄像头的设置在承载座的正上方，所述检测架的顶部设置有信号传输器，所述承载座包括位于两侧的侧沿架，所述侧沿架的两外侧均安装有限位板，所述限位板上安装有侧沿条，所述侧沿条上安装有固定扣，所述限位板的上下两端均通过伸缩杆安装在侧沿架上，所述承载座另一侧边设置有定位边框，所述定位边框与侧沿架相垂直并且定位边框上设置有定位槽，所述侧沿架均通过侧边的滑动块安装在定位槽上，侧沿架的另一侧安装有开合板，左右两侧的开合板上均安装有内支杆，内支杆向内延伸的长度存在差距，内支杆的另一端分别安装有横向活动板，所述横向活动板的内板面上均设置有齿条，两侧的齿条之间设置有开合齿轮，所述开合齿轮分别与两侧的齿条相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述竖向导轨内置安装有升降螺杆，所述升降座内设有螺孔，所述升降螺杆传设在螺孔内，所述作业机箱的顶部安装有升降电机，所述升降螺杆安装在升降电机的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述承载座的底部安装有开合电机，所述开合齿轮安装在开合电机的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述侧沿架的边框位置还设置有调节螺套，所述调节螺套内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的杆端安装有内推板，所述内推板与限位板相挤压。

作为本发明进一步的方案：所述侧沿架上安装有调节栓，所述调节栓位置调节螺杆的力输入端。

作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆上还缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接在调节螺套与内推板之间。

作为本发明进一步的方案：所述承载座的上方还设置有测量仪，所述测量仪包括底架，所述底架设置在承载座的内侧，所述底架上安装有转向轴，所述转向轴的两端安装有固定座，所述固定座上安装有压合框。

作为本发明进一步的方案：所述作业机箱两侧的外壁上设置有光学测量架，所述光学测量架上设置有红外光标尺。

作为本发明再进一步的方案：所述作业机箱侧边还呈滑动式安装有电子记录仪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请将待检测的显示屏产品放置在承载座上，通过检测架进行摄像检测，检测架通过升降机构呈可运动式安装在竖向导轨上，从而达到有效调节检测高度的问题，适用于不同的机型。摄像头达到取样的效果，检测架内置处理系统对信息进行相关处理，信号传输器将检测信息同步到质检系统上。

二．本申请设置有相应的定位装置用于对显示屏产品进行有效定位，通过齿条啮合传动带动两侧的横向活动板相对运动，从而带动侧沿架沿着定位槽进行相对运动，从而对显示屏进行夹持；而侧沿架上还设置有精密微调节装置，通过微调调节栓带动调节螺杆运动，进而推动内推板对限位板进行微调节，从而达到精密对位，保证有效的对显示屏的两端进行对位夹持固定，这样保证显示屏的电连接端子口不会出现对位偏移的问题。

三．本申请还同步设置有显示屏发光板的尺寸厚度的测量机构，通过翻转压合框对显示屏进行向下的压合，显示屏的两侧即对红外光标尺的红外线进行遮挡，从而能够立马确定两侧厚度尺寸，通过将两侧厚度尺寸进行对比，即可快速得出显示屏的倾斜度是否在标准范围内，达到快速尺寸质检的效果。

四．本申请通过整个自动化检测机构，能够快速有效的对显示屏进行有效检测，达到自动化检测的效果，相比较人工作业，能够有效的提高质检的准确性，整个工位将发光面检测与尺寸检测整合，有效提高了整个流程的效果，优化了工位之间的平衡性，相比较现有流程具有明显的进步优势。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中检测架的结构示意图。

图3为本发明中承载座的结构示意图。

图4为本发明中测量仪的结构示意图。

图5为本发明中压合框的安装示意图。

图中：1-机架、11-作业机箱、12-支撑框、20-升降电机、21-竖向导轨、22-升降螺杆、23-升降座、24-转向转、25-转向板、26-定位板、27-检测架、28-摄像头、29-信号传输器、3-承载座、31-侧沿架、32-伸缩杆、33-定位边框、34-定位槽、35-限位板、36-侧沿条、37-固定扣、41-调节螺套、42-调节螺杆、43-内推板、44-缓冲弹簧、45-调节栓、46-开合板、47-内支杆、48-开合齿轮、49-齿条、40-横向活动板、5-测量仪、51-底架、52-转向轴、53-固定座、54-压合框、55-光学测量架、56-红外光标尺、61-供电架、62-供电源、63-供电管道、64-分流端、7-电子记录仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种基于aoi作业的平板显示屏检测装置，包括机架1，所述机架1的底部设置有支撑框12，所述机架1的顶部设置有作业机箱11，所述作业机箱11的内腔底板上设置有承载座3，所述作业机箱11的侧壁上设置有竖向导轨21，所述竖向导轨21内置安装有升降座23，所述升降座23上安装有转向转24，所述转向转24呈可翻转式安装有转向板25，所述转向板25上安装定位板26，所述定位板26安装有检测架27，所述检测架27上安装有摄像头28，所述摄像头28的设置在承载座3的正上方，所述检测架27的顶部设置有信号传输器29。

