一种滤棒内粘接线粘接力检测方法与流程

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种滤棒内粘接线粘接力检测方法。

背景技术：

滤棒内粘接线主要用于固定丝束棒与成型纸，避免在下游工序加工过程中滤棒中的丝束棒与成型纸之间发生轴向错位。现有国家标准gb/t5605-2011《醋酸纤维滤棒》中规定：滤棒的丝束棒与成型纸之间应有内粘接线。由于该标准要求滤棒必须固化以后才能进行检测，也即需等待丝束固化形成为丝束棒以后才能够进行检测，虽然不同规格的滤棒固化时间不一样，但等待滤棒自然固化一般需要6小时以上，这就导致检测等待时间过长，不能满足生产过程中的检测及时性需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滤棒内粘接线粘接力检测方法，以解决现有技术中的上述技术问题，有效地缩短检测等待时间，较好地满足生产过程中的检测及时性需求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种滤棒内粘接线粘接力检测方法，其包括以下步骤：

将滤棒成型机生产出的滤棒放入滤棒固化装置中，利用所述滤棒固化装置对滤棒进行加热，以使滤棒固化；

将固化后的滤棒放入滤棒切割装置中，通过所述滤棒切割装置将滤棒按照设定的轴向长度剪切成段；

将剪切后的滤棒放入滤棒粘接力检测装置中，通过所述滤棒粘接力检测装置对滤棒内粘接线的粘接力进行检测。

优选地，所述滤棒切割装置包括固定底座、切割底座、切刀机构，所述固定底座的左段为平板结构，所述固定底座的右段为凸台，所述固定底座呈l型结构；所述切割底座设置在所述左段上，所述切割底座的顶面与所述凸台的顶面平齐；所述凸台的顶面上设置有用于放置滤棒的第一滤棒槽，所述切割底座的顶面上设置有与所述第一滤棒槽相对的第二滤棒槽、与所述第二滤棒槽垂直相通的切割槽；所述切割槽用于容纳所述切刀机构的切刀。

优选地，所述左段的顶面上设置有沿水平方向延伸的滑条，所述滑条与所述第二滤棒槽相平行；所述切割底座的底部设置有与所述滑条滑动配合的滑槽，所述滑槽的侧壁上设置有用于将所述切割底座锁止在所述滑条上的锁止机构。

优选地，所述切割底座包括第一活动底座和第二活动底座，所述第一活动底座、所述第二活动底座分别与所述滑条滑动连接；所述切割槽位于所述第一活动底座与所述第二活动底座之间。

优选地，所述滑条上设置有刻度。

优选地，所述滤棒切割装置还包括第一挡块、第二挡块，所述第一挡块与所述固定底座的左段的顶面可拆卸连接，所述第一挡块与所述切割底座上远离所述凸块的一侧相挡接；所述凸块的一侧设置有与所述第一滤棒槽相平行的滑轨，所述第二挡块与所述滑轨滑动连接，所述滤棒的一端与所述第一挡块相挡接，所述滤棒的另一端与所述第二挡块相挡接。

优选地，所述切刀机构还包括切刀底座，所述滑轨延伸至所述切割底座的上方，所述切刀底座与所述滑轨滑动连接，所述切刀设置在所述切刀底座上并位于所述第二滤棒槽的上方；所述切刀底座上设置有用于带动所述切刀靠近或远离所述第二滤棒槽的升降手柄，所述切刀上设置有用于带动所述切刀旋转的转动手柄。

优选地，所述滤棒粘接力检测装置包括第一支架、与所述第一支架相对设置的第二支架、导轨、丝杆、驱动装置、助推器、滑座、控制器，所述第一支架竖直设置，所述第二支架与所述第一支架相平行；所述导轨的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述滑座设置在所述导轨上，所述滑座能够沿所述导轨的延伸方向滑动，所述滑座上设置有用于固定滤棒的滤棒固定导管；所述丝杆的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述导轨、所述丝杆以及所述滤棒固定导管均水平设置，所述丝杆位于所述导轨的下方；所述助推器设置在所述丝杆上，所述助推器随所述丝杆的转动在水平方向上进行往复移动；所述滑座的底部设置有用于与所述助推器相挡接的凸块；所述驱动装置设置在所述第一支架上，所述驱动装置用于驱动所述丝杆旋转，所述驱动装置与所述控制器电连接；所述第二支架的上段用于与所述滑座相挡接。

优选地，所述滑座上用于与所述第二支架的上段相挡接的一端设置有第一胶垫；所述第二支架的上段朝向所述第一支架的一侧竖直设置有挡板；所述挡板上设置有用于与所述第一胶垫相挡接第二胶垫。

