一种纺织面料用耐磨度测试装置的制作方法

本发明属于测试装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织面料用耐磨度测试装置。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性；不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好等，在进行面料选择过程中需要根据布料的材质和质量进行考虑进行使用，而布料的耐磨性是需要测试的一种，保证布料能使用的寿命更长。

如申请号：cn201911201071.7，本发明属于测试装置技术领域，尤其为一种特种工装面料用耐磨度测试装置，包括箱体，所述箱体的一侧通过铰链活动安装有盖板，所述箱体的顶部设有防尘保护网罩，所述防尘保护网罩的内部设有排风扇，所述排风扇的进风口处设有防尘过滤网，所述箱体的一端通过螺丝安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧安装有第一转动辊。通过第一耐磨测试机构，一方面能够在电机的带动下实现与布料表面的接触转动，在第二转动辊进行转动的同时通过弧形磨块对布料的表面进行摩擦进行耐磨度测试，另一方面通过缓冲支撑柱能够在弧形磨块进行布料的摩擦的过程中，使弧形磨块与布料的贴合更紧密，使得布料表面摩擦更均匀，无需人工进行辅助操作，省时省力。

类似于上述申请的面料耐磨度测试装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在使用过程中不能够实现不同摩擦面的快速切换已实现不同的检测效果，且不能够实现摩擦面切换后的自动闭锁；再者是，现有装置往往都是将面料固定在检测板上进行检测，而不能够实现面料中间悬空状态下的测试实验；最后是，现有装置在测试过程中，不能够实现实现检测头与面料的弹性接触以及检测头与面料件压力大小的调节。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织面料用耐磨度测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织面料用耐磨度测试装置，以解决现有一个是，现有装置在使用过程中不能够实现不同摩擦面的快速切换已实现不同的检测效果，且不能够实现摩擦面切换后的自动闭锁；再者是，现有装置往往都是将面料固定在检测板上进行检测，而不能够实现面料中间悬空状态下的测试实验；最后是，现有装置在测试过程中，不能够实现实现检测头与面料的弹性接触以及检测头与面料件压力大小的调节的问题。

本发明一种纺织面料用耐磨度测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织面料用耐磨度测试装置，包括底座；所述底座上安装有底板结构，且底座上还安装有摩擦结构，并且底座上还安装有驱动结构；所述摩擦结构包括齿轮、调节杆b、螺旋齿，所述齿轮安装在摩擦块的转轴上；所述调节杆b转动连接在转动座上，且调节杆b上开设有螺旋齿；所述螺旋齿与齿轮啮合，且齿轮与调节杆b共同组成了涡轮蜗杆结构。

进一步的，所述底座包括滑动槽、滑动座、弹性件a和夹紧具，所述底座由两块矩形杆以及两个连接板拼接组成，且两块矩形杆上均开设有一个滑动槽，并且底座上安装有四个夹紧具；所述底座上螺栓固定有滑动座，且滑动座上滑动连接有摩擦结构；所述滑动座上套接有弹性件a，且弹性件a组成了摩擦结构的弹性复位结构。

进一步的，所述底板结构包括底板主体、滑动凸起和调节杆a，所述底板主体共设有两个，且每个底板主体上均对称焊接有两个滑动凸起，并且滑动凸起滑动连接在滑动槽内；所述调节杆a转动连接在底座上，且调节杆a的头端和尾端分别与两个底板主体螺纹连接；所述调节杆a头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆a组成了两个底板主体同步反向调节结构。

进一步的，所述摩擦结构包括滑动块、滑动杆a、矩形块和螺纹杆，所述滑动块滑动连接在滑动座上，且滑动块上对称滑动连接有两根滑动杆a，并且两根滑动杆a头端与矩形块顶端面焊接相连；所述螺纹杆螺纹连接在滑动块上，且螺纹杆头端与矩形块顶端面转动连接，并且螺纹杆组成了矩形块的螺纹调节结构。

进一步的，所述摩擦结构包括滑动杆b、转动座、摩擦块和弹性件b，所述滑动杆b共设有两根，且两根滑动杆b对称滑动连接在矩形块上；两根滑动杆b的头端与转动座顶端面转动连接，且转动座上安装有摩擦块；两根滑动杆b上均套接有一个弹性件b，且两个弹性件b共同组成了转动座弹性复位结构。

进一步的，所述摩擦块包括凸起a、凸起b和凸起c，所述摩擦块为柱形结构，且摩擦块外壁呈环形阵列状焊接有凸起a、凸起b和凸起c，且凸起a、凸起b和凸起c分别为圆柱杆状结构、三棱柱结构和条状结构。

