一种覆铜板生产制造性能测试系统及测试方法与流程

[0001]
本发明涉及覆铜板检测技术领域，具体为一种覆铜板生产制造性能测试系统及测试方法。


背景技术：

[0002]
覆铜板又叫覆铜箔层压板，是将电子玻纤布或者其他增强材料浸以树脂，多层叠加之后一面或者两面覆以铜箔并热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择性地进行加工、刻蚀、钻孔以及镀铜等工序，制成不同的印制电路，而现有的覆铜板由于应用范围极其广泛，在不同领域中覆铜板可能会受到不同的作用力，所以其抗折弯性的程度是一项非常重要的合格指标，但是现有的对覆铜板的抗折弯性的检测过程中存在一些问题：
[0003]
现有的覆铜板在进行抗折弯测试时都是通过固定设备将一端进行固定，然后从镀铜板的另一边施加一定的压力来对覆铜板进行挤压折弯，但是这样的方式一方面由于在测试过程中是对覆铜板单边施加力，这样单边施加力会降低对力度精度的控制能力，有可能会导致力度变化过快而无法精确的测出覆铜板所能承受的折弯力的大小，导致最终测得的覆铜板的抗折弯力的大小与其实际能够承受的力差值过大，测试结果不精确；
[0004]
另一方面，现有的装置对覆铜板的抗折弯测试都是只能对整块的覆铜板进行测试，而对于整块的测试抗折弯能力时，其实测试的也就是测试面积上中间部分的抗折弯能力，因为只有之间部分会发生较大的折弯形变，而其他部位的覆铜板并没有发生过大的形变，这样其他部位的抗折弯性能就无法得知，所以最终对覆铜板整体的抗折弯性的测试结果过于片面，不能很好的体现覆铜板的整体抗折弯性。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板生产制造性能测试系统，包括底板，所述底板的上表面左右两侧分别开设有滑槽，所述底板上表面的左右两侧分别固定安装有立板，两个所述立板的相对面的上下两边分别固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有连接板，所述底板上表面背面的一侧活动安装有曲向控制装置，两个所述连接板对立面之间活动安装有夹持端头；
[0006]
所述连接板包含固定安装在液压杆伸缩端的面板，所述面板的下表面固定安装有滑杆，所述滑杆上等间距开设有配合长槽，两个所述滑杆上相对面位于配合长槽的上开设有弧形滑槽，上述靠近背面的一侧固定安装有短安装板；
[0007]
所述曲向控制装置包含活动连接于滑槽内部的底座，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆上活动连接有活动块，所述活动块的正面等间距固定安装有曲向推动块；
[0008]
所述夹持端头包含夹持台，所述夹持台内部的中部横向开设有夹持槽，所述夹持台的一端中部固定安装有旋转连接头，所述夹持台的另一端的活动连接有夹持推动端头，
所述夹持台的上部活动连接有锁紧头，所述夹持台外表面一侧的上下两部分分别固定安装有旋转导向块，所述夹持台的一端上开设有第一内槽和第二内槽，所述夹持台的另一端上部开设有第三内槽，所述第一内槽内活动安装有挡板结构，所述第二内槽内活动安装有距离调节装置。
[0009]
优选的，所述夹持推动端头包含活动连接于夹持槽内部的推动头，所述推动头上部的外侧活动安装有转把，所述转把的一端贯穿推动头固定安装有锁块，所述锁块是长方体结构，所述第三内槽是一半结构为形状与锁块形状相适配的长方体槽，一半是圆柱形槽，所述推动头是一端有大小与夹持槽高度和宽度相同的突出，通过锁块与第三内槽的形状配合，在锁块插入到第三内槽中的圆柱形槽内进行旋转，就可以实现对夹持推动端头与夹持台位置的相对固定，再将锁块旋转到第三内槽的长方体槽的位置又可以将其拉出，这样夹持推动端头便设置成可以在夹持台一端的可拆卸结构，这样更加方便的实现对覆铜板的上下料，只需将夹持推动端头取出，便可以统一从这一侧将覆铜板插入到夹持槽内，然后统一固定住夹持推动端头，利用夹持推动端头的突出部分抵住覆铜板的边缘，对其进行很好的固定，从而提高设备的适用性以及工作效率。
[0010]