优选地，所述驱动装置包括带轮、传动带、电机，所述电机与所述控制器电连接，所述电机设置在所述第一支架上，所述带轮设置在所述丝杆的右端，所述电机通过所述传动带带动所述带轮旋转。

本发明的有益效果在于：

本发明的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其将滤棒放入滤棒固化装置，通过滤棒固化装置对滤棒进行加热，使得滤棒能够较为快速地固化，而后便能够利用滤棒粘接力检测装置对滤棒内粘接线的粘接力进行检测。可见，本发明能够较好地解决滤棒自然固化所需时间较长的问题，其利用滤棒固化装置能够大大地减少滤棒的固化时间，有效地缩短了检测等待时间，从而能够较好地满足生产过程中的检测及时性需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的滤棒内粘接线粘接力检测方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的滤棒粘接力检测装置的示意图；

图3为本发明实施例提供的滤棒切割装置的示意图；

图4为本发明实施例提供的第一活动底座、第二活动底座与固定底座配合时的示意图。

附图中标记：

11、第一支架12、第二支架21、导轨31、丝杆32、助推器

41、滑座42、凸块43、滤棒固定导管44、第一胶垫

51、第二胶垫61、电机62、传动带63、带轮71、固定底座

72、第一滤棒槽73、滑条81、第一活动底座82、第二活动底座

83、切割槽84、第二滤棒槽91、第一挡块92、第二挡块

93、滑轨94、切刀底座95、切刀

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1所示，本发明实施例提供了一种滤棒内粘接线粘接力检测方法，其包括以下步骤：

将滤棒成型机生产出的滤棒放入滤棒固化装置中，利用所述滤棒固化装置对滤棒进行加热，以使滤棒固化；

将固化后的滤棒放入滤棒切割装置中，通过所述滤棒切割装置将滤棒按照设定的轴向长度剪切成段；

将剪切后的滤棒放入滤棒粘接力检测装置中，通过所述滤棒粘接力检测装置对滤棒内粘接线的粘接力进行检测。可以理解的是，可以在滤棒固化装置中设定对滤棒的加热温度、保持该加热温度的持续时间，以便滤棒能够更为快速地固化；利用滤棒切割装置将滤棒切成段，被切下的滤棒可以称为滤棒段，以对每个滤棒段进行粘接力检测，一般一个烟支上只使用一个轴向长度为25mm的滤棒段，因此上述设定的轴向长度可以优选为25mm；通过滤棒粘接力检测装置能够检测出滤棒内粘结线的粘接力是否符合要求。

本发明实施例提供的滤棒内粘接线粘接力检测方法，其将滤棒放入滤棒固化装置，通过滤棒固化装置对滤棒进行加热，使得滤棒能够较为快速地固化，而后便能够利用滤棒粘接力检测装置对滤棒内粘接线的粘接力进行检测。可见，本发明能够较好地解决滤棒自然固化所需时间较长的问题，其利用滤棒固化装置能够大大地减少滤棒的固化时间，有效地缩短了检测等待时间，从而能够较好地满足生产过程中的检测及时性需求。

如图3和图4所示，本发明实施例提供的滤棒切割装置包括固定底座71、切割底座、切刀机构，所述固定底座71的左段为平板结构，所述固定底座的右段为凸台，所述固定底座71呈l型结构；所述切割底座设置在所述左段上，所述切割底座的顶面与所述凸台的顶面平齐；所述凸台的顶面上设置有用于放置滤棒的第一滤棒槽72，所述切割底座的顶面上设置有与所述第一滤棒槽相对的第二滤棒槽84、与所述第二滤棒槽垂直相通的切割槽；所述切割槽用于容纳所述切刀机构的切刀95。采用此方案，将滤棒放置在第一滤棒槽72和第二滤棒槽84中，使切割槽与滤棒的右端面之间的距离为上述设定轴向长度，而后使切刀与切割槽相配合，就能够将滤棒剪切成段。

进一步地，所述左段的顶面上设置有沿水平方向延伸的滑条73，所述滑条73与所述第二滤棒槽相平行；所述切割底座的底部设置有与所述滑条滑动配合的滑槽，所述滑槽的侧壁上设置有用于将所述切割底座锁止在所述滑条上的锁止机构。采用此方案，在设定的滤棒段的轴向长度改变时，可以在左段上移动切割底座，以使得切割槽与滤棒的右端面之间的距离得到调整，从而能够较好地满足需要加工不同轴向长度滤棒段的加工需求。可以理解的是，锁止机构可以包括锁止螺钉，滑槽的侧壁上设置有螺纹孔，锁止螺钉的一端与螺纹孔相配合后，顶紧在滑条上，即可实现锁止，避免切割底座与滑条在加工时出现滑动；可以优选所述第一滤棒槽和所述第二滤棒槽均为u型槽，所述u型槽的内壁与滤棒的外圆周面相配合，滤棒的一部分位于u型槽中，滤棒的另一部分凸出于u型槽。

