一种多工位液体饮品酸碱度快速检测装置的制作方法

本发明涉及食品检测设备技术领域，特别是涉及一种多工位液体饮品酸碱度快速检测装置。

背景技术：

氢离子浓度指数是指溶液中氢离子的总数和总物质的量的比。它的数值俗称“ph值”。表示溶液酸性或碱性程度的数值，即所含氢离子浓度的常用对数的负值。ph值有时也称氢离子指数，由于氢离子活度的数值往往很小，在应用上很不方便，所以就用ph值这一概念来作为水溶液酸性、碱性的判断指标。而且，氢离子活度的负对数值能够表示出酸性、碱性的变化幅度的数量级的大小，这样应用起来就十分方便，并由此得到(在25℃下)。

ph试纸有广泛试纸和精密试纸，用玻璃棒蘸一点待测溶液到试纸上，然后根据试纸的颜色变化对照标准比色卡可以得到溶液的pilph试纸不能够显示出油份的ph值，因为ph试纸以氢离子来量度待测溶液的ph值，但油中没含有氢离子，因此ph试纸不能够显示出油份的ph值。

现有的溶液ph值的检测主要依靠人工，存在费时费力、检测速度慢、效率低的缺点，因此亟需研发一种省时省力、检测速度快、效率高的ph值快速检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多工位液体饮品酸碱度快速检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高液体饮品酸碱度的检测效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种多工位液体饮品酸碱度快速检测装置，包括机架和分别设置在所述机架上的传送带、检测组件、若干个直线模组，所述机架上设置有用于驱动所述传送带转动的驱动电机，所述传送带上设置有工装，所述工装上设置有多个用于放置待检样品的通槽；所述检测组件位于所述传送带的一侧，所述检测组件包括支架、若干个固设在所述支架顶部的气缸和多个固设在所述支架底部的工位槽，所述工位槽与所述通槽持平，每个所述工位槽的底端均设置有检测管，所述检测管内设置有ph值传感器，所述工位槽上设置有竖直的通孔与对应的所述检测管的顶端连通；所述气缸的顶杆朝向所述工位槽，所述顶杆上固连有若干个沿水平方向排列的锥形刀，所述通槽、所述工位槽及所有所述锥形刀一一对应；所述直线模组能够将多个所述通槽上的待检样品推到对应的所述工位槽上，也能够将多个所述工位槽上的样品推下。

优选的，所述传送带水平，所述锥形刀及所述检测管竖直，所述ph值传感器位于所述检测管的底部。

优选的，所述直线模组包括与所述机架固连的导轨、固设在所述导轨一端的直线电机和与所述导轨滑动配合的滑块和与所述滑块固连的推杆，所述推杆的底端设置有若干个推板，所有所述推板与所述通槽一一对应；所述直线电机位于所述传送带远离所述检测组件的一侧，所述导轨的长度方向与所述传送带的长度方向垂直。

优选的，所述直线模组为两个，两个所述直线模组沿所述传送带的长度方向排列，两个所述直线模组中所有所述推板数量与所述通槽的数量相等。

优选的，所述支架包括支板、第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的顶端与所述支板的一端固连，所述第二支柱的顶端与所述支板的另一端固连，所述支板水平，相邻的所述工位槽固连，多个所述工位槽整体与所述第一支柱及所述第二支柱固连。

优选的，所述顶杆上固连有过渡板，所述过渡板上固设有位于所述顶杆两侧的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆均竖直且分别与所述支板滑动配合，所有所述过渡板分别与固定板固连，所有所述锥形刀的顶部均与所述固定板固定连接，所述锥形刀的刀尖朝向所述工位槽，每个所述锥形刀的中部或顶部分别固设有压块，相邻的两个所述压块固连。

优选的，还包括位置传感器和plc可编程控制器，所述第一支柱较所述第二支柱远离所述传送带的端部，所述位置传感器设置在所述第一支柱上，所述位置传感器能够检测所述工装上的待检样品是否通过了所述第一支柱，所述位置传感器、所述驱动电机、所述直线电机及所述气缸分别与所述plc可编程控制器电连接。

优选的，多个所述工位槽整体靠近所述传送带的一侧设置有v形槽，所述v形槽用于待检样品中溢出液体的导流。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明多工位液体饮品酸碱度快速检测装置的检测效率高。本发明多工位液体饮品酸碱度快速检测装置能够自动检测待检样品是否到位，在检测到待检样品到位后通过直线模组将待检样品推动到工位槽上，再通过气缸驱动锥形刀和压块向下运动，戳破待检样品，使待检样品中的液体流入检测管中，检测管中的ph值传感器检测出待检样品中液体的ph值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多工位液体饮品酸碱度快速检测装置的结构示意图一；

