一种薄膜测厚仪的制作方法

本发明涉及薄膜测厚领域，具体为一种薄膜测厚仪。

背景技术：

透明薄膜是一种塑料制成的膜状物体，其在农业大棚中具有很广泛的应用。

在薄膜生产制造中为保证薄膜的质量，就需要对薄膜的厚度进行测量，现在技术中对薄膜的测量常常使用ls152塑料薄膜在线测厚仪对其厚度进行测量，ls152塑料薄膜在线测厚仪包括光源探头、接收探头、控制器以及显示屏构成，光源探头发射光源穿过薄膜，接收探头会接收透过薄膜后的光源，随后接收探头将信号传递给控制器，控制器对数据进行分析和转化，然后显示屏便会显示薄膜的厚度数据，ls152塑料薄膜在线测厚仪在可实现持续测量薄膜厚度的功能，但是薄膜在持续穿过接收探头与光源探头之间时没有设置让薄膜时刻保证平整的机构，可能导致在测量薄膜前和测量薄膜过程中，薄膜会出现折叠导致测量出现误差。

基于此，本发明设计了一种薄膜测厚仪，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄膜测厚仪，以解决上述背景技术中提出的可能导致在测量薄膜前和测量薄膜过程中，薄膜会出现折叠导致测量出现误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜测厚仪，包括安装底座和薄膜测厚机构，所述薄膜测厚机构设置在安装底座上；

所述安装底座包括底座板，所述底座板顶面一侧固定安装有直线电机，所述直线电机上和直线电机一侧均设有支撑座，所述支撑座用于转动装配薄膜料辊和薄膜绕料辊，支撑座上还设有用于控制薄膜料辊和薄膜绕料辊同速收放的匀速收放装置；

所述薄膜测厚机构包括位于两个支撑座之间的支架，所述支架固定在底座板顶面，支架上方水平布置有两个位于同一水平面的撑平辊，两个所述撑平辊共同转动连接有连接板，所述连接板底部固定连接有与支架顶面滑动装配的移动杆，所述移动杆上固定连接有挡环，所述挡环与支架顶面之间设有套装在移动杆上的弹簧，所述弹簧上方设有与支架固定的u型支板，所述u型支板上贯穿有与其固定的光源探头，所述光源探头正下方设有固定在支架顶面的接收探头，所述光源探头和接收探头分别通过导线共同连接有控制器，所述控制器通过导线连接有显示屏，所述移动杆底部固定连接有第一接电片，所述第一接电片通过导线与直线电机连接，且第一接电片顶部接触有第二接电片，所述第二接电片顶部固定连接有顶端固定在支架底面的支撑件，第二接电片通过导线连接电源；

现今使用ls152塑料薄膜在线测厚仪对薄膜进行持续测厚时，通过将薄膜穿过安装接收探头与光源探头的测试机架实现测厚，但是测试机架用于穿过薄膜的开口上没有设置让薄膜保持平整的装置，若在测量薄膜前没有对薄膜进行整平，薄膜侧边出现折叠时，在持续测厚时，缠绕薄膜的装置在圈绕薄膜时折叠的侧边会一起缠绕，导致薄膜测厚出现误差，同理在薄膜过程中若没有对薄膜进行整平，也会导致薄膜测厚出现误差，本薄膜测厚仪工作时，先将薄膜料辊和薄膜绕料辊分别安装在底座板两侧上的支撑座上，然后将薄膜料辊的接头分别穿过两个撑平辊后与薄膜绕料辊固定连接，此时未启动匀速收放装置，匀速收放装置对薄膜料辊具备定位功能，随后打开直线电机，直线电机带动薄膜绕料辊往显示屏处移动，因为此时的薄膜料辊位置已被限定不会进行放料，在移动的薄膜绕料辊牵扯下，薄膜逐渐绷紧，实现了测量薄膜前的整平操作，因为待测薄膜的抗拉能力我们无法精准获取，所以我们无法控制直线电机停留到最合适的位置，保证薄膜不会因为直线电机牵扯距离过大导致薄膜发生形变，使薄膜测量的厚度不准确，通过设置与支撑座滑动装配的移动杆，当薄膜完全绷紧时，因薄膜上的牵引力作用，薄膜会对移动杆产生作用力，使其向支撑座下方移动，移动杆向下移动会使第一接电片与支撑件上的第二接电片脱离，此时，直线电机处于断电状态，直线电机停止动作，直线电机停止使薄膜绕料辊也停止移动，待测薄膜此时到达了最佳绷紧状态，不会因为直线电机移动的距离过大而导致薄膜发生形变，在直线电机停止动作之后，由于匀速收放装置的功能，薄膜料辊和薄膜绕料辊实现同速度收放，能使薄膜绕料辊与薄膜料辊之间的薄膜一直处于直线电机整平后的最佳绷紧状态，使薄膜绕料辊在卷膜的过程中不会因为拉力过大，影响薄膜的测厚过程，本薄膜测厚仪在测厚前和测厚过程中都能对薄膜实现整平，这样保证了光源探头、接收探头、控制器和显示屏配合测试厚度的精准性。

