一种制备具有立体图文的板材的方法和计算机的制作方法

专利名称：一种制备具有立体图文的板材的方法和计算机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种材料加工领域，具体涉及一种制备具有立体图文的板材的方法和 计算机。
背景技术：
为了满足各种目的如装饰、示警等的要求，需要在板材内制备立体图文。例如，在 制备一些示警标牌时，需要提供一个表面平整的板材，而在板材内部含有示警作用的标识， 可以增强视觉上的效果。在现有技术中，制备带有立体图文的板材时，主要有嵌件浇铸和嵌件注塑等两种 方法。在嵌件浇铸方法中，其主要工序步骤为a)首先制备嵌件的原型，利用该原型翻制出 成型嵌件的模具(如果嵌件比较简单，也可以用诸如CNC加工的手段直接制备出成型嵌件 的模具)；b)利用成型嵌件的模具大批量生产同一形状的嵌件；c)将嵌件按次序固定在成 型产品的模具内；d)浇铸成型，最后得到内含立体图文的工件。采用嵌件浇铸方法具有以下缺点1)每次都需要根据嵌件制备模具，由于模具费 用较高，因此该方法只适合生产大批量的单一品种的立体图文产品，不适合生产数量少，品 种多的立体图文产品。2)由于嵌件制作复杂繁琐，尤其是当该嵌件中包括大量细碎、离散组 件时，制作嵌件的过程更加繁琐，降低了工作效率。3)在将嵌件固定在立体图文产品的模具 中时，为了不让嵌件滑动或者发生位移，或多或少在嵌件上都会留下固定的痕迹，影响了最 终产品的质量。4)嵌件在模具内定位困难，尤其是当嵌件包括大量细碎、离散组分的时，各 组分之间难以精确的进行定位。在嵌件注塑方法中，其制备工序步骤也包括上述嵌件浇铸方法中的步骤a)和步 骤b)，不同之处在于，在步骤c)中，经嵌件放在成型模具中后，在模具中采用注塑的方式将 板材注入模具中进行成型得到立体图文工件。采用嵌件注塑方法也具有上述嵌件浇铸中存 在的缺点。考虑到现有技术存在以上的缺点，因此需要一种工序简单、可以降低成本、并解决 嵌件难以准确定位在模具上的制备具有立体图文的板材的方法。

发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种工序简单、可以降低成本、并解决嵌件难以 准确定位在模具上的制备具有立体图文的板材的方法。为解决上述技术问题，本发明提供一种制备具有立体图文的板材的方法，包括步 骤将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体；固化所述模具表面的所述嵌件预聚体，获得固化后在所述模板表面的嵌件；将带有所述嵌件的所述模具的第一部分与所述模具的第二部分组装成所述模具。
在所述模具内注入第二预聚体，所述第二预聚体和所述第一预聚体具有视觉效果
差异；固化所述模具内的所述第二预聚体得到具有所述嵌件的板材。优选的，所述第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预 聚体具体为通过一机器自动按照所述第一图案输入所述第一预聚体得到所述嵌件预聚体， 其中，所述机器绘制之前获得所述第一图案。优选的，所述第一预聚体或所述第二预聚体包含使所述第一预聚体和第二预聚体 显示视觉效果差异的成分。本发明提供一种具有立体图文的板材的方法，包括步骤将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体；低温固化所述模板表面的所述嵌件预聚体；将带有所述低温固化后的嵌件预聚体的所述模具的第一部分与所述模具的第二 部分组装成所述模具；在所述模具内注入第二预聚体，所述第二预聚体和所述第一预聚体具有视觉效果
