提高养殖场料塔称重精度的方法与流程

本发明涉及养殖业的称重领域，尤其涉及规模化养殖场的料塔称重和饲喂管理，具体是指一种提高养殖场料塔称重精度的方法。

背景技术：

随着养殖业的发展，目前集约化畜牧养殖场均采用了自动化程度较高的自动供料系统，在舍外设置料塔，通过输送机(通常采用柔性螺旋输送机或管链输送机)向舍内料线按需进行自动供料。当料塔中的饲料消耗剩一定量时，就需要安排饲料罐车往料塔内送料和补料。

越来越多的养殖场开始关注料塔的称重，也引入了一些料塔称重系统。给料塔增配称重系统，可以实时监测料塔中饲料的存量，并能测算出舍内料线的动态消耗率。一方面可以合理地安排饲料罐车补料，另一方面还可以辅助计算料肉比，并可以在需要限饲的情况下进行精确投喂。

但在实际应用中，料塔的称重精度并不高，严重影响了其应用效果。影响料塔称重的因素很多，但料塔出口的输送机的影响无疑是最大的。也有人参照其他行业的应用经验，在料塔底部与输送机连接处改用柔性连接，尽可能减少输送机对称重的影响，但收效甚微。

技术实现要素：

为了解决料塔称重系统在实际应用过程中测量不准确的问题，本发明提供了一种机电一体的提高料塔称重精度的办法。

为了实现上述目标，本发明具体采用的提高养殖场料塔称重精度的方法如下：

所述的方法包括料塔收料步骤或料塔喂料步骤，

所述的料塔收料步骤包括：

(1-1)控制器发出关闭电动闸板阀的指令，电动闸板阀关闭；

(1-2)控制器发出开启输送机的指令，运行输送机，直至电动闸板阀和输送机之间的柔性连接件内的物料排空，停止运行输送机；

(1-3)根据料塔底部的称重传感器，控制器记录称重数据a；

(1-4)进行料塔收料，待料塔收料结束后，控制器记录称重数据b；

(1-5)计算称重数据a和b的差值，即为料塔收料的物料重量；

所述的料塔喂料步骤包括：

(2-1)控制器发出关闭电动闸板阀的指令，电动闸板阀关闭；

(2-2)控制器发出开启输送机的指令，运行输送机，直至电动闸板阀和输送机之间的柔性连接件内的物料排空，停止运行输送机；

(2-3)根据料塔底部的称重传感器，控制器记录称重数据c；

(2-4)控制器发出开启电动闸板阀的指令，电动闸板阀开启；同时发出运行输送机的指令，运行输送机；

(2-5)进行料塔喂料，待料塔喂料结束后，重复(2-1)～(2-3)，获得称重数据d；

(2-6)计算称重数据c和d的差值，即为料塔喂料的物料重量。

当料塔需要进/出物料时(如收料或喂料时)，控制系统首先关闭电动闸板阀，然后启动输送机运行一段时间，直至把柔性连接范围内的饲料排空后自动停止，使得柔性连接处于自由状态，消除输送机对料塔的牵扯作用，系统自动记录此时的称重数据。

待进/出物料完成后，系统又会再次记录称重数据，并打开电动闸板阀以保证料塔的供料。

采用了本发明的提高养殖场料塔称重精度的方法，可以获得进/出物料起始点的准确称重值，从而保证了料塔称重系统计算进/出物料量的准确性，提高了计算精度。

附图说明

图1为现有技术料塔称重的结构示意图。

图2为本发明的提高养殖场料塔称重精度的方法中料塔的结构示意图。

图3为本发明的提高养殖场料塔称重精度的方法在电动闸板阀处于关闭状态时的局部放大示意图。

图4为本发明的提高养殖场料塔称重精度的方法在输送机运行一段时间后柔性连接件内部饲料排空的局部放大示意图。

图5为本发明的提高养殖场料塔称重精度的方法在电动闸板阀处于开启状态时的局部放大示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术方案，下面结合具体实例来进行进一步的描述。

如图1所示，为现有的料塔，包括料塔1、输送机2以及称重传感器3。

如图2所示，为本发明提供的提高养殖场料塔称重精度的方法中涉及的装置，该装置具体安装在料塔1底部出口与输送机2之间，包括电动闸板阀4、柔性连接件5以及用于固定输送机2的固定支架6，所述的电动闸板阀4与所述的控制器8相连接，所述的输送机2与所述的控制器8相连接，在料塔1的支腿底部安装有若干(视支腿数量而定)称重传感器3，所述的称重传感器3与所述的称重仪表7相连，所述的称重仪表7与所述的控制器8相连。