优选的，每个所述夹持台上锁紧头的数量为两个且分别位于夹持台的两端，所述锁紧头包含贯穿活动连接于夹持台上半部分的压紧螺杆，所述压紧螺杆位于夹持槽内部的一端活动安装有可以独立旋转的压紧旋转头，通过两端的两个锁紧头可以在对覆铜板进行固定时能够从端部位置固定，能够最大化保证对覆铜板的固定效果，并且由于压紧旋转头是可以独立绕着压紧螺杆的一端自由旋转的，这样通过旋转压紧螺杆就可以在压紧旋转头抵压到覆铜板上时能够继续正常旋转，从而在不损伤覆铜板表面的情况下最大程度固定住覆铜板的位置，避免在测试中发生覆铜板弹出的情况，在保证安全的情况下也保证了测试结果的准确性。
[0011]
优选的，所述第一内槽的形状是扇环状且扇环状的下端低于夹持槽下表面所在的平面，所述挡板结构包含活动连接于第一内槽内的滑动挡板，所述滑动挡板的外部固定安装有第一把手，所述滑动挡板在水平位置时上下端的高度大于夹持槽的高度，当把待测试的覆铜板插入到夹持槽内部后，将滑动挡板下放到第一内槽的底部，从而挡住夹持槽的一端，使得覆铜板抵住滑动挡板，再结合两侧的液压杆的推动作用，将覆铜板紧紧的顶住再进行折弯，这样避免在折弯测试过程中覆铜板从夹持槽的另一侧穿出，保证测试的正常进行。
[0012]
优选的，所述距离调节装置包含活动连接于第二内槽内的活动杆和可拆卸固定安装在带检测的覆铜板一侧上的限位块，所述限位块是等间距固定安装在覆铜板上，所述活动杆外侧的一端固定安装有第二把手，所述活动杆内侧的一端固定安装有挡块，通过在覆铜板上等间距固定安装有限位块，结合挡块的可伸缩性，这样只要打开滑动挡板，让覆铜板在两侧的夹持槽中根据需要贯穿一定长度，然后通过将挡块推进到相邻的限位块之间，从而卡住覆铜板的位置，再对覆铜板进行固定，这样就可以随意控制待测的覆铜板所检测的抗折弯的长度，这样只要适当调整覆铜板的固定位置，就能够检测一块覆铜板每个位置的抗折弯性，大大提高了对整体覆铜板的抗折弯性的评价准确性，从而使得测试结果更加接近与实际覆铜板能够承受的力的大小。
[0013]
优选的，所述曲向推动块是等间距安装在活动块上的可拆卸结构，所述曲向推动块之间的距离与上下相邻两个夹持端头之间的距离相同，通过驱动电机驱动曲向推动块向
上或者向下运动，可以在曲向推动块与覆铜板接触时控制其在折弯时的弯折方向，这样不仅可以保证一次性能够对所有待检测的覆铜板发生同方向弯折测试，避免相邻的覆铜板发生反向的弯折而影响折弯的检测，还能够再一侧弯折测试结束后使得曲向推动块向一开始移动的反方向再次移动，这样使得待检测的覆铜板同时向另一个方向弯折，这样就同时检测了覆铜板两面的表面的抗弯折性，进一步提高了检测结果的准确有效性。
[0014]
此外本发明还提供一种覆铜板生产制造性能测试系统的使用方法包括以下步骤：
[0015]
s1、设备的检查：在设备使用前，对设备所有的结构能否正常工作进行全面的检查；
[0016]
s2、覆铜板的固定：将锁块从第三内槽中旋转拔出，从而拔出整个夹持推动端头，然后将待检测的覆铜板从夹持槽的一端插入进去，然后再将夹持推动端头锁回夹持台的一端，然后旋转压紧螺杆，使得压紧旋转头紧紧抵住覆铜板的表面，同时将滑动挡板下放到第一内槽的最低端；
[0017]
s3、覆铜板的全面抗折弯测试：上述步骤固定好覆铜板之后，启动两侧的液压杆，推动连接板向中间挤压覆铜板，同时启动驱动电机，带动活动块移动，从而利用曲向推动块控制覆铜板的弯折方向，完成对该长度下覆铜板两面的抗折弯测试，然后松开锁紧头的固定，打开挡板结构，同时再启动液压杆，使得两侧的连接板根据需要缓慢的移动相应的距离，然后推动第二把手，使得挡块卡在两个相邻的限位块之间，再拧紧锁紧头，完成对覆铜板的再次固定，再重复该步骤前半部分的折弯测试，完成对覆铜板的全面抗折弯测试；
[0018]
s4、测试结果的评估及取出覆铜板：根据上述步骤测试出的结果进行评估，并且松开所有固定限位结构，将检测的覆铜板取出，完成一次检测。
[0019]
本发明的有益效果在于：
[0020]
一、本发明能够通过将覆铜板夹持固定在两端均可以活动的连接板的相对边上活动设置的夹持端头上，这样可以通过两边同时利用液压杆产生的作用力来对覆铜板两边同时施加压力，从而提高对施加力控制的精确程度，从而能够更精确的测出覆铜板能够承受的最大的折弯力的大小，使得最终的测量结果更加接近实际能承受的力的大小；
[0021]
