一种用于板材运输中的取样装置及贴标方法与流程

[0001]
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及到一种用于板材运输中的取样装置及取样方法。


背景技术：

[0002]
板材以其坚固、美观等优点，在我国工业生产及人们的办公、家具环境中得到了广泛应用。随着我国经济的发展及人们生活水平的提高，板材的使用量也越来越多，板材生产厂家也不断的扩大产量与产品种类。
[0003]
为了对板材进行检测是否合格，需要对板材的强度、硬度、耐火性等性能进行检测，检测前需要在板材上选取多个相同规格的样品，便于实验的准确性，但是现有的取样方式都是采用人工手持取样管通过人工用力转动取样管来获取样品，人工取样存在较多问题，一方面，人工取样的劳动强度大、效率低。，并且人工取样时取样管的中心和角度会出现不同的偏差，致使取得的样品完整性差，会因为样品不合格而影响检测的精确度，影响检测的准确性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种用于板材运输中的取样装置，用于解决现有技术中对板材进行取样采用人工操作容易造成取样管中心和角度出现不同偏差致使样品完整性变差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于板材运输中的取样装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一输送架，该第一输送架整体呈长方形设置，该第一输送架的中间设置有凹槽，在该第一输送架的凹槽中设置有输送带，该输送带与该第一输送架活动连接，该输送带的上表面设置有导流板，该导流板与该第一输送架固定连接；该输送带设置有两个分别位于该第一输送架的左右两端，该第一输送架的一端为进料端，该第一输送架的另一端为出料端；第二输送架，该第二输送架设置在该第一输送架的中间，该第二输送架与该第一输送架一体构成，该第二输送架的内部开有梯形凹槽；取样机组，该取样机组设置在该第二输送架的上方，该取样机组与该第二输送架活动连接；驱动装置，该驱动装置设置在该第二输送架的内部，该驱动装置位于该取样机组的下方，该驱动装置与该第二输送架连接；输送装置，该输送装置设置在该第二输送架的内部，该输送装置设置有两组，两组该输送装置分别位于该第二输送架的两侧，两组该输送装置之间留有间距。
[0006]
在上述技术方案中，本申请采用取样机组、第二输送架、驱动装置、输送装置配合使用对板材在输送时进行取样，通过调整板在板材位于取样装置下方后，调整板向下旋转40
°
将后续板材倒入第二输送架的内部进行持续输送，不需要停止装置进行板材取样，保持板材的输送流畅性，在板材位于取样装置下方后，驱动装置的驱动板向板材靠近通过驱动板带动螺杆旋转，利用螺杆的旋转带动导位轨道横向移动，通过导位轨道横向移动时贴合
挡板的斜边对挡板施力使得挡板在顶块内部向上移动从而使得挡板位于板材的两侧对板材进行限位，防止板材在取样时晃动造成取样品完整性差，而在板材取样的过程中后续板材不间断的输送保持连续性。
[0007]
进一步地，在本发明实施例中，该第二输送架的梯形凹槽用于在板材进行取样时后续板材持续输送，该第二输送架的梯形凹槽左侧设置有调整板，该调整板与该第二输送架活动连接，该调整板的上表面与该第二输送架的上表面齐平。
[0008]
进一步地，在本发明实施例中，该调整板的下表面设置有导杆，该导杆与该调整板固定连接，该导杆呈弧形设置，该导杆设置在该第二输送架的内部带动该调整板进行角度旋转，该调整板旋转角度为0-40
°
。
[0009]
进一步地，在本发明实施例中，该第二输送架的梯形凹槽中还设置有：第一导流带，该第一导流带呈水平设置，该第一导流带与该第二输送架活动连接；第二导流带，该第二导流带设置在该第一导流带的左侧，该第二导流带与该第一导流带连接，该第二导流带与该第一导流带之间设置为倾斜，该第二导流带的倾斜角度与该第二输送架的梯形凹槽斜面角度相同；第三导流带，该第三导流带设置在该第一导流带的右侧，该第三导流带与该第一导流带连接，该第三导流带与该第一导流带之间设置为倾斜，该第三导流带的倾斜角度与该第二输送架的梯形凹槽斜面角度相同。
[0010]
进一步地，在本发明实施例中，该取样装置包括：取样电机，该取样电机设置在该驱动装置的上方，该取样电机与该驱动装置连接；支撑壳，该支撑壳设置在该驱动装置的上方，该支撑壳与该驱动装置连接，该支撑壳呈l形设置，该支撑壳的中间设置有取样杆，该取样杆与该支撑壳活动连接，该取样杆沿该支撑壳的延伸方向上下移动；取样罩，该取样罩设置在该取样杆的外周，该取样罩与该驱动装置活动连接。
[0011]
进一步地，在本发明实施例中，该取样罩的内部呈中空设置，该取样罩的内壁不与该取样杆的外周接触，该取样罩的下端设置为刃口用于切割板材，该取样杆用于该取样罩切割板材后取出分离的板材，该取样罩与该取样电机通过皮带连接带动。
[0012]