差异；低温固化所述模具内的所述第二预聚体；高温固化所述第一预聚体和所述第二预聚体得到具有嵌件的板材。优选的，所述将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件 预聚体具体为通过一机器自动按照所述第一图案输入所述第一预聚体得到所述嵌件预聚 体，其中，所述机器绘制之前获得所述第一图案。优选的，所述第一预聚体和所述第二预聚体为丙烯酸酯系树脂。优选的，所述低温固化所述第一预聚体时的温度为35°C 50°C波浪线或者低温 固化所述第二预聚体时的温度为35°C 50°C。优选的，所述高温固化所述第一预聚体和所述第二预聚体时的温度为100°C 120°C。优选的，所述第一预聚体或所述第二预聚体包含使所述第一预聚体和第二预聚体 显示视觉效果差异的成分。本发明还提供一种计算机，其特征在于，包括壳体，所述壳体的至少一个面由板材构成，其中，所述板材包括基材， 嵌件，所述嵌件设置在所述基材内，呈现出第一效果，其中所述嵌件通过将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制后，经固 化得到的；所述基材是通过在所述模具内注入第二预聚体，经固化后形成的，所述第一预聚 体和所述第二预聚体具有视觉效果差异，所述模具将带有所述嵌件的所述模具的第一部分 与所述模具的第二部分组装成所述模具。本发明提供一种制备具有立体图文的板材的方法。本发明先将第一预聚体按照 第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体，经过固化后，可将嵌件预聚体准 确定位在模具的表面形成带有第一图案的嵌件，而且节省了嵌件模具的制备工序，有利于降低成本。此外，按照第一图案绘制第一预聚体时，第一图案可以为连续的图案，也可以为 分散的图案，第一预聚体经过固化后可以固定在模板的第一部分的表面，因此还解决了嵌 件浇铸或嵌件注塑时存在的大量分离组分难于精确定位和固定的问题。在模具的第一部分 的表面形成嵌件后，再将模具的第一部分和第二部分组装成模具，然后在模具内注入和第 一预聚体具有视觉效果差异的第二预聚体，将第二预聚体固化后即得到具有立体图文的板 材，本发明提供的方案更加适合生产数量少、品种多的产品。本发明还提供又一种制备具有立体图文的板材的方法。本发明先将第一预聚体按 照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体后，将嵌件预聚体低温固化使其 初步定型；然后，将模具的第一部分和第二部分组装成模具，再注入第二预聚体，经低温固 化使第二预聚体初步定型；最后，再将第一预聚体和第二预聚体高温固化得到嵌件的板材。 与第一种方法相比，除了具有节省工序、精确定位等优点外，由于第一预聚体和第二预聚体 同时经过高温固化最后定型，这样可以使两种预聚体定型后具有更好的相容性，成为有机 的整体，避免出现由于固化不一致导致的嵌件和基材易分离的问题。此外，先进行低温固 化，再经过高温固化，可以防止只采用一步高温固化导致的爆聚问题，从而避免出现由于爆 聚产生气泡及其它缺陷，从而影响最终板材的质量。本发明还提供一种计算机，所述计算机的壳体的至少一个面由板材构成，其中板 材包括基体和设置在所述基材内的嵌件，所述嵌件通过将第一预聚体绘制到模具表面然后 固化得到，所述基材经过向模具内注入第二预聚体然后固化得到。与现有技术相比，第一预 聚体直接绘制到模具的一部分的表面可以准确的定位，并节省嵌件模具的制备工序。此外， 如果嵌件是大量的分离组分，则更有利于嵌件的定位。


图1为本发明实施例1制备的具有立体图文的板材的示意图；图2为本发明实施例3制备的具有立体图文的板材的示意图。
具体实施例方式本发明提供的制备具有立体图文的板材的第一实施例包括步骤将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体；固化所述模板表面的所述嵌件预聚体，获得固化后在所述模板表面的嵌件；将带有所述嵌件的所述模具的第一部分与所述模具的第二部分组装成所述模具；在所述模具内注入第二预聚体，所述第二预聚体和第一预聚体具有视觉效果差