二、本发明通过在抗折弯测试之前的覆铜板的一侧安装上等间距的限位块，配合上开有夹持槽的夹持台以及距离调节装置的限位固定作用，这样覆铜板两侧的夹持端头通过上述结构的配合调整，使得覆铜板的固定位置能够得全范围的变化，且两边可以通过固定在不对称的位置使得最终测试时折弯的位置发生偏移，这样能够对覆铜板的非中间部分的位置进行抗折弯测试，从而实现了对覆铜板的全面的抗折弯力测试，大大提高最终对覆铜板整体的抗折弯力的综合结果的准确性；
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1为本发明结构正面剖视示意图；
[0024]
图2为本发明结构俯视示意图；
[0025]
图3为本发明结构图1中a处放大示意图；
[0026]
图4为本发明结构夹持端头第一立体示意图；
[0027]
图5为本发明结构夹持端头第二立体示意图；
[0028]
图6为本发明结构夹持推动端头立体示意图。
[0029]
图中：1、底板；2、滑槽；3、立板；4、液压杆；5、连接板；51、面板；52、滑杆；53、配合长槽；54、弧形滑槽；55、短安装板；6、曲向控制装置；61、底座；62、驱动电机；63、驱动螺杆；64、活动块；65、曲向推动块；7、夹持端头；71、夹持台；72、夹持槽；73、旋转连接头；74、夹持推动端头；741、推动头；742、转把；743、锁块；75、锁紧头；751、压紧螺杆；752、压紧旋转头；76、旋转导向块；77、第一内槽；78、第二内槽；79、第三内槽；710、挡板结构；7101、滑动挡板；7102、第一把手；711、距离调节装置；7111、活动杆；7112、限位块；7113、第二把手；7114、挡块。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]
如图1至图6所示，一种覆铜板生产制造性能测试系统，包括底板1，底板1的上表面左右两侧分别开设有滑槽2，底板1上表面的左右两侧分别固定安装有立板3，两个立板3的相对面的上下两边分别固定安装有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定安装有连接板5，底板1上表面背面的一侧活动安装有曲向控制装置6，两个连接板5对立面之间活动安装有夹持端头7；
[0032]
连接板5包含固定安装在液压杆4伸缩端的面板51，面板51的下表面固定安装有滑杆52，滑杆52上等间距开设有配合长槽53，两个滑杆52上相对面位于配合长槽53的上开设有弧形滑槽54，上述51靠近背面的一侧固定安装有短安装板55；
[0033]
曲向控制装置6包含活动连接于滑槽2内部的底座61，底座61的顶部固定安装有驱动电机62，驱动电机62的输出轴上固定安装有驱动螺杆63，驱动螺杆63上活动连接有活动块64，活动块64的正面等间距固定安装有曲向推动块65；
[0034]
夹持端头7包含夹持台71，夹持台71内部的中部横向开设有夹持槽72，夹持台71的一端中部固定安装有旋转连接头73，夹持台71的另一端的活动连接有夹持推动端头74，夹持台71的上部活动连接有锁紧头75，夹持台71外表面一侧的上下两部分分别固定安装有旋转导向块76，夹持台71的一端上开设有第一内槽77和第二内槽78，夹持台71的另一端上部开设有第三内槽79，第一内槽77内活动安装有挡板结构710，第二内槽78内活动安装有距离调节装置711。
[0035]
其中，夹持推动端头74包含活动连接于夹持槽72内部的推动头741，推动头741上部的外侧活动安装有转把742，转把742的一端贯穿推动头741固定安装有锁块743，锁块743是长方体结构，第三内槽79是一半结构为形状与锁块743形状相适配的长方体槽，一半是圆柱形槽，推动头741是一端有大小与夹持槽72高度和宽度相同的突出，通过锁块743与第三内槽79的形状配合，在锁块743插入到第三内槽79中的圆柱形槽内进行旋转，就可以实现对夹持推动端头74与夹持台71位置的相对固定，再将锁块743旋转到第三内槽79的长方体槽的位置又可以将其拉出，这样夹持推动端头74便设置成可以在夹持台71一端的可拆卸结构，这样更加方便的实现对覆铜板的上下料，只需将夹持推动端头74取出，便可以统一从这一侧将覆铜板插入到夹持槽72内，然后统一固定住夹持推动端头74，利用夹持推动端头74的突出部分抵住覆铜板的边缘，对其进行很好的固定，从而提高设备的适用性以及工作效率。
[0036]
