一种破碎筛分设备试验系统的制作方法

本发明涉及破碎筛分设备试验领域，特别是涉及一种破碎筛分设备试验系统。

背景技术：

破碎筛分设备作为一种物料粉碎机械，广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材、水利水电、交通建设等行业的粉料、矿料、粒料、集料等的生产流水线。在工业生产中，由于不同的生产工艺要求，对固体物料有着严格的粒度分级要求，因此需要根据产品的粒度需求，选择满足粒度需求条件的破碎筛分设备。一般的破碎筛分设备通常只含有单台破碎机，但运用单台破碎机进行破碎产生的物料粒度分布往往不能满足工艺要求，因此必须采用筛破结合工艺将破碎机和振动筛结合运作才能达到粒度分布要求；而且，由于原始物料中粒度大小不一，如果不采用筛破结合工艺利用振动筛先将原始物料过筛，势必会造成破碎机的额外负荷增加，浪费能耗。

对于破碎筛分设备制造厂家，为满足客户要求，需对应制造出满足其粒度要求的设备，如果将设计制造的新型设备在客户现场试用，不仅不利于收集试用数据，而且试用验证耗时过长，影响进度。目前，国内还没有专门的破碎筛分试验室，亟待一种能够用于破碎筛分设备试验的系统和/或方法，能够方便地收集破碎筛分设备试验数据，验证其功能。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种破碎筛分试验系统及试验方法，能对采用筛破结合工艺进行组合的破碎筛分设备进行试验，并对其试验数据进行收集分析，验证其功能。

一种破碎筛分设备试验系统，包括依次连接的进料模块、卸料模块、筛分破碎模块、出料模块和检验模块，检验模块对出料模块上的物料随机取样进行检验分析；筛分破碎模块包括振动筛和破碎机，振动筛设有筛上物溜管和筛下物溜管，筛上物溜管与破碎机进料口连接，筛下物溜管与出料模块连接，破碎机出料口与出料模块连接；卸料模块分别与振动筛和破碎机连接，通过控制卸料模块的启闭状态实现卸料模块与振动筛或破碎机的连通。

在其中一个实施例中，进料模块包括第一输送机，第一输送机一端为第一进料端，另一端为第一出料端，自第一进料端向第一出料端于竖直方向向上倾斜；第一进料端设于地平线以下，于第一进料端上方在地面上开设有与第一进料端连通的第一进料槽口；第一出料端设于地平线以上，并与卸料模块连接。

在其中一个实施例中，出料模块包括第二输送机，第二输送机一端为第二进料端，另一端为第二出料端，自第二进料端向第二出料端于竖直方向向上倾斜；第二进料端设于地平线以下，第二出料端设于地平线以上，于第二进料端上方在地面上开设有与第二进料端连通的第二进料槽口；第二进料槽口分别与破碎机出料口以及筛下物溜管连通。

在其中一个实施例中，筛分破碎模块还包括用于承载和转运破碎机的电动平车，破碎机安置在电动平车上，随电动平车移动；于电动平车的承载面设有破碎机接口和振动筛接口，破碎机接口一端与破碎机出料口连接，另一端与第二进料槽口连通；振动筛接口一端与筛下物溜管连接，另一端与第二进料槽口连通。

在其中一个实施例中，于第二进料槽口的外沿环设有底座，底座的顶部环设有密封圈，通过向密封圈内充气使密封圈膨胀抵接电动平车的底板，将第二进料槽口密封。

在其中一个实施例中，于第二进料槽口内设置有干雾抑尘装置，于第二输送机与地平线交界处和第二进料端之间的输送段设有防尘帘。

在其中一个实施例中，筛上物溜管的相对的两侧管壁上对称设有两透明层，于其中一透明层外侧设有光源，用于向筛上物溜管内照明；于另一透明层外侧设有监视装置，用于观察筛上物溜管内的物料分布情况。

在其中一个实施例中，筛上物溜管与破碎机进料口通过中空软连接件连接，筛下物溜管与出料模块通过中空软连接件连接。

在其中一个实施例中，检验模块包括取样装置和多层筛分装置，取样装置一端与出料模块连接，另一端与多层筛分装置进料口连接；多层筛分装置内设有若干筛分层，通过对每个筛分层内的物料重量进行采集记录并分析生成级配曲线完成检验。

在其中一个实施例中，还包括复验模块，复验模块分别与出料模块和进料模块连接，将出料模块上的物料筛分为成品和粗料，并将粗料返送到进料模块上。

与现有技术相比，本发明将整个破碎筛分设备试验系统模块化，通过卸料模块选择性地与振动筛以及破碎机连通，既能单独验证破碎机的功效，又能验证筛破组合后的功效，并通过检验模块随机取样收集数据进行分析，试验结果准确合理；且各模块化组件可灵活组合协调运作，易更换，满足辊式破碎机、反击破碎机或锤式破碎机等各种破碎筛分设备的试验条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明实施例提供的一种破碎筛分设备试验系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例提供的筛分破碎模块的结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的出料模块处的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的检验模块的结构示意图。