进一步地，在本发明实施例中，该驱动装置包括：驱动板，该驱动板设置在该第二输送架的上方，该驱动板与该第二输送架活动连接，该驱动板通过设置在该第二输送架内部的升降台进行上下移动带动该取样装置跟随上下移动，该驱动板的上表面设置该取样装置，该驱动板的四周竖直设置有带有齿槽的立板；螺杆，该螺杆设置在该驱动板的立板一侧表面，该螺杆的外周两端设置有齿轮，该螺杆一端的齿轮与该驱动板的齿槽立板啮合连接；导位轨道，该导位轨道设置在该螺杆的下方，该导位轨道的表面设置有齿槽，该导位轨道与该螺杆另一端的齿轮啮合连接；放置壳，该放置壳设置在该第二输送架的顶块内部，该放置壳与该第二输送架固定连接，该放置壳的上表面设置有开口的凹槽；弹簧，该弹簧设置在该放置壳的内部，该弹簧与该放置壳活动连接；挡板，该挡板设置在该第二输送架的顶块内部，该挡板与该第二输送架的顶块活动连接；升降电机，该升降电机设置在该放置壳的内部，该升降电机与该放置壳连接。
[0013]
进一步地，在本发明实施例中，该升降电机设置为在该放置壳的中间内部，该放置壳的内部设置有底板，该底板位于该升降电机的两侧，该底板的表面设置有支撑柱，该支撑柱的外周设置该弹簧；该导位轨道设置主体设置为长方体，在长方体的外侧设置有带有齿槽的横板，该导位轨道通过带有齿槽的横板和长方体构成，该导位轨道的长方体与该支撑
柱活动连接，该导位轨道的左右两侧设置该弹簧。
[0014]
进一步地，在本发明实施例中，该输送装置包括：输送轮，该输送轮设置在该第二输送架的内部，该输送轮与该第二输送架活动连接；输送电机，该输送电机设置在该第二输送架的外侧，该输送电机与该第二输送架固定连接，该输送电机通过传送带与该输送轮连接控制旋转。
[0015]
本发明实施例还公开了一种用于板材运输中的取样装置的取样方法，包括以下步骤：
[0016]
将板材放置在第一输送架的输送带表面通过输送带将板材向第二输送架输送，在板材通过第二输送架时导位板对板材进行位置导向，同时通过输送轮将板材持续向第二输送架的出料端移动进行出料；
[0017]
在第一输送架和第二输送架持续输送板材时需要对板材进行取样，板材移动到第二输送架的上表面这时输送轮停止转动板材位于取样装置的下方，而在输送轮停止转动的同时第二输送架内部的调整板通过外置的控制装置向下旋转40
°
从而与第二输送架内部的梯形凹槽表面齐平将后续的板材倒入第二输送架内部的梯形凹槽中，通过第一导流带、第二导流带、第三导流带将后续的板材通过第二输送架内部的梯形凹槽继续输送，板材通过第二输送架梯形凹槽的右侧开口进行出料，出料时板材向下翘起使得板材另一端探入调节槽中降低翘起高度，然后通过第一输送架的出料端的输送带进行输送；
[0018]
后续板材保持输送在取样装置下方的板材进行取样驱动板通过第二输送架内部的升降台向下移动，取样罩开始向板材表面靠近同时驱动板的向下使得驱动板四周的齿槽立板带动螺杆旋转，通过螺杆带动导位轨道横向移动，导位轨道的长方体与挡板的斜边贴合从而使得挡板在顶块的内部向上移动从而对板材的两侧进行固定，同时位于放置壳中间的升降电机带动板材向上顶升与取样装置配合，取样电机带动取样罩旋转通过取样罩下端的刃口对板材进行切割取样，在取样后通过取样杆将切割后的板材取出，对于经过取样后的剩余板材升降电机将板材向上顶升至第二输送架两侧开的通孔表面进行出料；
[0019]
在取样完成后调整板复位使得板材还是按照原有的方式运行，通过第一输送架向第二输送架移动通过输送轮向第一输送架的出料端移动出料。
[0020]
本发明有益效果是：
[0021]
本发明的用于板材运输中的取样装置在对板材连续输送时能取出其中一块板材进行取样检测，在取样检测时不需要停止整个输送装置后续板材保持输送状态从而提高加工效率，并且取样的过程不需要人工介入能有效防止人员受伤的情况，通过第二输送架在有板材进行取样检测时后续板材导入第二输送架的内部进行持续输送，同时在后续板材持续输送时位于取样装置下方的板材能进行取样检测不会互相冲突，有效提高板材输送和取样检测的效率，不需要人工进行取样有效提高取样板材的完整性。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0023]
图1是本发明实施例取样装置的主视图。
[0024]
图2是本发明实施例取样装置的俯视图。
[0025]
图3是本发明实施例取样装置的内部示意图。
[0026]
图4是本发明实施例取样装置的内部板材示意图。
[0027]
图5是图4的取样装置内部板材流动示意图。
[0028]
图6是本发明实施例取样装置的驱动装置示意图。
[0029]
图7是图6驱动装置的内部示意图。
[0030]
图8是本发明实施例取样装置的立体示意图。
[0031]
图9是本发明实施例取样装置的工作过程示意图。
[0032]
10、机体
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101、第一输送架
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1011、导流板
