一种搅拌站自检用校秤装置及其校秤方法与流程

本发明涉及称量设备技术领域，具体涉及一种搅拌站自检用校秤装置及其校秤方法。

背景技术：

搅拌站在工作过程中，对于称量精度的要求较高，为了保证称量精度，需要用砝码定时进行校秤，一般为每3个月1次，每次校秤的时间间隔较长，使用过程中一旦称量精度产生偏差，不能及时快速的进行校秤；如果缩短每次校秤的时间间隔，采用目前人工搬运砝码的校秤方法，整个校秤过程操作不便，工作劳动强度大，校秤时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种操作方便、降低工人劳动强度、可根据需要自由校秤的搅拌站自检用校秤装置及校秤方法。

为实现上述目的，本发明提供一种搅拌站自检用校秤装置，包括机架、称重传感器、称量斗、顶升装置、称量系统，所述称重传感器固连在所述机架上且位于所述称量斗与机架之间，所述称量斗与所述称重传感器为可分离式连接，所述顶升装置固连在机架上，所述称重传感器、顶升装置电连接称量系统。

所述顶升装置采用液压驱动，包括液压缸以及与液压缸相连接的液压动力单元。

所述称量斗上设有与所述称重传感器承压头配合使用的定位槽。

一种搅拌站自检用校秤装置的校秤方法，包括如下步骤：

一、将称量斗作为一个标准称量斗；

二、校秤时，根据需要选择正向方式校秤或反向方式校秤；采用正向方式校秤时，步骤为三到七；采用反向方式校秤时，步骤为八到十二；

三、清空称量斗，顶升装置将称量斗上移，使称量斗脱离称重传感器，称重传感器卸荷；

四、手动在称量系统上对卸荷后的称重传感器数值进行零点标定；

五、顶升装置下移，将称量斗恢复至称重传感器上，根据标准称量斗的重量，手动在称量系统上输入标准称量斗的重量值作为终点重量值；

六、根据零点和终点重量值，称量系统自动计算出称量ad值，使实际重量与称重传感器反馈的毫伏级信号形成线性关系，完成校称，人工对终点重量进行清零，将该状态作为计量初始状态；

七、称量系统自动记录每次校秤的ad值，并留存至称量系统的数据库，称量系统将此次校秤的ad值与上次校秤的ad值进行比对，如有较大偏差，称量系统报警提示，人工对偏差进行故障诊断；

八、清空称量斗，手动在称量系统上对称重传感器数值进行零点标定；

九、顶升装置将称量斗上移，使称量斗脱离称重传感器，称重传感器卸荷；手动在称量系统上输入标准称量斗重量值的负值作为终点重量值；

十、根据零点和终点重量值，称量系统自动计算出称量ad值，使实际重量与称重传感器反馈的毫伏级信号形成线性关系，完成校称；

十一、顶升装置下移，将称量斗恢复至称重传感器上，对零点进行复核，并将该状态作为计量初始状态；

十二、称量系统自动记录每次校秤的ad值，并留存至称量系统的数据库，称量系统将此次校秤的ad值与上次校秤的ad值进行比对，如有较大偏差，称量系统报警提示，人工对偏差进行故障诊断。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过顶升装置配合称重传感器实现校秤，避免搬运砝码校称的繁琐工作，大大减少工人的劳动强度；

2、本发明可根据需要自由校称，缩短校秤的时间间隔，操作使用方便，能够及时快速的对称量精度偏差进行校正；

3、本发明在保证校秤精度的情况下，采用的零部件较少，结构简单；

4、相比于采用砝码进行校秤，本发明能够快速的完成自检，使用非常方便；

5、本发明的校称记录全部留存数据库，方便后期查询，使用方便；总的，本发明具有操作方便、降低工人劳动强度、可根据需要自由校秤的优点。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是本发明校秤方法的流程图。

图3是本发明正向方式校秤重量与毫伏级信号的线性关系图。

图4是本发明反向方式校秤重量与毫伏级信号的线性关系图。

图中：1、机架2、称重传感器3、称量斗4、顶升装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，初始时，对称重传感器2进行零点标定，采用砝码对称重传感器2进行终点重量值标定，根据零点和终点重量值，称量系统自动计算出称量ad值，存储到称量系统的数据库；制作时，按照需要制成一个标准称量斗。

实施例1：

如图1所示，一种搅拌站自检用校秤装置，包括机架1、称重传感器2、称量斗3、顶升装置4、称量系统，所述称重传感器2固连在所述机架1上且位于所述称量斗3与机架1之间，所述称量斗3与所述称重传感器2为可分离式连接，顶升装置4用于带动称量斗3升起和下落，通过顶升装置4的上下运动，带动称量斗3上下运动，实现称量斗3与称重传感器2的分离和接触；称量斗3与称重传感器2接触时，顶升装置4与称量斗3分离，依靠称重传感器2对称量斗3进行支撑；所述称重传感器3采用压式称重传感器；所述顶升装置4固连在机架1上，所述称重传感器3、顶升装置4电连接称量系统，所述称量系统可采用plc进行控制。

所述顶升装置4采用液压驱动，包括液压缸以及与液压缸相连接的液压动力单元，液压动力单元为液压缸提供动力，液压缸有多个，分布在称量斗3的四个边角处，保证液压缸顶升称量斗3时的平稳性；称量斗3上设有与所述称重传感器2承压头配合使用的定位槽，保证称量斗3运行的稳定性以及支撑的可靠性。

如图2、图3所示，选择正向方式校秤时，校秤方法包括如下步骤：

一、将称量斗3作为一个标准称量斗；

二、清空称量斗3，顶升装置4将称量斗3上移，使称量斗3脱离称重传感器2，称重传感器2卸荷；

三、手动在称量系统上对卸荷后的称重传感器2数值进行零点标定；

四、顶升装置4下移，将称量斗3恢复至称重传感器2上，根据标准称量斗的重量，手动在称量系统上输入标准称量斗的重量值作为终点重量值；

五、根据零点和终点重量值，称量系统自动计算出称量ad值，使实际重量与称重传感器2反馈的毫伏级信号形成线性关系，完成校称，人工对终点重量进行清零，将该状态作为计量初始状态；

六、称量系统自动记录每次校秤的ad值，并留存至称量系统的数据库，称量系统将此次校秤的ad值与上次校秤的ad值进行比对，如有较大偏差，称量系统报警提示，人工对偏差进行故障诊断，查找偏差产生的原因；校称记录全部留存至称量系统的数据库，方便后期查询。

实施例2：

如图2、图4所示，选择反向方式校秤时，校秤方法包括如下步骤：

一、将称量斗3作为一个标准称量斗；

二、清空称量斗3，手动在称量系统上对称重传感器2数值进行零点标定；

三、顶升装置4将称量斗3上移，使称量斗3脱离称重传感器2，称重传感器2卸荷；手动在称量系统上输入标准称量斗重量值的负值作为终点重量值；

四、根据零点和终点重量值，称量系统自动计算出称量ad值，使实际重量与称重传感器2反馈的毫伏级信号形成线性关系，完成校称；

五、顶升装置4下移，将称量斗3恢复至称重传感器2上，对零点进行复核，并将该状态作为计量初始状态，通过对零点进行复核，进一步提高校秤精度；

六、称量系统自动记录每次校秤的ad值，并留存至称量系统的数据库，称量系统将此次校秤的ad值与上次校秤的ad值进行比对，如有较大偏差，称量系统报警提示，人工对偏差进行故障诊断；校称记录全部留存至称量系统的数据库，方便后期查询。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。