当料塔收料(从罐车往料塔内打料)时，包括以下步骤：

(1-2)控制器8发出指令到所述的电动闸板阀4，使之关闭，如图3。

(1-2)控制器8发出指令到输送机2，使之运行一段时间，直至把柔性连接件5内的饲料排空后自动停止，如图4。

(1-3)此时控制器8自动记录称重数据a。

(1-4)等待料塔收料结束后，控制器8再次自动记录称重数据b。

(1-5)最后计算a和b的差值，就能得出此次收料的物料重量。

当料塔喂料(从料塔往舍内料线打料)时，包括以下步骤：

(2-1)控制器8发出指令到所述的电动闸板阀4，使之关闭，如图3。

(2-2)控制器8发出指令到输送机2，使之运行一段时间，直至把柔性连接5内的饲料排空后自动停止，如图4。

(2-3)此时控制器8自动记录称重数据c。

(2-4)控制器8发出指令到所述的电动闸板阀4，使之开启；同时发出指令启动所述的输送机2，如图5，此时处于喂料模式。

(2-5)待喂料结束后，重复上述步骤(2-1)～(2-3)，此时控制器8自动记录称重数据d。

(2-6)最后计算c和d的差值，就能得出此次喂料的物料重量。

本发明的一种提高养殖场料塔称重精度的方法的有益效果在于：

1、结构简单，所占空间小，方便改造。

2、消除料塔所受的最大外力干扰，使料塔称重精度大幅提高。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

技术特征：

1.一种提高养殖场料塔称重精度的方法，其特征在于，所述的方法包括料塔收料步骤或料塔喂料步骤，

所述的料塔收料步骤包括：

(1-1)控制器发出关闭电动闸板阀的指令，电动闸板阀关闭；

(1-2)控制器发出开启输送机的指令，运行输送机，直至电动闸板阀和输送机之间的柔性连接件内的物料排空，停止运行输送机；

(1-3)根据料塔底部的称重传感器，控制器记录称重数据a；

(1-4)进行料塔收料，待料塔收料结束后，控制器记录称重数据b；

(1-5)计算称重数据a和b的差值，即为料塔收料的物料重量；

所述的料塔喂料步骤包括：

(2-1)控制器发出关闭电动闸板阀的指令，电动闸板阀关闭；

(2-2)控制器发出开启输送机的指令，运行输送机，直至电动闸板阀和输送机之间的柔性连接件内的物料排空，停止运行输送机；

(2-3)根据料塔底部的称重传感器，控制器记录称重数据c；

(2-4)控制器发出开启电动闸板阀的指令，电动闸板阀开启；同时发出运行输送机的指令，运行输送机；

(2-5)进行料塔喂料，待料塔喂料结束后，重复(2-1)～(2-3)，获得称重数据d；

(2-6)计算称重数据c和d的差值，即为料塔喂料的物料重量。

2.根据权利要求1所述的提高养殖场料塔称重精度的方法，其特征在于，所述的电动闸板阀安装于料塔底部出口处。

3.根据权利要求1所述的提高养殖场料塔称重精度的方法，其特征在于，所述的柔性连接件的一端与电动闸板阀相连接，另一端与输送机相连接，且在称重时所述的柔性连接件处于自由状态。

4.根据权利要求1所述的提高养殖场料塔称重精度的方法，其特征在于，所述的输送机与固定支架相固定。

技术总结
本发明涉及一种提高养殖场料塔称重精度的方法，料塔需要进/出物料时(如收料或喂料时)，控制系统首先关闭电动闸板阀，然后启动输送机运行一段时间，直至把柔性连接范围内的饲料排空后自动停止，使得柔性连接处于自由状态，消除输送机对料塔的牵扯作用，系统自动记录此时的称重数据。待进/出物料完成后，系统又以上述方式再次记录称重数据。两者的差值，即为进/出物料的重量。通过这种方法，可以获得进/出物料起始点的准确称重值，从而保证了料塔称重系统计算进/出物料量的准确性，提高了计算精度。

技术研发人员：蒋爱权;仲凤宝
受保护的技术使用者：上海曼孚机电控制工程有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2020.10.23