一种用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置。

背景技术：

在建筑砌筑过程中需要用到陶瓷砖块。

在生产中需要将胚料放入烧制炉内，在高温下烧结而成。当烧结完毕后，窑内火焰停止燃烧使得窑内温度快速下降，坯料会因为窑温的变化导致生产的陶瓷转块出现裂缝。

若陶瓷砖块出现裂缝会影响自身的承受能力，进而用带有裂缝砌筑的墙存在一定的危险性。因此需要对烧结后陶瓷砖块进行检测，以此避免有质量不过关的砖块卖出。

但传统的检测方式十分麻烦，由于砖头数量多，需要人工手动拿起砖块进行检测。操作起来十分的麻烦，既浪费时间又十分耗体力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置，包括罐体、连接仓和顶盖，连接仓设在罐体上，顶盖设在连接仓上，所述罐体、连接仓、顶盖组成窑炉，所述罐体底部开设有进气口，顶盖开设有出气口，整个窑炉从进气口通入高温热气再从出气口排出，罐体内设有放置板，放置板上开设有多个搁置槽，搁置槽用于放置胚料，胚料在搁置槽内竖直立起，搁置槽周围设有滑道。

所述罐体内壁两侧分别开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与放置板连接，滑块下方设有弹簧，弹簧与滑槽内壁底部连接。

所述顶盖设有气缸，气缸活动端穿过顶盖延伸至放置板上方，气缸活动端连接有配重块，配重块底部设有驱动轮，配重块通过驱动轮在滑道上移动，所述配重块一侧连接有电推杆和摄像头，配重块上设有控制电推杆、摄像头工作的单片机一，通过摄像头对烧结后的砖块表面进行观察，当检测到砖块表面存在裂缝时电推杆伸长将竖直的砖块推倒。

优选的，所述连接仓内绕内壁等角度分布有连杆，连杆上端向上倾斜与出气口连接，连杆杆身上滑动配合有挂环，所述连接仓内设有隔温膜，隔温膜下端与连杆连接，隔温膜上端与挂环连接，隔温膜上端设置有皮筋，连接仓外侧相对于连杆处设有电机，电机传动连接有钢丝，钢丝远离电机一端穿过连接仓与挂环连接，连接仓两侧分别设有单片机二，单片机二用于控制钢丝。

优选的，所述单片机二的下方设有气管，气管下端与滑槽连通，气管内设有活塞杆，活塞杆上端延伸至气管外、活塞杆下方设有导热片，导热片与气管内壁焊接，导热片与活塞杆下端形成密闭的空间，密闭空间内注满水，单片机二的底部朝向活塞杆处连接有按压开关。

优选的，所述气缸活动端内部中空，气缸内设置有马达，马达传动轴上捆绑有绳索，绳索下端延伸至外与配重块底部连接。

优选的，所述罐体还包括有连接板和气流扇，连接板位于放置板下方，连接板与罐体内壁连接，气流扇枢接在连接板中央处，气流扇下端穿过连接板与进气口相对，气流扇的扇叶搅动罐体内气流令高温热气快速上升。

优选的，所述气流扇由主导管、多个副导管和气罩组成，主导管竖直与连接板中央处枢接，主导管贯穿连接板，主导管上端封闭而下端与外界连通，多个副导管绕轴线等角度分布在主导管顶端四周，副导管与主导管连通，所述副导管呈弧形，副导管远离挡板连接板一端向上倾斜，所述副导管上表面开设有多个气孔，气罩与主导管底部连接，气罩与进气口进气口相对。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置。具备以下有益效果：

1、该用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置，通过气缸、配重块、电推杆、摄像头相互配合，对烧结好的砖块进行检测表面是否存在裂缝。并通过电推杆伸长将带有裂缝的砖块推倒。代替传统的人工肉眼检测便于工人区分。在通过电机、隔温膜、挂环、连杆、气管、按压开关配合，形成触发机构。令砖块烧结完成后隔温膜不再遮挡气缸。减少操作步骤，进一步实现节省时间和体力的效果。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明内部结构展示图；