[0033]
102、输送带
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103、第二输送架
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1031、导位板
[0034]
104、调整板
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1041、导杆
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105、第一导流带
[0035]
106、第三导流带
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107、顶块
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108、第二导流带
[0036]
109、调节槽
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20、取样机组
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201、取样电机
[0037]
202、支撑壳
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203、取样杆
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204、取样罩
[0038]
30、驱动装置
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301、驱动板
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302、导位轨道
[0039]
303、螺杆
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304、弹簧
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305、挡板
[0040]
3051、斜边
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306、放置壳
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307、升降电机
[0041]
40、板材
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50、输送装置
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501、输送电机
[0042]
502、输送轮
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503、传送带
具体实施方式
[0043]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。
[0047]
实施例一：
[0048]
如图1、2、3所示，本实施例公开了一种用于板材40运输中的取样装置，包括：机体10、取样机组20、驱动装置30、输送装置50，机体10设置在平面上，机体10包括：第一输送架101、第二输送架103，第一输送架101整体呈长方形设置，第一输送架101的中间设置有凹槽，在第一输送架101的凹槽中设置有输送带102，输送带102与第一输送架101活动连接，输送带102的上表面设置有导流板1011，导流板1011与第一输送架101固定连接；输送带102设置有两个分别位于第一输送架101的左右两端，第一输送架101的一端为进料端，第一输送架101的另一端为出料端；第二输送架103，第二输送架103设置在第一输送架101的中间，第二输送架103与第一输送架101一体构成，第二输送架103的内部开有梯形凹槽；取样机组20，取样机组20设置在第二输送架103的上方，取样机组20与第二输送架103活动连接；驱动装置30，驱动装置30设置在第二输送架103的内部，驱动装置30位于取样机组20的下方，驱动装置30与第二输送架103连接；输送装置50，输送装置50设置在第二输送架103的内部，输送装置50设置有两组，两组输送装置50分别位于第二输送架103的两侧，两组输送装置50之间留有间距。
[0049]
第二输送架103的梯形凹槽用于在板材40进行取样时后续板材40持续输送，第二输送架103的梯形凹槽左侧设置有调整板104，调整板104与第二输送架103活动连接，调整板104的上表面与第二输送架103的上表面齐平。通过在第二输送架103内部开设梯形凹槽使得板材40在取样时后续板材40能够继续保持输送状态不需要将整个输送装置50停止高输送效率。