具体地，所述切割底座包括第一活动底座81和第二活动底座82，所述第一活动底座81、所述第二活动底座82分别与所述滑条滑动连接；所述切割槽位于所述第一活动底座与所述第二活动底座之间，从而使第一活动底座和第二活动底座分别在左段上滑动，就能够对切割槽的宽度进行调整，进而使得切割槽能够适用于不同厚度的切刀，以更好地实现对滤棒的剪切。可以理解的是，切割槽的宽度方向与滤棒的轴向方向相同；第一活动底座和第二活动底座上分别设置有上述锁止机构，以对第一活动底座和第二活动底座滑动后的位置进行锁止；图中未示出锁止机构。

为了能够方便地调整切割槽至需要的加工位置，所述滑条上设置有刻度，从而能够更为方便地加工出轴向长度不同的滤棒段。

进一步地，所述滤棒切割装置还包括第一挡块91、第二挡块92，所述第一挡块与所述固定底座的左段的顶面可拆卸连接，所述第一挡块与所述切割底座上远离所述凸块的一侧相挡接；所述凸块的一侧设置有与所述第一滤棒槽相平行的滑轨93，所述第二挡块与所述滑轨滑动连接，所述滤棒的一端与所述第一挡块相挡接，所述滤棒的另一端与所述第二挡块相挡接。采用此方案，利用第一挡块和第二挡块的挡接作用能够对滤棒进行较好地限位，避免滤棒被剪切时出现轴向移动；同时，由于第二挡块与滑轨滑动连接，在滤棒被剪切一段之间，可以移动第二挡块向第一挡块靠近，以使得被剪切掉一段之后的剩余滤棒仍然能够被限位在第一挡块和第二挡块之间，以便于切刀的剪切工作；第一挡块与左段可以插接连接，此时左段的顶面上可以设置有凹槽，第一挡块的底部设置与凹槽相配合的凸块，只需拔出第一挡块，即可取出滤棒段，从而大大地方便了被剪切下来的滤棒段的取出。可以理解的是，第二挡块与滑轨之间的滑动连接采用的结构，可以与上述切割底座与滑条之间的配合结构相同，即第二挡块上设置与滑轨滑动配合的滑动槽；该滑动连接处同样也设置有锁止机构。

具体地，所述切刀机构还包括切刀底座94，所述滑轨延伸至所述切割底座的上方，所述切刀底座94与所述滑轨93滑动连接，所述切刀设置在所述切刀底座上并位于所述第二滤棒槽84的上方；所述切刀底座上设置有用于带动所述切刀靠近或远离所述第二滤棒槽84的升降手柄，所述切刀95上设置有用于带动所述切刀旋转的转动手柄，从而在滤棒段的轴向长度调整时，可以使切刀底座在滑轨上移动，使得切刀与切割槽相对，而后通过升降手柄降下切刀并通过转动手柄旋转切刀，即可实现对滤棒的切割。可以理解的是，升降手柄可以通过升降机构带动切刀升降，转动把手可以通过传动机构带动切刀旋转；可以优选切刀为圆形切刀；切刀底座与滑轨之间的滑动连接的实现方式，可以与第二挡块与滑轨之间的滑动连接的实现方式相同，切刀底座上也设置有锁止机构；在滑条上没有设置刻度时，可以选择在滑轨上供切刀底座滑动的部位设置刻度，此时根据需要剪切出的滤棒段的轴向长度，使切刀底座在滑轨上滑动，就能够调整切刀的位置，当切刀底座移动到所需刻度时，停止移动并锁止，而后使得切割槽与切刀相对即可进行剪切。

如图2所示，所述滤棒粘接力检测装置包括第一支架11、与所述第一支架相对设置的第二支架12、导轨21、丝杆31、驱动装置、助推器32、滑座41、控制器，所述第一支架11竖直设置，所述第二支架12与所述第一支架相平行；所述导轨的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述滑座41设置在所述导轨上，所述滑座能够沿所述导轨的延伸方向滑动，所述滑座上设置有用于固定滤棒的滤棒固定导管43；所述丝杆的两端分别与所述第一支架11和所述第二支架相连，所述导轨、所述丝杆以及所述滤棒固定导管43均水平设置，所述丝杆位于所述导轨的下方；所述助推器设置在所述丝杆上，所述助推器随所述丝杆的转动在水平方向上进行往复移动；所述滑座的底部设置有用于与所述助推器相挡接的凸块；所述驱动装置设置在所述第一支架上，所述驱动装置用于驱动所述丝杆旋转，所述驱动装置与所述控制器电连接；所述第二支架的上段用于与所述滑座相挡接。