进一步的，所述摩擦结构还包括齿排，所述齿排螺栓固定在滑动块上；所述驱动结构包括驱动电机和不完整齿轮，所述驱动电机通过螺栓固定连接在底座上，且驱动电机的转动轴上安装有不完整齿轮；所述不完整齿轮与齿排啮合，且当驱动电机转动时齿排以及滑动块呈往复移动状态。

进一步的，所述调节杆a上焊接有一个把手，且当逆时针转动把手时两个底板主体呈分离状态，此时两个底板主体之间为悬空状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了摩擦结构通过改进可实现不同摩擦头的快速切换，且切换后能够实现自动闭锁，并且还能够调节不同压紧程度下的摩擦测试，具体如下：第一，因螺纹杆螺纹连接在滑动块上，且螺纹杆头端与矩形块顶端面转动连接，并且螺纹杆组成了矩形块的螺纹调节结构，从而可实现矩形块的上下调节，进而实现了摩擦块的高低调节以实现不同压紧程度下的摩擦；第二，因摩擦块为柱形结构，且摩擦块外壁呈环形阵列状焊接有凸起a、凸起b和凸起c，且凸起a、凸起b和凸起c分别为圆柱杆状结构、三棱柱结构和条状结构，从而可实现三种不同凸起状态下的摩擦测试；第三，因调节杆b转动连接在转动座上，且调节杆b上开设有螺旋齿；螺旋齿与齿轮啮合，且齿轮与调节杆b共同组成了涡轮蜗杆结构，从而实现了摩擦块的转动调节，且还能够实现摩擦块调节后的自动闭锁。

改进了底座结构，通过改进可实现有依托和无依托状态下的摩擦测试，且调节效率高，具体如下：第一，因调节杆a转动连接在底座上，且调节杆a的头端和尾端分别与两个底板主体螺纹连接；调节杆a头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆a组成了两个底板主体同步反向调节结构，从而可实现两个底板主体的快速调节；第二，因调节杆a上焊接有一个把手，且当逆时针转动把手时两个底板主体呈分离状态，此时两个底板主体之间为悬空状态，从而可实现布料底部无依托时的摩擦测试。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1的a处放大结构示意图。

图3是本发明图1去除弹性件a后的轴视结构示意图。

图4是本发明的左视结构示意图。

图5是本发明图3中底板结构开启后的轴视结构示意图。

图6是本发明摩擦结构的轴视放大结构示意图。

图7是本发明摩擦块的轴视放大结构示意图。

图8是本发明底板结构的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、滑动槽；102、滑动座；103、弹性件a；104、夹紧具；2、底板结构；201、底板主体；20101、滑动凸起；202、调节杆a；3、摩擦结构；301、滑动块；302、滑动杆a；303、矩形块；304、螺纹杆；305、滑动杆b；306、转动座；307、摩擦块；30701、凸起a；30702、凸起b；30703、凸起c；308、弹性件b；309、齿轮；310、调节杆b；31001、螺旋齿；311、齿排；4、驱动结构；401、驱动电机；402、不完整齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种纺织面料用耐磨度测试装置，包括底座1；底座1上安装有底板结构2，且底座1上还安装有摩擦结构3，并且底座1上还安装有驱动结构4；参考如图2，摩擦结构3包括齿轮309、调节杆b310、螺旋齿31001，齿轮309安装在摩擦块307的转轴上；调节杆b310转动连接在转动座306上，且调节杆b310上开设有螺旋齿31001；螺旋齿31001与齿轮309啮合，且齿轮309与调节杆b310共同组成了涡轮蜗杆结构，从而实现了摩擦块307的转动调节，且还能够实现摩擦块307调节后的自动闭锁。

参考如图1，底座1包括滑动槽101、滑动座102、弹性件a103和夹紧具104，底座1由两块矩形杆以及两个连接板拼接组成，且两块矩形杆上均开设有一个滑动槽101，并且底座1上安装有四个夹紧具104；底座1上螺栓固定有滑动座102，且滑动座102上滑动连接有摩擦结构3；滑动座102上套接有弹性件a103，且弹性件a103组成了摩擦结构3的弹性复位结构。

参考如图1和图5，底板结构2包括底板主体201、滑动凸起20101和调节杆a202，底板主体201共设有两个，且每个底板主体201上均对称焊接有两个滑动凸起20101，并且滑动凸起20101滑动连接在滑动槽101内；调节杆a202转动连接在底座1上，且调节杆a202的头端和尾端分别与两个底板主体201螺纹连接；调节杆a202头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆a202组成了两个底板主体201同步反向调节结构，从而可实现两个底板主体201的快速调节。