图2为本发明多工位液体饮品酸碱度快速检测装置的结构示意图二；

图3为本发明多工位液体饮品酸碱度快速检测装置的部分结构示意图；

其中：1、待检样品；2、传送带；3、工装；4、位置传感器；5、检测组件；5.1、第一气缸；5.2、第二气缸；5.3、支板；5.4、第一支柱；5.5、第二支柱；5.6、第一导杆；5.7、第一过渡板；5.8、第二过渡板；5.9、固定板；5.10、压板；5.11、工位槽；5.12、ph值传感器；5.13、锥形刀；5.14、第二导杆；5.15、第三导杆；5.16、第四导杆；6、直线模组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多工位液体饮品酸碱度快速检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高液体饮品酸碱度的检测效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示：本实施例提供了一种多工位液体饮品酸碱度快速检测装置，包括机架和分别设置在机架上的传送带2、检测组件5、两个直线模组6，传送带2水平，机架上设置有用于驱动传送带2转动的驱动电机，传送带2上设置有工装3，工装3上设置有10个用于放置待检样品1的通槽。

检测组件5位于传送带2的一侧，检测组件5包括支架、2个固设在支架顶部的气缸和10个固设在支架底部的工位槽5.11，工位槽5.11与通槽持平，支架包括支板5.3、第一支柱5.4和第二支柱5.5，第一支柱5.4的顶端与支板5.3的一端固连，第二支柱5.5的顶端与支板5.3的另一端固连，支板5.3水平，相邻的工位槽5.11固连，多个工位槽5.11整体与第一支柱5.4及第二支柱5.5固连，多个工位槽5.11整体靠近传送带2的一侧设置有v形槽，v形槽用于待检样品1中溢出液体的导流。第一气缸5.1的顶杆上固连有第一过渡板5.7，第二气缸5.2的顶杆上固连有第二过渡板5.8，第一过渡板5.7上固设有位于顶杆两侧的第一导杆5.6和第二导杆5.14，第二过渡板5.8上固设有位于顶杆两侧的第三导杆5.15和第四导杆5.16，第一导杆5.6、第二导杆5.14、第三导杆5.15和第四导杆5.16均竖直且分别与支板5.3滑动配合，第一过渡板5.7和第二过渡板5.8分别与固定板5.9固连，10个锥形刀5.13的顶部均与固定板5.9固定连接，锥形刀5.13的刀尖朝向工位槽5.11，每个锥形刀5.13的中部或顶部分别固设有压块，相邻的两个压块固连。

每个工位槽5.11的底端均设置有检测管，锥形刀5.13及检测管竖直，检测管内的底部设置有ph值传感器5.12，工位槽5.11上设置有竖直的通孔与对应的检测管的顶端连通，通槽、工位槽5.11及所有锥形刀5.13一一对应；直线模组6能够将10个通槽上的待检样品1推到对应的工位槽5.11上，也能够将10个工位槽5.11上的样品推下。

两个直线模组6沿传送带2的长度方向排列，两个直线模组6均包括与机架固连的导轨、固设在导轨一端的直线电机和与导轨滑动配合的滑块和与滑块固连的推杆，推杆的底端设置有5个推板，所有推板与通槽一一对应；直线电机位于传送带2远离检测组件5的一侧，导轨的长度方向与传送带2的长度方向垂直。

本实施例多工位液体饮品酸碱度快速检测装置还包括位置传感器4和plc可编程控制器，plc可编程控制器的型号为欧姆龙cp1h，第一支柱5.4较第二支柱5.5远离传送带2的端部，位置传感器4设置在第一支柱5.4上，位置传感器4能够检测工装3上的待检样品1是否通过了第一支柱5.4，位置传感器4、ph值传感器5.12、驱动电机、直线电机及气缸分别与plc可编程控制器电连接，plc可编程控制器还与电脑电连接。

本实施例多工位液体饮品酸碱度快速检测装置的使用过程如下：

首先人工将待检样品1放置在工装3上，然后启动控制开关，plc可编程控制器通过驱动电机驱动传送带2将工装3传动到检测组件5位置，位置传感器4通过计数确定所有待检样品1通过，在并通过控制传送带2的转速和刚好所有待检样品1通过后驱动电机的工作时间来使传送带2运动固定距离从而确保通槽与对应的工位槽对齐。plc可编程控制器控制驱动电机停止运行从而使传动带停止运动；再通过直线电机驱动各个推板运动，将待检样品1推至对应的工位槽5.11，然后第一气缸5.1、第二气缸5.2带动第一过渡板5.7、第二过渡板5.8同时向下运动，同时固定板5.9、压板5.10、锥形刀5.13也向下运动，锥形刀5.13将检待检样品1包装刺破，锥形刀5.13刺穿待测样品时，刀头刚好深入刚性管的管口，压板5.10刚好接触到待检样品1，锥形刀5.13和压块继续下压，使样品液体流干，液体向下流至ph值传感器5.12，ph值传感器5.12检测到的信号通过plc可编程控制器输出至电脑，电脑中的显示软件采用昆仑通态(mcgs)组态软件，通过昆仑通态(mcgs)组态软件能在电脑屏幕上显示各个样品的ph值，至此完成检测。然后plc可编程控制器通过第一气缸5.1、第二气缸5.2上升完成检测组件5的复位，通过驱动电机完成传送带2和公知的复位，再然后通过直线电机驱动推杆向前运动将工位槽5.11上已经戳破的样品推下，然后直线模组6复位，之后即可继续下一轮待检样品1的检测。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。