作为本发明的进一步方案，所述移动杆上设有摩擦消减机构，所述摩擦消减机构包括设置在支架上的腰型孔和对称布置在移动杆侧面上的安装槽，所述腰型孔的宽度等于移动杆的直径，且腰型孔侧面对称布置有倾斜导向口，所述倾斜导向口的倾斜角度和薄膜与撑平辊接触点垂直，所述移动杆倾斜设置且倾斜角度与倾斜导向口的倾斜角度相同，每个所述安装槽内均布有与其滚动装配的滚轮；

工作时，考虑到如果使移动杆与支架为垂直滑动的关系，虽然也可以实现待测厚薄膜的测厚前和测厚过程中的整平，但由于待测薄膜与撑平辊接触点为倾斜位置，待测薄膜作用为倾斜的，待测薄膜作用力的分力会使竖直设置的移动杆产生竖直和水平的运动，如此移动杆在下压的过程中，其侧壁与支架之间的正压力过大，从而使移动杆与支架之间的摩擦力非常大，会对移动杆和支架造成磨损，另外为了保证移动杆可克服移动杆和支架之间的摩擦就需要薄膜为移动杆提供较大的外力，此时所需外力可能已经超越了待测薄膜本身能承受的力，可能会导致待测薄膜发生形变，影响薄膜测厚的精度，通过将移动杆和腰型孔均沿薄膜作用力的方向倾斜设置，最大限度的使薄膜作用力全作用到移动杆，另外将移动杆与支架的滑动装配处设计为倾斜的腰型孔，最大限度减少移动杆与支架的滑动接触面，避免测厚过程中，移动杆微小水平位移导致其与支架接触产生摩擦阻力，另外在腰型孔两侧面设置倾斜导向口，倾斜导向口用于与移动杆上的滚轮转动配合，将原本移动杆与支架的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进一步的降低了移动杆与支架间的摩擦，如此可保证薄膜尽可能少的提供多余的力来消除运动阻力，可防止薄膜受力变形。