异；
固化所述模具内的所述第二预聚体得到具有所述嵌件的板材。按照本发明，作为第一预聚体和第二预聚体的树脂可以为聚烯烃类树脂、聚乙烯 类树脂、聚苯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、氟树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯、聚醚类树脂、聚 砜类树脂、聚酰亚胺类树脂、酚醛树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂。所述聚烯烃类树脂可以为聚乙烯树脂、聚丁烯树脂、聚1-丁烯树脂、聚4-甲 基-1-戊烯树脂、乙烯_丙烯共聚物、乙烯_乙酸共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯共聚物。
所述聚乙烯基类树脂可以为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙
烯醛缩醛树脂。所述聚苯乙烯类树脂可以为聚苯乙烯树脂、改性聚苯乙烯树脂、ABS塑料。所述丙烯酸类树脂可以为聚甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚 物树脂、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物、聚a “氯代丙烯酸甲酯。所述聚酰胺类树脂可以为脂肪族类聚酰胺树脂、p型聚酰胺和mp型聚酰胺、聚间 苯二甲酰间苯二胺树脂、全对位聚芳酰胺、聚对苯二甲酰三甲基己二胺。所述聚碳酸酯可以为双酚A型聚碳酸酯、卤代双酚A型聚碳酸酯、聚酯聚碳酸酯、 烯丙基二甘醇碳酸酯。所述聚醚类树脂可以为聚甲醛、聚苯醚、氯化聚醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮。所述氨基树脂包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。优选的，所述第一预聚体和第二预聚体为丙烯酸类树脂。制备第一预聚体和第二预聚体时，可以添加适当比例的脱模剂，为了控制预聚体 的黏度，可以在预聚体内添加阻聚剂，在预聚体内添加脱模剂和阻聚剂均属于本领域技术 人员公知的常识。按照本发明，将第一预聚体绘制到模板的第一部分的表面时，可以采用手工绘制、 也可以采用自动点胶机进行绘制，所述自动点胶机内可以预先设定带有第一图案的程序， 然后按照所述程序绘制第一预聚体形成第一图案。采用自动点胶机进行绘制时，为了提供 良好的工作环境并防治溶剂挥发，优选的，可以将自动点胶机设置在密封环境内。另外，盛 装预聚体的容器内可以设置有本领域技术人员熟知的搅拌装置，以防止预聚体在容器内产 生局部聚合或者防止预聚体内含的添加成分沉淀或分布不均勻。嵌件的横截面积的大小可 以通过适当调整嵌件预聚体的黏度来控制。按照本发明，对于点胶机或者手工绘制笔的喷嘴的孔径并无特别的限制，可以根 据预聚体的黏度进行调整。为了防止喷嘴腐蚀，喷嘴材质优选为氟塑料或者在喷嘴上镀覆 含氟聚合物。在喷嘴末端可以设置有切断装置，以防止拉丝、流涎以及预聚体凝固。优选 的，为了加快预聚体在模板上固化，可以设置加热设备，优选的，加热设备可以为红外辐射 灯。为了回收溶剂，还可以设置对第一预聚体的挥发溶剂进行回收的废气收集器，然后对所 述挥发溶剂采用萃取或者蒸馏回收。绘制第一预聚体时，可以为连续的图案，也可以为分散的图案，对此本发明并无特 别限制。为了保证立体图文的表面质量，可以选择硬度高的硅玻璃作为模板，优选的，硅玻 璃表面不应有瑕疵点、气泡、波筋、波纹等缺陷。优选的，选择厚度为8 10mm的钢化浮法 玻璃作为模板。