其中：1-进料模块，11-第一运输机，111-第一进料端，112-第一出料端，12-第一进料槽口，2-卸料模块，3-筛分破碎模块，31-振动筛，311-筛上物溜管，3111-透明层，3112-光源，3113-监视装置，312-筛下物溜管，32-破碎机，321-破碎机进料口，322-破碎机出料口，33-电动平车，331-破碎机接口，332-振动筛接口，34-电动平车轨道，4-出料模块，41-第二运输机，411-第二进料端，412-第二出料端，42-第二进料槽口，43-底座，431-密封圈，44-干雾抑尘装置，45-防尘帘，5-检验模块，51-取样装置，52-多层筛分装置，521-筛分层，522-筛分出料口，53-料桶，54-智能秤，6-复验模块，61-检查筛，62-斗提机，63-pvc溜管，7-中空软连接件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对一种破碎筛分设备试验系统进行更全面的描述。附图中给出了一种破碎筛分设备试验系统的首选实施例。但是，一种破碎筛分设备试验系统可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对一种破碎筛分设备试验系统的公开内容更加透彻全面。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在一种破碎筛分设备试验系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种破碎筛分设备试验系统，包括进料模块1、卸料模块2、筛分破碎模块3、出料模块4和检验模块5，进料模块1、卸料模块2、筛分破碎模块3和出料模块4依次连接，使得物料从进料模块1、卸料模块2、筛分破碎模块3和出料模块4依次流转，检验模块5与出料模块4连接，对出料模块4上的物料随机取样进行检验分析；筛分破碎模块3包括振动筛31和破碎机32，振动筛31能将物料筛分成筛上物和筛下物两种规格的物料，并对应设有输送筛上物的筛上物溜管311和输送筛下物的筛下物溜管312，筛上物溜管311与破碎机进料口321连接，筛下物溜管312与出料模块4连接，破碎机出料口322与出料模块4连接；卸料模块2分别与振动筛31和破碎机32连接，通过控制卸料模块2的启闭状态实现卸料模块2与振动筛31或破碎机32的连通。通过卸料模块2选择性地与振动筛31以及破碎机32连通，既能单独验证破碎机32的功效，又能验证筛破组合后的功效，并通过检验模块5随机取样收集数据进行分析，试验结果准确合理，满足了不同破碎筛分设备的试验要求，为设计设备验证提供了很好的条件。

具体地，在本实施例中，为减少中转部件，将振动筛31设置在破碎机32的上方，利用物料自身重力作用，将物料送入破碎机32中，此时，卸料模块2可以是卸料器，将卸料器开启时，卸料器与破碎机32连通，物料在卸料器处被送入破碎机32中；将卸料器关闭时，物料则被送入振动筛31中。试验物料经进料模块1转运至卸料模块2，在只需要对破碎机32进行试验时，将卸料模块2开启，使得物料直接进入破碎机32进行破碎，并被出料模块4送出，由检验模块5随机取样进行检验分析，实现单独验证破碎机32的功效的功能；在需要对振动筛31和破碎机32同时进行试验时，将卸料模块2关闭，使得物料进入振动筛31，由振动筛31将其筛分成筛上物和筛下物，筛上物经筛上物溜管311进入破碎机32中破碎并被出料模块4送出，筛下物经筛下物溜管312送至出料模块4并被出料模块4送出，由检验模块5随机取样进行检验分析，实现验证筛破组合设备的功效的功能。

进一步的，如图1所示，进料模块1包括第一输送机11，第一输送机11一端为第一进料端111，另一端为第一出料端112，自第一进料端111向第一出料端112于竖直方向向上倾斜；第一进料端111设于地平线以下，于第一进料端111上方在地面上开设有与第一进料端111连通的第一进料槽口12；第一出料端112设于地平线以上并与卸料模块2连接。通过在地面开设第一进料槽口12并将第一进料端111设于第一进料槽口12下方，可减少各种中转、抬升部件，直接在采料场地将物料推入第一进料槽口12即可。优选的，第一输送机可采用皮带输送机，输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

进一步的，如图1和图3所示，出料模块4包括第二输送机41，第二输送机41一端为第二进料端411，另一端为第二出料端412，自第二进料端411向第二出料端412于竖直方向向上倾斜；第二进料端411设于地平线以下，第二出料端412设于地平线以上，于第二进料端411上方在地面上开设有与第二进料端411连通的第二进料槽口42；第二进料槽口42分别与破碎机出料口322以及筛下物溜管312连通。通过在地面开设第二进料槽口42并将第二进料端411设于第二进料槽口42下方，可减少各种中转部件，利用物料自身重力作用，直接将筛分破碎模块3破碎或筛分后的物料送入第二进料槽口42即可。优选的，第二输送机可采用皮带输送机，输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