作为本发明的进一步方案，所述支架底部固定有用于防护第一接电片和第二接电片的绝缘罩；设置绝缘罩是对第一接电片和第二接电片进行绝缘保护，防止危险发生。

作为本发明的进一步方案，所述支撑座包括方型立杆和轴承座，所述轴承座固定在方型立杆顶部，且轴承座为可拆卸型，轴承座为可拆卸型方便安装和拆卸薄膜料辊和薄膜绕料辊。

作为本发明的进一步方案，所述第一接电片和第二接电片均由铜制成；增强第一接电片和第二接电片间的导电性能。

为本发明的进一步方案，所述匀速收放装置包括电机、c系列离合器、dfc-90浮辊控制器以及dfp浮辊位置感应器，电机、c系列离合器、dfc-90浮辊控制器以及dfp浮辊位置感应器均安装在支撑座上，所述电机输出轴与c系列离合器连接，所述c系列离合器与薄膜料辊或薄膜绕料辊转轴连接，其传动电机动力用于驱动薄膜料辊或薄膜绕料辊转动，所述dfc-90浮辊控制器接收dfp浮辊位置感应器信号，dfc-90浮辊控制器控制电机变速运动，上述电机、c系列离合器、dfc-90浮辊控制器以及dfp浮辊位置感应器配合动作实现薄膜料辊或薄膜绕料辊同速转动为现有技术不做赘述，有上述装置可使薄膜料辊或薄膜绕料辊同速转动，保持张力一致，使测厚精度更准确。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在安装底座上设置薄膜测厚机构，可实现持续性的薄膜厚度测试，进行测厚前平整时，通过撑平辊受薄膜压力推动移动杆下移，使第二接电片和第一接电片脱离，进而控制直线电机停机位置，使薄膜处于绷紧且不会变形的状态，随后测厚过程中薄膜一直处于平整状态，实现了薄膜测厚仪在测厚前和测厚过程中都能对薄膜实现整平的功能，保证了光源探头、接收探头、控制器和显示屏配合测试厚度的精准性；

2、本发明通过设置摩擦消减机构，使移动杆与支架之间的摩擦达到最小化，可保证薄膜尽可能少的提供多余的力来消除运动阻力，可防止薄膜受力变形，影响测厚精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中c处的放大图；

图4为本发明总体的侧视图；

图5为本发明中支架的局部剖视图；

图6为图5中b处的放大图；

图7为本发明的电路框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座板101、直线电机102、支撑座103、方型立杆1031、轴承座1032、薄膜料辊104、薄膜绕料辊105、支架201、撑平辊202、连接板203、移动杆204、挡环205、弹簧206、u型支板207、光源探头208、接收探头209、显示屏210、第一接电片211、支撑件212、第二接电片213、腰型孔214、倾斜导向口215、安装槽216、滚轮217、绝缘罩218。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种薄膜测厚仪，包括安装底座和薄膜测厚机构，薄膜测厚机构设置在安装底座上；

安装底座包括底座板101，底座板101顶面一侧固定安装有直线电机102，直线电机102上和直线电机102一侧均设有支撑座103，支撑座103上还设有用于控制薄膜料辊104和薄膜绕料辊105同速收放的匀速收放装置；

薄膜测厚机构包括位于两个支撑座103之间的支架201，支架201固定在底座板101顶面，支架201上方水平布置有两个位于同一水平面的撑平辊202，两个撑平辊202共同转动连接有连接板203，连接板203底部固定连接有与支架201顶面滑动装配的移动杆204，移动杆204上固定连接有挡环205，挡环205与支架201顶面之间设有套装在移动杆204上的弹簧206，弹簧206上方设有与支架201固定的u型支板207，u型支板207上贯穿有与其固定的光源探头208，光源探头208正下方设有固定在支架201顶面的接收探头209，光源探头208和接收探头209分别通过导线共同连接有控制器，控制器通过导线连接有显示屏210，移动杆204底部固定连接有第一接电片211，第一接电片211通过导线与直线电机102连接，且第一接电片211顶部接触有第二接电片213，第二接电片213顶部固定连接有顶端固定在支架201底面的支撑件212，第二接电片213通过导线连接电源；