按照本发明，在第一实施例中，第一预聚体经过一步固化定型，为了防止第二预聚 体的单体渗入第一预聚体，在制备第一预聚体时，还可以添加本领域技术人员熟知的交联 剂，交联剂的具体例子可以为二乙烯基苯和二异氰酸酯，但不限于此。将第一预聚体绘制到模板表面后，先将第一预聚体固化，然后将模板组装成模具， 再将第二预聚体注入模具内，密封模具，将第二预聚体固化。对于第一预聚体和第二预聚体 的固化工艺条件，属于本领域技术人员公知常识。在将第二预聚体注入模具之前，为了除去第二预聚体内的单体杂质以及气泡，可以先将第二预聚体进行真空处理，真空处理条件为 压力小于0. 05MPa、真空处理温度为25°C 30°C。按照本发明，所述第二预聚体和第一预聚体具有视觉效果差异是指第一预聚体和 第二预聚体具有不同的视觉效果。如本领域技术人员熟知的颜色差异、透明性差异、折光指 数差异、添加成分差异。为了使第一预聚体和第二预聚体显示视觉差异效果，可以分别选择 两种具有不同视觉效果的预聚体分别作为第一预聚体和第二预聚体，也可以选择同一种成 分的预聚体，然后通过在一个预聚体内添加不同视觉效果的添加物来使第一预聚体和第二 预聚体显示不同的视觉效果。使第一预聚体和第二预聚体具有不同视觉效果的具体例子可以为选择不同颜色 的两种树脂作为第一预聚体和第二预聚体，如选择透明树脂作为第二预聚体而选择彩色树 脂作为第一预聚体；或者选择具有透明性差异的两种树脂分别作为第一预聚体和第二预聚 体，如选择无色透明材质或者选择彩色透明材质作为第二预聚体而选择不透明材质作为第 一预聚体，以显示立体图文效果；或者选择不透明材质作为第二预聚体而选择无色透明或 者彩色透明材质作为第一预聚体，以显示立体图文效果。使第一预聚体和第二预聚体具有不同视觉效果的具体例子还可以为选择不同折 光系数的两种树脂分别作为第一预聚体和第二预聚体，如第一预聚体和第二预聚体均为透 明材质，但是第一预聚体和第二预聚体的折光系数不同。使第一预聚体和第二预聚体具有不同视觉效果的具体例子还可以为在第一预聚 体或第二预聚体内添加金属粉末、陶瓷粉末或空气泡。可以选择无色透明树脂作为第二预 聚体，在所述第二预聚体中添加金属粉末、陶瓷粉末或空气泡以显示立体凸纹效果；或者选 择无色透明树脂作为第一预聚体，在所述第二预聚体中添加金属粉末、陶瓷粉末或者空气 泡以显示立体凹纹效果。所述金属粉末可以为银粉、铜粉等，所述陶瓷粉末可以为珠光粉或 玻璃微珠等。使第一预聚体和第二预聚体具有不同视觉效果的具体例子还可以为在第一预聚 体或者第二预聚体内添加紫外激发成分、磷光储能成分、热致变色成分、光致变色成分、紫 外吸收成分、红外吸收成分、红外激发成分中的一种或者多种。所述紫外激发成分可以为紫外发光剂、荧光增白剂。在紫外灯或者含有紫外大量 紫外线的光源的照射下，为了使嵌件或基材显示不同的发光效果，在第一预聚体或第二预 聚体内可以添加一种或多种紫外激发成分，以显示单一颜色或多种颜色的组合。在第一预 聚体或第二预聚体内添加了紫外激发成分的板材可以具有防伪、示警等功能，例如如果板 材呈现明显的发光立体图文，则说明环境中目视不可见的紫外线辐射过大，对人不安全，须 采取必要的保护措施。所述磷光储能成分可以为储光型磷光染料或者放射性自发光型磷光染料。当在第 一预聚体或第二预聚体内添加磷光储能成分时，在较明亮的光线下，板材无色透明。当白天 吸收足够的能量后，在黑暗的环境中，板材内出现发光立体图文，明显可辨。第二预聚体或 第一预聚体内可以添加一种或多种磷光储能成分以显示一种或多种颜色。所述热致变色成分可以为透明的可逆的热致变色染料。当在第一预聚体或第二预 聚体内添加热致变色成分时，在普通温度的照射下，板材无色透明，如果板材所处环境温度 较高，板材内呈现彩色立体图文，明显可辨。第一预聚体或第二预聚体内可以添加一种或多种热致变色成分。所述光致变色成分可以为对某一特殊波段光线敏感的可逆的光致变色染料。