一种陶瓷内部均匀度以及裂纹检测装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工领域，尤其是一种陶瓷内部均匀度以及裂纹检测装置。

背景技术：

陶瓷制品应用于生活的方方面面，对日用陶瓷的要求也在不断提高，最基本的要求还是在于内部无裂痕且厚度均匀，对于各种各样的陶瓷来说，市面上较为缺少对其统一检测且较为快捷的装置，对于深度较深装置来说，人工检测比较难以完成检测的，且在工厂加工的过程中，需要控制陶瓷制品的成品合格率，难以采用检测机构的较为全面以及复杂的检测方式。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷内部均匀度以及裂纹检测装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种陶瓷内部均匀度以及裂纹检测装置，包括主箱体，所述主箱体中设有主传动腔，所述主箱体中设有贯穿所述主传动腔上下两端壁的升降齿轮腔，所述升降齿轮腔前端壁连通设有升降杆腔，所述升降杆腔下端壁连通设有检测腔，所述检测腔上端壁连通设有位于所述升降杆腔右侧的检测块腔，所述主传动腔下端壁连通设有位于所述升降齿轮腔左侧的左传动带腔，所述主传动腔下端壁还连通设有位于所述升降齿轮腔右侧的右传动带腔，所述左传动带腔下端壁连通设有转动控制腔，所述右传动带腔下端壁连通设有控制带轮腔，所述控制带轮腔左端壁连通设有推动带轮腔，所述推动带轮腔上下两端壁连通有环形设置且与所述检测腔下端壁连通的推动杆转动腔，所述推动带轮腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上端壁连通设有与所述换件传动带连通的离心轮腔，所述主传动腔左端壁固定连接有电机，所述电机上固定连接有向右延伸的主传动轴，所述主传动轴上固定连接有左单向轴承，所述左单向轴承上固定连接有左传动带轮，所述主传动轴上固定连接有位于所述左传动带轮右侧的升降齿轮，所述主传动轴右侧末端固定连接有右单向轴承，所述右单向轴承上固定连接有右传动带轮，所述升降杆腔中滑动配合连接有与所述升降齿轮啮合且向下延伸至所述检测腔的升降杆，所述升降杆腔上端壁固定连接有能与所述升降杆抵接的电机开关，所述升降杆下侧末端固定连接有检测块。

在上述技术方案基础上，所述检测块下端面固定连接有以所述升降杆为中心左右对称的底部接触块，所述检测块右端面固定连接有发光块固定块，所述发光块固定块右端面固定连接有发光块，所述检测块上端面右侧末端固定连接有向上延伸至所述检测块腔的检测固定杆，所述检测固定杆内端面固定连接有与所述发光块位置对应的光感块，所述检测块中设有底部定位腔，所述底部定位腔下端壁连通设有开口向下的定位滑动腔，所述底部定位腔上端壁固定连接有底部定位弹簧，所述底部定位腔上端壁还固定连接有位于所述底部定位弹簧左侧的电机反转开关，所述底部定位弹簧下侧末端固定连接有能够与所述电机反转开关抵接的底部定位挡板，所述底部定位挡板下端面固定连接有贯穿所述定位滑动腔且向下延伸至所述检测腔的底部定位块。

在上述技术方案基础上，所述转动控制腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔的转动控制轴，所述转动控制轴上固定连接有位于所述转动控制腔的转动控制带轮，所述转动控制带轮与所述左传动带轮之间动力配合连接有贯穿所述左传动带腔的左单向传动带，所述锥齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔的转动轴，所述转动控制轴右侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述转动轴上固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述转动轴上侧末端固定连接有离心轮，所述离心轮中有四个以所述转动轴为中心周向设置且开口向外的离心腔，所述离心腔内端壁固定连接有离心弹簧，所述离心弹簧上固定连接有离心块，所述光感控制腔右端壁固定连接有光感控制开关，所述光感控制腔右端壁还固定连接有位于所述光感控制开关下侧的光感控制弹簧，所述光感控制弹簧左侧末端固定连接有能够与所述离心块抵接的光感控制挡板。