现今使用ls152塑料薄膜在线测厚仪对薄膜进行持续测厚时，通过将薄膜穿过安装接收探头与光源探头的测试机架实现测厚，但是测试机架用于穿过薄膜的开口上没有设置让薄膜保持平整的装置，若在测量薄膜前没有对薄膜进行整平，薄膜侧边出现折叠时，在持续测厚时，缠绕薄膜的装置在圈绕薄膜时折叠的侧边会一起缠绕，导致薄膜测厚出现误差，同理在薄膜过程中若没有对薄膜进行整平，也会导致薄膜测厚出现误差，本薄膜测厚仪工作时，先将薄膜料辊104和薄膜绕料辊105分别安装在底座板101两侧上的支撑座103上，然后将薄膜料辊104的接头分别穿过两个撑平辊202后与薄膜绕料辊105固定连接，此时未启动匀速收放装置，匀速收放装置对薄膜料辊104具备定位功能，随后打开直线电机102，直线电机102带动薄膜绕料辊105往显示屏210处移动，因为此时的薄膜料辊104位置已被限定不会进行放料，在移动的薄膜绕料辊105牵扯下，薄膜逐渐绷紧，实现了测量薄膜前的整平操作，因为待测薄膜的抗拉能力我们无法精准获取，所以我们无法控制直线电机102停留到最合适的位置，保证薄膜不会因为直线电机102牵扯距离过大导致薄膜发生形变，使薄膜测量的厚度不准确，通过设置与支撑座103滑动装配的移动杆204，当薄膜完全绷紧时，因薄膜上的牵引力作用，薄膜会对移动杆204产生作用力，使其向支撑座103下方移动，移动杆204向下移动会使第一接电片211与支撑件212上的第二接电片213脱离，此时，直线电机102处于断电状态，直线电机102停止动作，直线电机102停止使薄膜绕料辊105也停止移动，待测薄膜此时到达了最佳绷紧状态，不会因为直线电机102移动的距离过大而导致薄膜发生形变，在直线电机102停止动作之后，启动匀速收放装置，当薄膜绕料辊105转动测厚时，由于匀速收放装置的功能，薄膜料辊104和薄膜绕料辊105实现同速度收放，能使薄膜绕料辊105与薄膜料辊104之间的薄膜一直处于直线电机102整平后的最佳绷紧状态，使薄膜绕料辊105在卷膜的过程中不会因为拉力过大，影响薄膜的测厚过程，解决了测量薄膜过程中，薄膜会出现折叠导致测量出现误差的问题，本薄膜测厚仪在测厚前和测厚过程中都能对薄膜实现整平，这样保证了光源探头208、接收探头209、控制器和显示屏210配合测试厚度的精准性。

作为本发明的进一步方案，移动杆204上设有摩擦消减机构，摩擦消减机构包括设置在支架201上的腰型孔214和对称布置在移动杆204侧面上的安装槽216，腰型孔214的宽度等于移动杆204的直径，且腰型孔214侧面对称布置有倾斜导向口215，倾斜导向口215的倾斜角度和薄膜与撑平辊202接触点垂直，移动杆204倾斜设置且倾斜角度与倾斜导向口215的倾斜角度相同，每个安装槽216内均布有与其滚动装配的滚轮217；

工作时，考虑到如果使移动杆204与支架201为垂直滑动的关系，虽然也可以实现待测厚薄膜的测厚前和测厚过程中的整平，但由于待测薄膜与撑平辊202接触点为倾斜位置，待测薄膜作用为倾斜的，待测薄膜作用力的分力会使竖直设置的移动杆204产生竖直和水平的运动，如此移动杆204在下压的过程中，其侧壁与支架201之间的正压力过大，从而使移动杆204与支架201之间的摩擦力非常大，会对移动杆204和支架201造成磨损，另外为了保证移动杆204可克服移动杆204和支架201之间的摩擦就需要薄膜为移动杆204提供较大的外力，此时所需外力可能已经超越了待测薄膜本身能承受的力，可能会导致待测薄膜发生形变，影响薄膜测厚的精度，通过将移动杆204和腰型孔214均沿薄膜作用力的方向倾斜设置，最大限度的使薄膜作用力全作用到移动杆204，另外将移动杆204与支架201的滑动装配处设计为倾斜的腰型孔214，最大限度减少移动杆204与支架201的滑动接触面，避免测厚过程中，移动杆204微小水平位移导致其与支架201接触产生摩擦阻力，另外在腰型孔214两侧面设置倾斜导向口215，倾斜导向口215用于与移动杆204上的滚轮217转动配合，将原本移动杆204与支架201的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进一步的降低了移动杆204与支架201间的摩擦，如此可保证薄膜尽可能少的提供多余的力来消除运动阻力，可防止薄膜受力变形。