当在 第一预聚体或第二预聚体内添加光致变色成分时，在普通的波长分布的光线的照射下，板 材无色透明，而在特定波长的光线的照明下，板材内呈现立体图文，明显可辨。第一预聚体 或第二预聚体内可以添加一种或多种光致变色成分以显示一种或多种颜色。所述紫外吸收成分可以为紫外线吸收剂。当在第一预聚体或第二预聚体内添加紫 外吸收剂后，在普通室内光线或者普通环境中，板材无色透明。当用紫外线照相设备拍摄或 者观察板材时，板材内呈现立体图文，可以作为防伪板材使用。所述红外吸收成分可以为红外线吸收剂。当在第一预聚体或第二预聚体内添加红 外线吸收剂时，在普通室内光线或者普通环境中，板材无色透明，在红外光源照射、或环境 中含有大量红外线、或在红外光学仪器、或在红外摄像头下可以在板材内显示立体图文，明 显可辨，可以作为防伪板材使用。所述红外激发成分可以为红外激发染料。当在第一预聚体或第二预聚体内添加红 外激发成分时，在普通光源或者不含特殊波段红外线的光源下，板材无色透明。当用红外线 照射时，板材内可以显现立体图文，明显可辨。可以在第一预聚体或第二预聚体内添加一种 或多种红外激发染料以显示一种或多种立体图文。使第一预聚体和第二预聚体具有不同视觉效果的具体例子还可以为在第一预聚 体和第二预聚体内添加同色异谱成分(metamerizm 依赖光源)，即在某一光源下，基材和 嵌件呈现无色或者彩色透明，而在另一光源下，显示同色异谱现象，即嵌件与基材具有清晰 可辨的差别。所述同色异谱成分可以通过彩色颗粒的形式添加到第一预聚体或第二预聚体 内。当所述第一预聚体和第二预聚体为丙烯酸酯系树脂时，为了显示彩色透明效果， 可以在其中添加偶氮系列的油溶性染料和蒽醌系列的分散性染料，其中，偶氮系列的油溶 性染料溶解性好、色泽鲜艳，蒽醌系列的分散性染料具有良好的耐光耐热性。如果需要制备半透明的嵌件或基材，在制备丙烯酸树脂的预聚体之前，可以在丙 烯酸单体中加入聚苯乙烯或液态石蜡，当聚苯乙烯或液态石蜡溶于丙烯酸单体后，最后固 化得到的嵌件就会呈现部分透明性以及均勻散射光线的特征。如果需要制被彩色不透明的嵌件，对于丙烯酸酯系树脂，彩色不透明颜料可以为 有机或无机颜料，无机颜料可以选自TiO2、群青、大红粉、中铬黄、铁蓝、硫酸钡、炭黑、紫红 粉、柠檬黄中的一种或多种。加入以上颜料时，可以先将颜料与对苯二甲酸丁酯配合，经过 研磨后，使颜料颗粒与油脂亲和分散均勻后再调入丙烯酸单体中制备预聚体。当选择丙烯酸酯系预聚体作为第一预聚体并添加光致变色成分时，可以在丙烯酸 单体中加入光致变色化合物与抗氧化剂，克服光致变色化合物不耐紫外线、极易老化的问 题。所选择的光致变化合物可以为螺吡喃化合物，由于螺吡喃化合物在光的照射下会从顺 色的无色化合物转变为生色的反式化合物，因此可以使得嵌件达到光致变的效果。所述的 螺吡喃化合物可以选择1- 丁基-3，3- 二甲基-5-甲基磺酰基-6’ -硝基-8’ -乙氧基螺 (2，H-I-苯并吡喃-吲哚满)或1，3，3-三甲基-5-甲基磺酰基-6，-硝基-8，-甲氧基螺 (2H’ -1-苯并吡喃-2，2’ -吲哚满)。所述抗氧化剂可以为硫代二月桂酸丙酯。本发明提供的制备带有立体图文的板材的第二实施例包括步骤
将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体；低温固化所述模板表面的所述嵌件预聚体；将带有所述低温固化后的嵌件预聚体的所述模具的第一部分与所述模具的第二 部分组装成所述模具；在所述模具内注入第二预聚体，所述第二预聚体和第一预聚体具有视觉效果差