在上述技术方案基础上，所述控制带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述推动带轮腔的推动控制轴，所述推动控制轴上固定连接有推动控制带轮，所述推动控制带轮与所述右传动带轮之间动力配合连接有贯穿所述右传动带腔的右单向传动带，所述推动带轮腔右端壁转动配合连接有以所述推动控制轴为中心左右前后对称的限位轴，所述限位轴上固定连接有限位带轮，所述推动控制轴左侧末端固定连接有推动转动带轮，所述推动转动带轮与所述限位带轮之间动力配合连接有位于所述推动杆转动腔的换件传动带，所述换件传动带左端面固定连接有四个周向设置且向左延伸的换件推杆。

本发明的有益效果：通过电机驱动检测装置，配合扫描光原件以及对扫描关穿透陶瓷内壁后的采集，完成对陶瓷制品内部裂纹以及均匀程度的检测，不仅可以提升陶瓷制品的成品质量以及合格率，还降低了大量人力资源的使用，使用光线检测陶瓷制品的成品质量，不但可以适用于多种多样的陶瓷制品检测，还使得检测更加方便快捷，提升了陶瓷制品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种陶瓷内部均匀度以及裂纹检测装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图3中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种陶瓷内部均匀度以及裂纹检测装置，包括主箱体10，所述主箱体10中设有主传动腔11，所述主箱体10中设有贯穿所述主传动腔11上下两端壁的升降齿轮腔47，所述升降齿轮腔47前端壁连通设有升降杆腔61，所述升降杆腔61下端壁连通设有检测腔41，所述检测腔41上端壁连通设有位于所述升降杆腔61右侧的检测块腔22，所述主传动腔11下端壁连通设有位于所述升降齿轮腔47左侧的左传动带腔16，所述主传动腔11下端壁还连通设有位于所述升降齿轮腔47右侧的右传动带腔64，所述左传动带腔16下端壁连通设有转动控制腔19，所述右传动带腔64下端壁连通设有控制带轮腔40，所述控制带轮腔40左端壁连通设有推动带轮腔37，所述推动带轮腔37上下两端壁连通有环形设置且与所述检测腔41下端壁连通的推动杆转动腔35，所述推动带轮腔37左侧设有锥齿轮腔53，所述锥齿轮腔53上端壁连通设有与所述换件传动带58连通的离心轮腔49，所述主传动腔11左端壁固定连接有电机13，所述电机13上固定连接有向右延伸的主传动轴12，所述主传动轴12上固定连接有左单向轴承65，所述左单向轴承65上固定连接有左传动带轮17，所述主传动轴12上固定连接有位于所述左传动带轮17右侧的升降齿轮46，所述主传动轴12右侧末端固定连接有右单向轴承66，所述右单向轴承66上固定连接有右传动带轮15，所述升降杆腔61中滑动配合连接有与所述升降齿轮46啮合且向下延伸至所述检测腔41的升降杆60，所述升降杆腔61上端壁固定连接有能与所述升降杆60抵接的电机开关45，所述升降杆60下侧末端固定连接有检测块59。

另外，在一个实施例中，所述检测块59下端面固定连接有以所述升降杆60为中心左右对称的底部接触块28，所述检测块59右端面固定连接有发光块固定块44，所述发光块固定块44右端面固定连接有发光块43，所述检测块59上端面右侧末端固定连接有向上延伸至所述检测块腔22的检测固定杆23，所述检测固定杆23内端面固定连接有与所述发光块43位置对应的光感块42，所述检测块59中设有底部定位腔24，所述底部定位腔24下端壁连通设有开口向下的定位滑动腔48，所述底部定位腔24上端壁固定连接有底部定位弹簧25，所述底部定位腔24上端壁还固定连接有位于所述底部定位弹簧25左侧的电机反转开关26，所述底部定位弹簧25下侧末端固定连接有能够与所述电机反转开关26抵接的底部定位挡板27，所述底部定位挡板27下端面固定连接有贯穿所述定位滑动腔48且向下延伸至所述检测腔41的底部定位块29。