本申请将待检测的显示屏产品放置在承载座3上，通过检测架27进行摄像检测，检测架27通过升降机构呈可运动式安装在竖向导轨21上，从而达到有效调节检测高度的问题，适用于不同的机型。摄像头28达到取样的效果，检测架27内置处理系统对信息进行相关处理，信号传输器29将检测信息同步到质检系统上。

所述竖向导轨21内置安装有升降螺杆22，所述升降座23内设有螺孔，所述升降螺杆22传设在螺孔内，所述作业机箱11的顶部安装有升降电机20，所述升降螺杆22安装在升降电机20的驱动端。本申请采用螺杆驱动的方式对检测架27的高度位置进行调节，当然其驱动方式不限于螺杆驱动，也可气缸驱动或者电动杆驱动等其他相关方式。

请参阅图1和图3，所述承载座3包括位于两侧的侧沿架31，所述侧沿架31的两外侧均安装有限位板35，所述限位板35上安装有侧沿条36，所述侧沿条36上安装有固定扣37，所述限位板35的上下两端均通过伸缩杆32安装在侧沿架31上，所述承载座3另一侧边设置有定位边框33，所述定位边框33与侧沿架31相垂直并且定位边框33上设置有定位槽34，所述侧沿架31均通过侧边的滑动块安装在定位槽34上，侧沿架31的另一侧安装有开合板46，左右两侧的开合板46上均安装有内支杆47，内支杆47向内延伸的长度存在差距，内支杆47的另一端分别安装有横向活动板40，所述横向活动板40的内板面上均设置有齿条49，两侧的齿条49之间设置有开合齿轮48，所述开合齿轮48分别与两侧的齿条49相啮合。所述承载座3的底部安装有开合电机，所述开合齿轮48安装在开合电机的驱动端。

所述侧沿架31的边框位置还设置有调节螺套41，所述调节螺套41内穿设有调节螺杆42，所述调节螺杆42的杆端安装有内推板43，所述内推板43与限位板35相挤压。所述侧沿架31上安装有调节栓45，所述调节栓45位置调节螺杆42的力输入端，所述调节螺杆42上还缠绕有缓冲弹簧44，所述缓冲弹簧44连接在调节螺套41与内推板43之间。

本申请设置有相应的定位装置用于对显示屏产品进行有效定位，显示屏放置在承载座3上，通过齿条啮合传动带动两侧的横向活动板4相对运动，从而带动侧沿架31沿着定位槽34进行相对运动，从而对显示屏进行夹持；而侧沿架31上还设置有精密微调节装置，通过微调调节栓45带动调节螺杆42运动，进而推动内推板43对限位板35进行微调节，从而达到精密对位，保证有效的对显示屏的两端进行对位夹持固定，这样保证显示屏的电连接端子口不会出现对位偏移的问题。

实施例二：

请参阅图4和图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述承载座3的上方还设置有测量仪5，所述测量仪5包括底架51，所述底架51设置在承载座3的内侧，所述底架51上安装有转向轴52，所述转向轴52的两端安装有固定座53，所述固定座53上安装有压合框54。所述作业机箱11两侧的外壁上设置有光学测量架55，所述光学测量架55上设置有红外光标尺56。

本申请还同步设置有显示屏发光板的尺寸厚度的测量机构，通过翻转压合框54对显示屏进行向下的压合，显示屏的两侧即对红外光标尺56的红外线进行遮挡，从而能够立马确定两侧厚度尺寸，通过将两侧厚度尺寸进行对比，即可快速得出显示屏的倾斜度是否在标准范围内，达到快速尺寸质检的效果。

优选的，所述作业机箱11侧边还呈滑动式安装有电子记录仪7，便于人员对作业意外的状况进行定时记录，方便追踪。

优选的，请参阅图1，所述支撑框12的底部安装有供电架61，所述供电架61上设置有供电源62，所述供电源62的连接有供电管道63，所述供电管道63的顶部设置有分流端64，所述分流端64外分的电线再与相应的电器设备相连接。用于整体的供电状况。

本申请通过整个自动化检测机构，能够快速有效的对显示屏进行有效检测，达到自动化检测的效果，相比较人工作业，能够有效的提高质检的准确性，整个工位将发光面检测与尺寸检测整合，有效提高了整个流程的效果，优化了工位之间的平衡性，相比较现有流程具有明显的进步优势。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。