图3为本发明结构剖视图；

图4为本发明图3中a处结构放大图；

图5为本发明放置板结构俯视图；

图6为本发明电推杆结构内部局部展示图；

图7为本发明结构局部示意图；

图8为本发明气流扇结构示意图；

图9为本发明放置槽结构工作示意图。

图中：1罐体、11进气口、12滑槽、13滑块、14弹簧、2连接仓、21连杆、22挂环、23隔温膜、24皮筋、25电机、26钢丝、27螺栓、3顶盖、31出气口、4放置板、41搁置槽、42滑道、43孔洞、5气缸、51马达、52绳索、6配重块、61电推杆、62摄像头、63单片机一、7气管、71活塞杆、72导热片、8单片机二、81按压开关、9连接板、10气流扇、101主导管、102副导管、103气孔、104气罩。

具体实施方式

本发明实施例提供一种用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置，如图1-9所示，包括罐体1、连接仓2和顶盖3。连接仓2放置在罐体1上，连接仓2四周设有螺栓27，螺栓27穿过连接仓2与罐体1螺纹连接。顶盖3焊接在连接仓2上，罐体1、连接仓2、顶盖3组成窑炉。

罐体1底部开设有进气口11，顶盖3开设有出气口31，整个窑炉从进气口11通入高温热气再从出气口31排出。罐体1内设有放置板4，放置板4上开设有多个搁置槽41。搁置槽41用于放置胚料，胚料在搁置槽41内竖直立起，搁置槽41周围开设有滑道42。放置板4还开设有多个孔洞43供气流流动。

罐体1内壁两侧分别开设有滑槽12，滑槽12内设有滑块13，滑块13与放置板4焊接，滑块13下方焊接有弹簧14，弹簧14与滑槽12内壁底部焊接。工作时，高温热气从进气口11进入窑炉内，高温热气经过放置板4使得胚料烧结成砖块。接着由于胚料内的水分蒸发重量变轻，弹簧14将整个放置板4顶起。

顶盖3固定安装有气缸5。气缸5活动端穿过顶盖3延伸至放置板4上方，气缸5活动端连接有配重块6。气缸5活动端内部中空，气缸5内焊接有马达51，马达51传动轴上捆绑有绳索52，绳索52下端延伸至外与配重块6底部固定捆绑。且气缸5呈竖直状，气缸5活动端对准滑道42。故当气缸5伸长到极限时配重块6落入滑道42内。

配重块6底部固定安装有驱动轮，配重块6通过驱动轮在滑道42上移动。由于驱动轮是常规现有技术，故具体结构、型号、电路布置等等与现有技术相同不做详细描述。配重块6一侧固定安装有电推杆61和摄像头62。配重块6上固定安装有控制电推杆61、摄像头62工作的单片机一63。工作时，配重块6在滑道42上移动，通过摄像头62对烧结后的砖块表面进行观察，检测砖块表面是否存在裂缝。当检测到砖块表面存在裂缝时，配重块6移至滑道42纵向部分，电推杆61伸长将带有裂缝的竖直砖块推倒。

结合附图5、9，由于砖块竖直立起放置，故配重块需要移至滑道42纵向处才能将砖块推倒。

连接仓2内绕内壁等角度焊接有连杆21，连杆21上端向上倾斜与出气口31焊接，连杆21杆身上滑动配合有挂环22，连接仓2内设有隔温膜23，隔温膜23具有一定弹性。隔温膜23下端与连杆21固定捆绑，隔温膜23上端与挂环22固定捆绑。隔温膜23上端镶嵌有皮筋24。整个隔温膜23呈锥体，皮筋24围绕呈圈。连接仓2外侧相对于连杆21处固定安装有电机25，电机25传动焊接有钢丝26，钢丝26远离电机25一端穿过连接仓2与挂环22焊接，连接仓2两侧分别固定安装有单片机二8，单片机二8用于控制钢丝26。