参考如图6，摩擦结构3包括滑动块301、滑动杆a302、矩形块303和螺纹杆304，滑动块301滑动连接在滑动座102上，且滑动块301上对称滑动连接有两根滑动杆a302，并且两根滑动杆a302头端与矩形块303顶端面焊接相连；螺纹杆304螺纹连接在滑动块301上，且螺纹杆304头端与矩形块303顶端面转动连接，并且螺纹杆304组成了矩形块303的螺纹调节结构，从而可实现矩形块303的上下调节，进而实现了摩擦块307的高低调节以实现不同压紧程度下的摩擦。

参考如图6，摩擦结构3包括滑动杆b305、转动座306、摩擦块307和弹性件b308，滑动杆b305共设有两根，且两根滑动杆b305对称滑动连接在矩形块303上；两根滑动杆b305的头端与转动座306顶端面转动连接，且转动座306上安装有摩擦块307；两根滑动杆b305上均套接有一个弹性件b308，且两个弹性件b308共同组成了转动座306弹性复位结构，从而实现了转动座306上的摩擦块307与布料弹性接触。

参考如图6和图7，摩擦块307包括凸起a30701、凸起b30702和凸起c30703，摩擦块307为柱形结构，且摩擦块307外壁呈环形阵列状焊接有凸起a30701、凸起b30702和凸起c30703，且凸起a30701、凸起b30702和凸起c30703分别为圆柱杆状结构、三棱柱结构和条状结构，从而可实现三种不同凸起状态下的摩擦测试。

参考如图3，摩擦结构3还包括齿排311，齿排311螺栓固定在滑动块301上；驱动结构4包括驱动电机401和不完整齿轮402，驱动电机401通过螺栓固定连接在底座1上，且驱动电机401的转动轴上安装有不完整齿轮402；不完整齿轮402与齿排311啮合，且当驱动电机401转动时齿排311以及滑动块301呈往复移动状态，从而实现了摩擦块307的往复摩擦。

参考如图1和图5，调节杆a202上焊接有一个把手，且当逆时针转动把手时两个底板主体201呈分离状态，此时两个底板主体201之间为悬空状态，从而可实现布料底部无依托时的摩擦测试。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当驱动结构4转动时，第一，因底座1由两块矩形杆以及两个连接板拼接组成，且两块矩形杆上均开设有一个滑动槽101，并且底座1上安装有四个夹紧具104；底座1上螺栓固定有滑动座102，且滑动座102上滑动连接有摩擦结构3；滑动座102上套接有弹性件a103，且弹性件a103组成了摩擦结构3的弹性复位结构；第二，因滑动杆b305共设有两根，且两根滑动杆b305对称滑动连接在矩形块303上；两根滑动杆b305的头端与转动座306顶端面转动连接，且转动座306上安装有摩擦块307；两根滑动杆b305上均套接有一个弹性件b308，且两个弹性件b308共同组成了转动座306弹性复位结构，从而实现了转动座306上的摩擦块307与布料弹性接触；第三，因驱动电机401通过螺栓固定连接在底座1上，且驱动电机401的转动轴上安装有不完整齿轮402；不完整齿轮402与齿排311啮合，且当驱动电机401转动时齿排311以及滑动块301呈往复移动状态，从而实现了摩擦块307的往复摩擦；

在使用过程中，第一，因螺纹杆304螺纹连接在滑动块301上，且螺纹杆304头端与矩形块303顶端面转动连接，并且螺纹杆304组成了矩形块303的螺纹调节结构，从而可实现矩形块303的上下调节，进而实现了摩擦块307的高低调节以实现不同压紧程度下的摩擦；第二，因摩擦块307为柱形结构，且摩擦块307外壁呈环形阵列状焊接有凸起a30701、凸起b30702和凸起c30703，且凸起a30701、凸起b30702和凸起c30703分别为圆柱杆状结构、三棱柱结构和条状结构，从而可实现三种不同凸起状态下的摩擦测试；第三，因调节杆b310转动连接在转动座306上，且调节杆b310上开设有螺旋齿31001；螺旋齿31001与齿轮309啮合，且齿轮309与调节杆b310共同组成了涡轮蜗杆结构，从而实现了摩擦块307的转动调节，且还能够实现摩擦块307调节后的自动闭锁；第四，因调节杆a202转动连接在底座1上，且调节杆a202的头端和尾端分别与两个底板主体201螺纹连接；调节杆a202头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆a202组成了两个底板主体201同步反向调节结构，从而可实现两个底板主体201的快速调节；第五，因调节杆a202上焊接有一个把手，且当逆时针转动把手时两个底板主体201呈分离状态，此时两个底板主体201之间为悬空状态，从而可实现布料底部无依托时的摩擦测试。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。