[0050]
调整板104的下表面设置有导杆1041，导杆1041与调整板104固定连接，导杆1041呈弧形设置，导杆1041设置在第二输送架103的内部带动调整板104进行角度旋转，调整板104旋转角度为0-40
°
。通过导杆1041对板材40不需要取样时板材40能够通过第一输送架101、第二输送架103、输送装置50直接进行输送减少输送流程加速输送效率，而在板材40需要取样时板材40又能在第二输送架103表面直接进行取样检测，后续板材40也不需要停止输送使得板材40在取样时还能进行输送提高加工效率。
[0051]
第二输送架103的梯形凹槽中还设置有：第一导流带105、第二导流带108、第三导流带106，第一导流带105呈水平设置，第一导流带105与第二输送架103活动连接；第二导流带108设置在第一导流带105的左侧，第二导流带108与第一导流带105连接，第二导流带108与第一导流带105之间设置为倾斜，第二导流带108的倾斜角度与第二输送架103的梯形凹槽斜面角度相同；第三导流带106设置在第一导流带105的右侧，第三导流带106与第一导流带105连接，第三导流带106与第一导流带105之间设置为倾斜，第三导流带106的倾斜角度与第二输送架103的梯形凹槽斜面角度相同。
[0052]
如图6所示，取样装置包括：取样电机201、支撑壳202、取样罩204，取样电机201设置在驱动装置30的上方，取样电机201与驱动装置30连接；支撑壳202设置在驱动装置30的上方，支撑壳202与驱动装置30连接，支撑壳202呈l形设置，支撑壳202的中间设置有取样杆203，取样杆203与支撑壳202活动连接，取样杆203沿支撑壳202的延伸方向上下移动；取样罩204设置在取样杆203的外周，取样罩204与驱动装置30活动连接。
[0053]
取样罩204的内部呈中空设置，取样罩204的内壁不与取样杆203的外周接触，取样
罩204的下端设置为刃口用于切割板材40，取样杆203用于取样罩204切割板材40后取出分离的板材40，取样罩204与取样电机201通过皮带连接带动。
[0054]
如图6、7所示，驱动装置30包括：驱动板301、导位轨道302、螺杆303、弹簧304、挡板305、放置壳306、升降电机307，驱动板301设置在第二输送架103的上方，驱动板301与第二输送架103活动连接，驱动板301通过设置在第二输送架103内部的升降台进行上下移动带动取样装置跟随上下移动，驱动板301的上表面设置取样装置，驱动板301的四周竖直设置有带有齿槽的立板；螺杆303设置在驱动板301的立板一侧表面，螺杆303的外周两端设置有齿轮，螺杆303一端的齿轮与驱动板301的齿槽立板啮合连接；导位轨道302设置在螺杆303的下方，导位轨道302的表面设置有齿槽，导位轨道302与螺杆303另一端的齿轮啮合连接；放置壳306设置在第二输送架103的顶块107内部，放置壳306与第二输送架103固定连接，放置壳306的上表面设置有开口的凹槽；弹簧304设置在放置壳306的内部，弹簧304与放置壳306活动连接；挡板305设置在第二输送架103的顶块107内部，挡板305与第二输送架103的顶块107活动连接；升降电机307设置在放置壳306的内部，升降电机307与放置壳306连接。
[0055]
升降电机307设置为在放置壳306的中间内部，放置壳306的内部设置有底板，底板位于升降电机307的两侧，底板的表面设置有支撑柱，支撑柱的外周设置弹簧304；导位轨道302设置主体设置为长方体，在长方体的外侧设置有带有齿槽的横板，导位轨道302通过带有齿槽的横板和长方体构成，导位轨道302的长方体与支撑柱活动连接，导位轨道302的左右两侧设置弹簧304。通过取样装置与驱动装置30配合，在取样装置对板材40进行取样时驱动板301先向下移动从而使得导位轨道302对挡板305进行施力使得挡板305在顶块107的内部向上移动，使得挡板305位于板材40的左右两侧对板材40进行限位，在板材40进行取样时防止板材40位移造成取样板材40和取样罩204中心不对应取样品完整性不达标不能进行精确的检测，而在板材40取样完成后剩下的板材40通过升降电机307将板材40上升至第二输送架103两侧的长方形出口表面进行出料，后续板材40保持输送。
[0056]
输送装置50包括：输送轮502、输送电机501，输送轮502设置在第二输送架103的内部，输送轮502与第二输送架103活动连接；输送电机501设置在第二输送架103的外侧，输送电机501与第二输送架103固定连接，输送电机501通过传送带503与输送轮502连接控制旋转。
[0057]
在上述技术方案中，本申请采用取样机组20、第二输送架103、驱动装置30、输送装置50配合使用对板材40在输送时进行取样，通过调整板104在板材40位于取样装置下方后，调整板104向下旋转40
°