工作时，初始状态，隔温膜23与连杆21、挂环22相互配合，形成罩子将高温气流导向顶盖3的出气口。砖块烧结完后，电机25转动收拢钢丝26，钢丝26拽动挂环22，将隔温膜23上端下拉。从而暴露气缸6。当电机25不工作时，借助皮筋24弹性收缩，令隔温膜23上端重新靠拢。

上述隔温膜23是现有技术，如在中国专利网中已经公开了“一种隔热膜及制备方法”，专利号为201610445947.2。故隔温膜23的具体结构、组成成分与现有技术相同，不做详细描述。

单片机二8的下方设有气管7，气管7下端与滑槽12连通，气管7下端与罐体1焊接。气管7内设有活塞杆71，活塞杆71上端延伸至气管7外、活塞杆71下方设有导热片72，导热片72与气管7内壁焊接。导热片72与活塞杆71下端形成密闭的空间，密闭空间内注满水，单片机二8的底部朝向活塞杆71处连接有按压开关81。工作时，砖块烧结完成重量减轻，弹簧14将放置板4顶起露出气管7下端。高温热气进入气管7，通过导热片72将热量传递给气管7内的水，水受热蒸腾推动活塞杆71，活塞杆71上升触碰按压开关81，从而令单片机二8工作。

与现有技术相比，该用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置，通过气缸5、配重块6、电推杆61、摄像头62相互配合，对烧结好的砖块进行检测表面是否存在裂缝。并通过电推杆61伸长将带有裂缝的砖块推倒。代替传统的人工肉眼检测便于工人区分。在通过电机25、隔温膜23、挂环22、连杆21、气管7、按压开关81配合，形成触发机构。令砖块烧结完成后隔温膜不再遮挡气缸5。减少操作步骤，进一步实现节省时间和体力的效果。

罐体1还包括有连接板9和气流扇10，连接板9位于放置板4下方，连接板9与罐体1内壁焊接，气流扇10枢接在连接板9中央处，气流扇10下端穿过连接板9与进气口11相对，气流扇10的扇叶搅动罐体1内气流令高温热气快速上升。

气流扇10由主导管101、多个副导管102和气罩104组成，主导管101竖直与连接板9中央处枢接，主导管101贯穿连接板9，主导管101上端封闭而下端与外界连通，多个副导管102绕轴线等角度分布在主导管101顶端四周，副导管102与主导管101连通，副导管102呈弧形，副导管102远离挡板连接板9一端向上倾斜，副导管102上表面开设有多个气孔103，气罩104与主导管101底部连接，气罩104与进气口进气口11相对。

工作原理：使用时，初始状态，隔温膜23与连杆21、挂环22相互配合，形成罩子将高温气流导向顶盖3的出气口。砖块烧结完成重量减轻，弹簧14将放置板4顶起露出气管7下端。高温热气进入气管7，通过导热片72将热量传递给气管7内的水，水受热蒸腾推动活塞杆71，活塞杆71上升触碰按压开关81，从而令单片机二8工作。

电机25转动收拢钢丝26，钢丝26拽动挂环22，将隔温膜23上端下拉。从而暴露气缸6。气管6伸长令配重块6落入滑道42。通过单片机一63控制配重块6底部的驱动轮工作。

配重块6在滑道42上移动，摄像头62对烧结后的砖块表面进行观察，检测砖块表面是否存在裂缝。当检测到砖块表面存在裂缝时，配重块6移至滑道42纵向部分，电推杆61伸长将带有裂缝的竖直砖块推倒。

综上所述，该用于建筑陶瓷砖块用烧结检测装置，通过气缸5、配重块6、电推杆61、摄像头62相互配合，对烧结好的砖块进行检测表面是否存在裂缝。并通过电推杆61伸长将带有裂缝的砖块推倒。代替传统的人工肉眼检测便于工人区分。在通过电机25、隔温膜23、挂环22、连杆21、气管7、按压开关81配合，形成触发机构。令砖块烧结完成后隔温膜不再遮挡气缸5。减少操作步骤，进一步实现节省时间和体力的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。