采用此方案，该滤棒粘接力检测装置在使用时，使滑座和助推器靠近第一支架11，通过控制器控制驱动装置驱动丝杆31旋转，使得助推器沿丝杆向左水平移动，助推器32通过凸块42推动滑座41在导轨21上滑动，使滑座加速至设定速度，而后使得丝杆停止旋转，滑座在惯性的作用下与第二支架12的上段发生撞击并停止移动，然后操作人员取出滤棒固定导管中的滤棒，观察成型纸与丝束棒是否发生错位，若成型纸与丝束棒之间发生的错位超过了设定值即判定为粘接力不合格，也即表明成型纸与丝束棒的粘接不牢固；若未发生错位或发生的错位未超过设定值即判定为粘接力合格，也即表明成型纸与丝束棒的粘接牢固。由此可见，该滤棒粘接力检测装置能够方便地检测出滤棒中的成型纸与丝束棒的粘接是否牢固，使得粘接不牢的滤棒不会流入下道工序，从而较好地避免了大量的产品出现质量缺陷。

进一步地，所述滑座上用于与所述第二支架的上段相挡接的一端设置有第一胶垫44，从而通过第一胶垫44能够对滑座进行较好地保护，避免了滑座与第一支架撞击时发生损坏和变形。

为了能够有效地提高第二支架的上段的强度，避免第二支架的上段因撞击而被损坏，所述第二支架的上段朝向所述第一支架的一侧竖直设置有挡板，所述挡板用于与所述第一胶垫相挡接。可以理解的是，图中未标示出挡板。

具体地，所述挡板上设置有用于与所述第一胶垫相挡接第二胶垫51，从而能够使得挡板受到保护，进而大大地降低了在撞击时挡板发生损坏和变形的可能性。具体地，所述挡板与所述第二支架12可拆卸连接，从而在挡板受损或变形而影响使用时，能够方便地对挡板进行更换。可以理解的是，此处的可拆卸连接可以为螺栓连接、螺钉连接等。

进一步地，所述驱动装置包括带轮63、传动带62、电机61，所述电机与所述控制器电连接，所述电机设置在所述第一支架上，所述带轮设置在所述丝杆的右端，所述电机通过所述传动带带动所述带轮旋转。采用此方案，电机旋转时，通过传动带带动带轮旋转，丝杆随带轮旋转。可以理解的是，丝杆的右端穿出第一支架的连接孔，丝杆与连接孔转动配合，带轮固套在丝杆的右端；可以优选传动带为同步带。

可以优选，所述电机61为伺服电机，所述控制器为可编程控制器。可以理解的是，助推器与丝杆之间可以螺纹配合，这样在驱动装置驱动丝杆进行逆时针或顺时针旋转时，助推器可以沿丝杆进行往复运动；可以将滑座41和助推器32分别靠近第一支架时的位置称为初始位置，在滑座加速到设定速度时，可以通过改变丝杆的旋转方向将助推器回位到初始位置；图中未示出控制器。由于是电机61驱动滑座41在导轨上移动，通过控制电机的转速能够使滑座的移动速度加速到设定速度，也即滑座的设定速度由滑座达到设定速度时电机的转速决定，这样可以根据下游工序的加工速度设置该滤棒粘接力检测装置中的检测参数，如通过控制器调整电机的转速，以使得助推器的速度得到调整，从而使得滑座的设定速度得到调整，进而能够根据下游工序的加工速度，来调整对滤棒粘接力的要求，能较好地满足下游工序的加工要求；同时利用该滤棒粘接力检测装置能够快速找出满足下游工序的最小加胶量，这样既保证滤棒满足下游工序加工要求，还能大大降低乳胶的消耗，降低生产成本。

为了能够较好地提高凸块42与滑座41的连接强度，所述凸块与所述滑座形成为一体式结构。具体地，所述第一支架11和所述第二支架12均为板状结构，从而使得第一支架和第二支架的结构较为简单。检测前，需先将待检测滤棒固定在滑座上的滤棒固定导管中。

本发明实施例提供的滤棒粘接力检测装置，为了解决下游工序加工过程中因撞击和惯性等因素导致滤棒的成型纸与丝束棒粘接不牢而错位这一问题，模拟下游工序如包装机的工作模式设计了撞击机构，检测滤棒在撞击的惯性下丝束棒与成型纸的粘接牢固性，当滤棒的粘接力能够克服因撞击产生的惯性而不发生错位或错位未超过设定值时，即判断滤棒的粘接力满足加工需求，从而使得同一规格滤棒在不同规格的包装机使用时，只需调整检测参数，就能够使检测合格的滤棒能够满足加工需求，避免出现现有技术中的以下问题：检测合格的滤棒在能够满足机速慢的包装机的加工需求时，不能满足机速快的包装机的加工需求。其中该设定值可以优选为0.5mm。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。