其中，每个夹持台71上锁紧头75的数量为两个且分别位于夹持台71的两端，锁紧头75包含贯穿活动连接于夹持台71上半部分的压紧螺杆751，压紧螺杆751位于夹持槽72内部的一端活动安装有可以独立旋转的压紧旋转头752，通过两端的两个锁紧头75可以在对覆铜板进行固定时能够从端部位置固定，能够最大化保证对覆铜板的固定效果，并且由于压紧旋转头752是可以独立绕着压紧螺杆751的一端自由旋转的，这样通过旋转压紧螺杆751就可以在压紧旋转头752抵压到覆铜板上时能够继续正常旋转，从而在不损伤覆铜板表面的情况下最大程度固定住覆铜板的位置，避免在测试中发生覆铜板弹出的情况，在保证安全的情况下也保证了测试结果的准确性。
[0037]
其中，第一内槽77的形状是扇环状且扇环状的下端低于夹持槽72下表面所在的平面，挡板结构710包含活动连接于第一内槽77内的滑动挡板7101，滑动挡板7101的外部固定安装有第一把手7102，滑动挡板7101在水平位置时上下端的高度大于夹持槽72的高度，当把待测试的覆铜板插入到夹持槽72内部后，将滑动挡板7101下放到第一内槽77的底部，从而挡住夹持槽72的一端，使得覆铜板抵住滑动挡板7101，再结合两侧的液压杆4的推动作用，将覆铜板紧紧的顶住再进行折弯，这样避免在折弯测试过程中覆铜板从夹持槽72的另一侧穿出，保证测试的正常进行。
[0038]
其中，距离调节装置711包含活动连接于第二内槽78内的活动杆7111和可拆卸固定安装在带检测的覆铜板一侧上的限位块7112，限位块7112是等间距固定安装在覆铜板上，活动杆7111外侧的一端固定安装有第二把手7113，活动杆7111内侧的一端固定安装有挡块7114，通过在覆铜板上等间距固定安装有限位块7112，结合挡块7114的可伸缩性，这样只要打开滑动挡板7101，让覆铜板在两侧的夹持槽72中根据需要贯穿一定长度，然后通过将挡块7114推进到相邻的限位块7112之间，从而卡住覆铜板的位置，再对覆铜板进行固定，这样就可以随意控制待测的覆铜板所检测的抗折弯的长度，这样只要适当调整覆铜板的固定位置，就能够检测一块覆铜板每个位置的抗折弯性，大大提高了对整体覆铜板的抗折弯性的评价准确性，从而使得测试结果更加接近与实际覆铜板能够承受的力的大小。
[0039]
其中，曲向推动块65是等间距安装在活动块64上的可拆卸结构，曲向推动块65之间的距离与上下相邻两个夹持端头7之间的距离相同，通过驱动电机62驱动曲向推动块65向上或者向下运动，可以在曲向推动块65与覆铜板接触时控制其在折弯时的弯折方向，这样不仅可以保证一次性能够对所有待检测的覆铜板发生同方向弯折测试，避免相邻的覆铜板发生反向的弯折而影响折弯的检测，还能够再一侧弯折测试结束后使得曲向推动块65向一开始移动的反方向再次移动，这样使得待检测的覆铜板同时向另一个方向弯折，这样就同时检测了覆铜板两面的表面的抗弯折性，进一步提高了检测结果的准确有效性。
[0040]
此外本发明还提供一种覆铜板生产制造性能测试系统的使用方法包括以下步骤：
[0041]
s1、设备的检查：在设备使用前，对设备所有的结构能否正常工作进行全面的检查；
[0042]
s2、覆铜板的固定：将锁块743从第三内槽79中旋转拔出，从而拔出整个夹持推动端头74，然后将待检测的覆铜板从夹持槽72的一端插入进去，然后再将夹持推动端头74锁回夹持台71的一端，然后旋转压紧螺杆751，使得压紧旋转头752紧紧抵住覆铜板的表面，同时将滑动挡板7101下放到第一内槽77的最低端；
[0043]
s3、覆铜板的全面抗折弯测试：上述步骤固定好覆铜板之后，启动两侧的液压杆4，
推动连接板5向中间挤压覆铜板，同时启动驱动电机62，带动活动块64移动，从而利用曲向推动块65控制覆铜板的弯折方向，完成对该长度下覆铜板两面的抗折弯测试，然后松开锁紧头75的固定，打开挡板结构710，同时再启动液压杆4，使得两侧的连接板5根据需要缓慢的移动相应的距离，然后推动第二把手7113，使得挡块7114卡在两个相邻的限位块7112之间，再拧紧锁紧头75，完成对覆铜板的再次固定，再重复该步骤前半部分的折弯测试，完成对覆铜板的全面抗折弯测试；
[0044]
s4、测试结果的评估及取出覆铜板：根据上述步骤测试出的结果进行评估，并且松开所有固定限位结构，将检测的覆铜板取出，完成一次检测。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。