进一步的，如图3所示，筛分破碎模块3还包括用于承载和转运破碎机32的电动平车33，电动平车33可通过电动平车33轨道来往于装配车间和试验地点，破碎机32安置在电动平车33上，可随电动平车33移动；于电动平车33的承载面设有破碎机接口331和振动筛接口332，破碎机接口331一端与破碎机出料口322连接，另一端与第二进料槽口42连通，使被破碎后的物料直接进入第二进料槽口42，落在出料模块4的第二输送机的第二进料端411的输送段上；振动筛接口332一端与筛下物溜管312连接，另一端与第二进料槽口42连通，使被筛分后的物料直接进入第二进料槽口42，落在出料模块4的第二输送机的第二进料端411的输送段上，减少了中转件的设置。

进一步的，如图3和图4所示，于第二进料槽口42的外沿环设有底座43，底座43的顶部环设有密封圈431，具体地，底座43顶部设有一开口向上的u形槽，该密封圈431为充气膨胀密封圈，环绕底座43设置在u形槽内，向密封圈431内充气后，使密封圈431膨胀向上抵接电动平车33的底板，左右抵接u形槽的内壁，配合底座43和电动平车33底板将第二进料槽口42密封。

进一步的，如图5所示，于第二进料槽口42内设置有干雾抑尘装置44，于第二输送机与地平线交界处和第二进料端411之间的输送段设有防尘帘45，以避免尘渣碎屑溢出，绿色环保。

进一步的，如图3所示，筛上物溜管311的相对的两侧管壁上对称设有两透明层3111，于其中一透明层3111外侧设有光源3112，用于向筛上物溜管311内照明；于另一透明层3111外侧设有监视装置3113，用于观察筛上物溜管311内的物料分布情况。优选的，透明层3111可采用有机玻璃制成，表面光滑且强度较大，满足物料滑落要求；监视装置3113可采用云摄像头，以进行实时观察。

进一步的，如图3所示，筛上物溜管311与破碎机进料口321通过中空软连接件7连接，筛下物溜管312与出料模块4通过中空软连接件7连接。在筛分破碎模块3包括有电动平车33时，筛下物溜管312通过中空软连接件7与电动平车33的振动筛接口332连接，并通过振动筛接口332与出料模块4的第二进料槽口42连通。

具体地，在本实施例中，可采用帆布作为中空软连接件7，以使得振动筛31和破碎机32之间的连接处、振动筛31和出料模块4的连接处、或筛下物溜管312与振动筛接口332的连接处能有足够的活动范围，避免振动筛31和破碎机32之间、振动筛31和出料模块4之间、或筛下物溜管312与振动筛接口332之间因振动幅度和频率不同而对其连接处造成破坏。

进一步的，如图1和图6所示，检验模块5包括取样装置51和多层筛分装置52，取样装置51一端与出料模块4连接，另一端与多层筛分装置52进料口连接；多层筛分装置52内设有若干筛分层521，通过对每个筛分层521内的物料重量进行采集记录并分析生成级配曲线完成检验。

具体地，在本实施例中，取样装置51可采用取样机，多层筛分装置52可采用旋振筛，取样机在出料模块4的第二运输机41的运输段(位于地平线以上的部分)上对破碎筛分后的物料进行随机取样，并送入旋振筛中，通过旋振筛将物料筛分成多种粒度的物料，在每一筛分层521对应设有一筛分出料口522，每一筛分出料口522连接有一料桶53，于料桶53下方放置智能秤54，获取重量数据，将多个智能秤54与plc连接，通过plc自动收集智能秤54仪表数据(即重量数据)，并对该数据进行分析，自动生成破碎筛分后的物料的级配曲线，实现自动收集智能分析的效果。

进一步的，如图1和图2所示，还包括复验模块6，复验模块6分别与出料模块4和进料模块1连接，将出料模块4上的物料筛分为成品和粗料，并将粗料返送到进料模块1上。

具体地，在本实施例中，复验模块6包括检查筛61和斗提机62，检查筛61进料口与出料模块4的第二出料端412连接，物料进入检查筛61后被检查筛61筛分为成品和粗料，成品被送出或另行储存，粗料则被送入斗提机62进料口并被斗提机62提升到高处，通过与斗提机62出料口连接的溜管滑落到进料模块1的第一运输机11的运输段上，被第一运输机11再次送入筛分破碎模块3继续进行筛分破碎，形成一个闭路循环直到所有物料满足粒度要求。优选的，与斗提机62出料口连接的溜管为pvc溜管63，内壁光滑，可减少物料粘堵。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。