一种防过载的轴头式张力传感器的制作方法

本发明涉及张力传感器技术领域，尤其涉及一种防过载的轴头式张力传感器。

背景技术：

张力传感器是在张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。用于制药、应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小；微位移型是通过外力施加负载，使板簧产生位移，然后通过差接变压器检测出张力，由于板簧的位移量极小，大约±200μm，所以称作微位移型张力检测器。

现有轴头式张力传感器的不足之处：传感器没有防过载能力，使用时容易导致传感器损坏，并且传感器受力后变形大，导致传感器数据波动大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防过载的轴头式张力传感器，通过弹性体上圆形槽与线切割槽设置的防过载设计，可以保护传感器不受过载损坏，最大设计可以到10倍过载，而且线切割槽防过载简单易加工，可以节省加工成本的优点，解决了现有轴头式张力传感器没有防过载能力，使用时容易导致传感器损坏，并且传感器受力后变形大，导致传感器数据波动大的问题。

根据本发明实施例的一种防过载的轴头式张力传感器，包括弹性体，所述弹性体的一侧设置有安装座，所述安装座的一侧套接有尾套，所述弹性体包括平台，所述平台的一侧设置有台阶面，所述台阶面上设置有两个圆形槽，所述圆形槽间设置有线切割槽相连接，所述平台的一端设置有凸台，所述凸台延伸至安装座的内部。

进一步地，所述平台的另一端设置有圆形面，所述圆形面的两侧外壁上均设置有环形沟槽。

进一步地，所述安装座包括圆板套筒，所述圆板套筒的外侧边缘均匀设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔实现传感器与外部部件相连接。

进一步地，所述圆板套筒的底端设置有台阶面，所述尾套套接在台阶面上。

进一步地，所述台阶面的底端设置有凹形面，所述凹形面的中部设置有通孔。

进一步地，所述凸台的底端一侧设置有穿线孔，所述穿线孔连通通孔。

进一步地，所述尾套的底端中部设置有连接孔，所述通孔与连接孔位于同一直线上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

通过弹性体上圆形槽与线切割槽设置的防过载设计，可以保护传感器不受过载损坏，最大设计可以到10倍过载，而且线切割槽防过载简单易加工，可以节省加工成本，且设计非常简单，不需要经过复杂的安装，另外线切割的位置也时不限于此位置，在该平面的任何位置都应该被保护，同时弹性体的圆形槽使受力后的传感器变形小，传感器数据波动小，使传感器的性能和零点更加的稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种防过载的轴头式张力传感器的结构爆炸示意图；

图2为本发明提出的一种防过载的轴头式张力传感器中弹性体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种防过载的轴头式张力传感器中安装座的结构示意图。

图中：1-弹性体、11-环形沟槽、12-圆形面、13-平台、14-台阶面、15-圆形槽、16-线切割槽、17-凸台、18-穿线孔、2-安装座、21-圆板套筒、22-螺纹孔、23-台阶面、24-通孔、25-凹形面、3-尾套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本发明提供的较佳实施例。

一种防过载的轴头式张力传感器，包括弹性体1，弹性体1的一侧设置有安装座2，安装座2的一侧套接有尾套3，弹性体1包括平台13，平台13的一侧设置有台阶面14，台阶面14上设置有两个圆形槽15，圆形槽15间设置有线切割槽16相连接，平台13的一端设置有凸台17，凸台17延伸至安装座2的内部，通过弹性体1上圆形槽15与线切割槽16设置的防过载设计，可以保护传感器不受过载损坏，最大设计可以到10倍过载，而且线切割槽16防过载简单易加工，可以节省加工成本。

在本实施例中，平台13的另一端设置有圆形面12，圆形面12的两侧外壁上均设置有环形沟槽11，环形沟槽11与圆形面12使受力后的传感器变形小，传感器数据波动小，使传感器的性能和零点更加的稳定。

在本实施例中，安装座2包括圆板套筒21，圆板套筒21的外侧边缘均匀设置有多个螺纹孔22，螺纹孔22实现传感器与外部部件相连接，便于传感器的固定。

在本实施例中，圆板套筒21的底端设置有台阶面23，尾套3套接在台阶面23上，实现安装座2与台阶面23的连接固定。

在本实施例中，台阶面14的底端设置有凹形面25，凹形面25的中部设置有通孔24，凸台17的底端一侧设置有穿线孔18，穿线孔18连通通孔24，尾套3的底端中部设置有连接孔，通孔24与连接孔位于同一直线上，利用通孔24与连接孔实现了连接线与弹性体1内部的连接。

本技术方案在使用时，弹性体1设计线切割槽16，可以使传感器受的力大于额定负载后产生防过载能力；弹性体1结构特殊设计，使传感器在受力后的变形量非常小，可以使信号非常稳定波动小，弹性体1的前面部分有两个环形沟槽11，是用于放置轴用挡圈的，在两沟槽的中间部分是一个圆形面12，在该处用于安装调心轴承，在弹性体1的中部有一个台阶面14，在该台阶面14的上下被铣出两个平台13，应变片就粘贴在这两个平台13上，在台阶面14的中部有圆形槽15贯穿平台13，此处不限于两个圆，4～6个圆也是同样适用，这个结构设计可以使传感器的变形非常小，从而传感器在实际使用的时候信号非常稳定，两个圆形槽15之间有一个倒“z”字形的线切割槽16贯穿，这个倒“z”字形线切割槽16是起防过载的作用，当传感器受力过大，即实际产生的形变量超过额定设计过载槽间隙，则倒“z”字形线切槽16会上下接触，从而使弹性体不再发生变形，达到了防过载的目的；

具体的，该线切割槽不仅限于倒“z”字形，“s”字形，“凸”字形,“凹”字形等同样原理的都适用，在传感器的尾部有一个凸台17，该凸台17用于和安装座2连接，在该凸台17的底面有一个穿线孔18，用于将应变片上的引线引出到外面。

具体的，安装座2的中部有一个圆板套筒21，在该圆板套筒21上有4个均布的螺纹孔22，用于传感器和设备平台的连接，该连接螺纹孔22的数量不仅限于4个，2～8个同样适用，在该安装座2的底部有一个小台阶23，该小台阶23用于和尾套3过盈配合，此处小台阶23和尾套之间用螺纹连接也同样适用，安装座2的中间部分是一个通孔24，用于穿过弹性体1，在底部还有一个凹形面25，用于和弹性体1的凸台17配合，通过弹性体1上圆形槽15与线切割槽16设置的防过载设计，可以保护传感器不受过载损坏，最大设计可以到10倍过载，而且线切割槽防过载简单易加工，可以节省加工成本，且设计非常简单，不需要经过复杂的安装，另外线切割的位置也时不限于此位置，在该平面的任何位置都应该被保护，同时弹性体1的圆形槽15使受力后的传感器变形小，传感器数据波动小，使传感器的性能和零点更加的稳定。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。