作为本发明的进一步方案，支架201底部固定有用于防护第一接电片211和第二接电片213的绝缘罩218；设置绝缘罩218可对第一接电片211和第二接电片213进行绝缘保护，防止危险发生。

作为本发明的进一步方案，支撑座103包括方型立杆1031和轴承座1032，轴承座1032固定在方型立杆1031顶部，且轴承座1032为可拆卸型，轴承座1032为可拆卸型方便安装和拆卸薄膜料辊104和薄膜绕料辊105。

作为本发明的进一步方案，第一接电片211和第二接电片213均由铜制成；增强第一接电片211和第二接电片213间的导电性能。

为本发明的进一步方案，匀速收放装置包括电机、c系列离合器、dfc-90浮辊控制器以及dfp浮辊位置感应器，电机、c系列离合器、dfc-90浮辊控制器以及dfp浮辊位置感应器均安装在支撑座103上，电机输出轴与c系列离合器连接，c系列离合器与薄膜料辊104或薄膜绕料辊105转轴连接，其传动电机动力用于驱动薄膜料辊104或薄膜绕料辊105转动，dfc-90浮辊控制器接收dfp浮辊位置感应器信号，dfc-90浮辊控制器控制电机变速运动，上述电机、c系列离合器、dfc-90浮辊控制器以及dfp浮辊位置感应器配合动作实现薄膜料辊或薄膜绕料辊同速转动为现有技术不做赘述，有上述装置可使薄膜料辊或薄膜绕料辊同速转动，保持张力一致，使测厚精度更准确。

工作原理：本发明工作时，先将薄膜料辊104和薄膜绕料辊105分别安装在底座板101两侧上的支撑座103上，然后将薄膜料辊104的接头分别穿过两个撑平辊202后与薄膜绕料辊105固定连接，然后通过锁紧螺栓锁紧安装薄膜料辊104的支撑座103，对薄膜料辊104进行定位，随后打开直线电机102，直线电机102带动薄膜绕料辊105往显示屏210处移动，因为此时的薄膜料辊104位置已被限定不会进行放料，在移动的薄膜绕料辊105牵扯下，薄膜逐渐绷紧，实现了测量薄膜前的整平操作，因为待测薄膜的抗拉能力我们无法精准获取，所以我们无法控制直线电机102停留到最合适的位置，保证薄膜不会因为直线电机102牵扯距离过大导致薄膜发生形变，使薄膜测量的厚度不准确，通过设置与支撑座103滑动装配的移动杆204，当薄膜完全绷紧时，因薄膜上的牵引力作用，薄膜会对移动杆204产生作用力，使其向支撑座103下方移动，移动杆204向下移动会使第一接电片211与支撑件212上的第二接电片213脱离，此时，直线电机102处于断电状态，直线电机102停止动作，直线电机102停止使薄膜绕料辊105也停止移动，待测薄膜此时到达了最佳绷紧状态，不会因为直线电机102移动的距离过大而导致薄膜发生形变，在直线电机102停止动作之后，解除薄膜料辊104的定位，当薄膜绕料辊105转动测厚时，薄膜绕料辊105与薄膜料辊104之间的薄膜一直处于绷紧状态，解决了测量薄膜过程中，薄膜会出现折叠导致测量出现误差的问题，本薄膜测厚仪在测厚前和测厚过程中都能对薄膜实现整平，这样保证了光源探头208、接收探头209、控制器和显示屏210配合测试厚度的精准性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。