另外，在一个实施例中，所述转动控制腔19左端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔53的转动控制轴21，所述转动控制轴21上固定连接有位于所述转动控制腔19的转动控制带轮20，所述转动控制带轮20与所述左传动带轮17之间动力配合连接有贯穿所述左传动带腔16的左单向传动带18，所述锥齿轮腔53下端壁转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔49的转动轴52，所述转动控制轴21右侧末端固定连接有主动锥齿轮30，所述转动轴52上固定连接有与所述主动锥齿轮30啮合的从动锥齿轮51，所述转动轴52上侧末端固定连接有离心轮50，所述离心轮50中有四个以所述转动轴52为中心周向设置且开口向外的离心腔56，所述离心腔56内端壁固定连接有离心弹簧54，所述离心弹簧54上固定连接有离心块55，所述光感控制腔32右端壁固定连接有光感控制开关34，所述光感控制腔32右端壁还固定连接有位于所述光感控制开关34下侧的光感控制弹簧33，所述光感控制弹簧33左侧末端固定连接有能够与所述离心块55抵接的光感控制挡板31。

另外，在一个实施例中，所述控制带轮腔40右端壁转动配合连接有向左延伸至所述推动带轮腔37的推动控制轴38，所述推动控制轴38上固定连接有推动控制带轮39，所述推动控制带轮39与所述右传动带轮15之间动力配合连接有贯穿所述右传动带腔64的右单向传动带14，所述推动带轮腔37右端壁转动配合连接有以所述推动控制轴38为中心左右前后对称的限位轴62，所述限位轴62上固定连接有限位带轮63，所述推动控制轴38左侧末端固定连接有推动转动带轮36，所述推动转动带轮36与所述限位带轮63之间动力配合连接有位于所述推动杆转动腔35的换件传动带58，所述换件传动带58左端面固定连接有四个周向设置且向左延伸的换件推杆57。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，升降杆60处于最高处，将待检测陶瓷放置在检测腔41中，左单向轴承65只会在主传动轴12正向转动的时候跟随转动，右单向轴承66只会在主传动轴12反向转动时跟随转动；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，开启电机13，电机13带动主传动轴12转动，主传动轴12转动带动升降齿轮46转动，升降齿轮46转动带动升降杆60下降，升降杆60下降同时带动检测块59、检测固定杆23下降，主传动轴12转动带动左传动带轮17转动，左传动带轮17转动通过左单向传动带18带动转动控制带轮20转动，转动控制带轮20转动通过转动控制轴21带动主动锥齿轮30转动，主动锥齿轮30转动带动从动锥齿轮51转动，从动锥齿轮51转动通过转动轴52带动离心轮50转动，离心轮50转动带动放置在离心轮50上的陶瓷制品转动，离心轮50转动克服离心弹簧54弹力带动离心块55向外运动，离心块55向外运动克服光感控制弹簧33弹力推动光感控制挡板31向右运动，光感控制挡板31向右运动与光感控制开关34抵接，触发发光块43，使发光块43开启，光感块42检测由发光块43发出的且穿过陶瓷制品内部的光线，完成对陶瓷制品内部的检测。

当底部定位块29触碰陶瓷底部后，陶瓷底部推动底部定位块29向上运动，底部定位块29向上运动克服底部定位弹簧25弹力推动底部定位挡板27向上运动，底部定位挡板27向上运动触碰电机反转开关26，触发电机13反转，电机13反转带动主传动轴12反转主传动轴12反转带动升降齿轮46反转，升降齿轮46反转带动升降杆60向上运动，升降杆60向上运动通过检测块59带动检测固定杆23向上运动，主传动轴12反转带动右传动带轮15转动，右传动带轮15转动通过右单向传动带14带动推动控制带轮39转动，推动控制带轮39转动通过推动控制轴38带动推动转动带轮36转动，推动转动带轮36转动通过换件传动带58带动限位带轮63转动，换件传动带58转动带动换件推杆57转动，完成对被检测陶瓷制品的切换，当升降杆60上升至与电机开关45抵接时，电机开关45触发，开启电机13，循环新一轮的检测。

本发明的有益效果是：通过电机驱动检测装置，配合扫描光原件以及对扫描关穿透陶瓷内壁后的采集，完成对陶瓷制品内部裂纹以及均匀程度的检测，不仅可以提升陶瓷制品的成品质量以及合格率，还降低了大量人力资源的使用，使用光线检测陶瓷制品的成品质量，不但可以适用于多种多样的陶瓷制品检测，还使得检测更加方便快捷，提升了陶瓷制品的生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。