将后续板材40倒入第二输送架103的内部进行持续输送，不需要停止装置进行板材40取样，保持板材40的输送流畅性，在板材40位于取样装置下方后，驱动装置30的驱动板301向板材40靠近通过驱动板301带动螺杆303旋转，利用螺杆303的旋转带动导位轨道302横向移动，通过导位轨道302横向移动时贴合挡板305的斜边3051对挡板305施力使得挡板305在顶块107内部向上移动从而使得挡板305位于板材40的两侧对板材40进行限位，防止板材40在取样时晃动造成取样品完整性差，而在板材40取样的过程中后续板材40不间断的输送保持连续性。
[0058]
实施例二：
[0059]
与实施例一相同，还包括如图4、5、6所示，输送轮502设置有两组，输送轮502每组有四个，两组输送轮502呈对称设置在第二输送架103的两侧，两组输送轮502之间留有间
距，间距大小为板材40的宽度，第二输送架103的表面设置有导位板1031，导位板1031设置有多个，导位板1031之间留有间距，导位板1031之间的间距用于放置输送轮502，在第二输送架103的梯形凹槽的另一端设置有调节槽109，调节槽109呈横向l设置。挡板305的右侧与导位轨道302的长方体贴合，在挡板305的右侧设置有斜边3051通过挡板305的斜边3051与导位轨道302的长方体贴合使得挡板305在受到导位轨道302的长方体挤压时能在顶块107内部上下移动。通过设置的输送轮502在板材40不进行取样时，板材40经过第二输送架103时能保持输送不会停留在第二输送架103表面造成堵塞，而在板材40进行取样检测时输送路与板材40的外侧是贴合的能进行适当的板材40限位防止板材40取样时造成偏移导致的取样品不完整检测精度下降，而设置的调节槽109在板材40通过第二输送架103进行输送时在板材40经过第二输送架103的出料口时板材40向下翘起使得板材40的一端探入调节槽109中防止板材40翘起幅度过大板材40无法有效对应在第一输送架101的出料端表面无法快速出料造成内部堵塞。
[0060]
实施例三：
[0061]
如图8、9所示，最后提供了一种用于板材40运输中的取样装置的取样方法，包括以下步骤：
[0062]
将板材40放置在第一输送架101的输送带102表面通过输送带102将板材40向第二输送架103输送，在板材40通过第二输送架103时导位板1031对板材40进行位置导向，同时通过输送轮502将板材40持续向第二输送架103的出料端移动进行出料；
[0063]
在第一输送架101和第二输送架103持续输送板材40时需要对板材40进行取样，板材40移动到第二输送架103的上表面这时输送轮502停止转动板材40位于取样装置的下方，而在输送轮502停止转动的同时第二输送架103内部的调整板104通过外置的控制装置向下旋转40
°
从而与第二输送架103内部的梯形凹槽表面齐平将后续的板材40倒入第二输送架103内部的梯形凹槽中，通过第一导流带105、第二导流带108、第三导流带106将后续的板材40通过第二输送架103内部的梯形凹槽继续输送，板材40通过第二输送架103梯形凹槽的右侧开口进行出料，出料时板材40向下翘起使得板材40另一端探入调节槽109中降低翘起高度，然后通过第一输送架101的出料端的输送带102进行输送；
[0064]
后续板材40保持输送在取样装置下方的板材40进行取样驱动板301通过第二输送架103内部的升降台向下移动，取样罩204开始向板材40表面靠近同时驱动板301的向下使得驱动板301四周的齿槽立板带动螺杆303旋转，通过螺杆303带动导位轨道302横向移动，导位轨道302的长方体与挡板305的斜边3051贴合从而使得挡板305在顶块107的内部向上移动从而对板材40的两侧进行固定，同时位于放置壳306中间的升降电机307带动板材40向上顶升与取样装置配合，取样电机201带动取样罩204旋转通过取样罩204下端的刃口对板材40进行切割取样，在取样后通过取样杆203将切割后的板材40取出，对于经过取样后的剩余板材40升降电机307将板材40向上顶升至第二输送架103两侧开的通孔表面进行出料；
[0065]
在取样完成后调整板104复位使得板材40还是按照原有的方式运行，通过第一输送架101向第二输送架103移动通过输送轮502向第一输送架101的出料端移动出料。
[0066]
本发明的用于板材40运输中的取样装置在对板材40连续输送时能取出其中一块板材40进行取样检测，在取样检测时不需要停止整个输送装置50后续板材40保持输送状态从而提高加工效率，并且取样的过程不需要人工介入能有效防止人员受伤的情况，通过第
二输送架103在有板材40进行取样检测时后续板材40导入第二输送架103的内部进行持续输送，同时在后续板材40持续输送时位于取样装置下方的板材40能进行取样检测不会互相冲突，有效提高板材40输送和取样检测的效率，不需要人工进行取样有效提高取样板材40的完整性。
[0067]
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。