异低温固化所述模具内的所述第二预聚体；高温固化所述第一预聚体和第二预聚体得到具有嵌件的板材。按照本发明，低温固化所述嵌件预聚体时的温度优选为35°C 50°C，低温固化时 间优选为12 48小时。低温固化所述第二预聚体的温度优选为35°C 50°C，低温固化时 间优选为12 48小时。高温固化所述第一具体和第二预聚体的温度优选为100 120°C， 高温固化时间优选为1 3小时。与第一实施例相比，第二实施例的方法除具有节省工序、精确定位等优点以外，由 于第一预聚体和第二预聚体同时经过高温固化最后定型，这样可以使两种预聚体定型后具 有更好的相容性，成为有机的整体，避免出现由于固化不一致导致的嵌件和基材易分离的 问题。此外，先进行低温固化，再经过高温固化，可以防止只采用一步高温固化导致的爆聚 问题，从而避免出现由于爆聚产生气泡以及其它缺陷，从而影响最终板材的质量。本发明提供的一个计算机的实施例，包括壳体，所述壳体的至少一个面由板材构成，其中，所述板材包括基材，嵌件，所述嵌件设置在所述基材内，呈现出第一效果，其中所述嵌件通过将 第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面进行绘制后，经固化得到的；所述基材 是通过在所述模具内注入第二预聚体，经固化后形成的，所述第一预聚体和所述第二预聚 体具有视觉效果差异，所述模具将带有所述嵌件的所述模具的第一部分与所述模具的第二 部分组装成所述模具。按照本发明，所述计算机壳体可以为台式机显示器、主机或键盘的外壳，所述板材 可以为所述显示器、主机或键盘的外壳的底面、背面、侧面的一部分。所述计算机壳体还可 以笔记本电脑(Lap topcomputers)的外壳，对此，本发明并无限制。按照本发明，所述板材还可以在其它需要显示视觉差异的工件或部件，对此，本发 明无特别限制。为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的具有立体图文的板材的 制备方法进行描述。实施例1以丙烯酸烯类树脂作为嵌件和基材的材质，按照如下步骤制备板材SlOl制备以下成分(按重量计)的不透明的第一预聚体甲基丙烯酸甲酯100份；作为改性剂的甲基丙烯酸0. 12份；作为引发剂的偶氮二异丁腈0. 05份；作为脱模剂的硬脂酸0. 6份；作为增塑剂的邻苯二甲酸丁酯1份；
10
作为交联剂的二乙烯基苯0. 6份；使嵌件不透明的添加成分纳米二氧化钛1份；S102将所述第一预聚体送入点胶机内，选择IOmm厚的钢化浮法玻璃作为模板，然 后按照预先设置在点胶机内的图案程序通过点胶机将预聚体绘制到该模板上，形成图1所 示的不透明的嵌件11;S103将模板表面的第一预聚体升温至90°C固化3小时，将模板和模具的另一部分 组装成模具；S104制备以下成分(按重量计)的透明的第二预聚体甲基丙烯酸甲酯100份；作为改性剂的甲基丙烯酸0. 12份；作为引发剂的偶氮二异丁腈0. 06份；作为增塑剂的邻苯二甲酸二丁酯1份；作为脱模剂的硬脂酸0. 6份；S104将上述第二预聚体在0. 01MPa、25°C条件下进行真空处理后注入所述模具内 作为基材预聚体，将模具内的基材预聚体在50°C进行约24小时的低温聚合，然后升温至约 110°C进行约2小时的高温聚合；S105拆除模具后，得到如图1所示的具有立体图文的板材，该板材包括透明的基 材11和嵌在基材11内的不透明的嵌件12，可以呈现清晰的立体图文效果，基材和嵌件具有 清晰的界面。实施例2以丙烯酸烯类树脂作为嵌件和基材的材质，按照如下步骤制备板材SlOl 制备以下成分(按重量计)的不透明的第一预聚体甲基丙烯酸甲酯100份；作为改性剂的甲基丙烯酸0. 12份；作为引发剂的偶氮二异丁腈0. 05份；作为脱模剂的硬脂酸0. 6份；作为增塑剂的邻苯二甲酸丁酯1份；使嵌件不透明的添加成分纳米二氧化钛1份；S102 将所述第一预聚体送入点胶机内，选择IOmm厚的钢化浮法玻璃作为模板， 然后通过按照预先设定在点胶机内的图案程序将第一预聚体绘制到该模板上，形成不透明 的嵌件；S103 将模板表面的第一预聚体在50°C进行低温聚合4小时，将第一预聚体初步 定型，然后将模板和模具的另一部分组装成模具；S104 使用和实施例1相同成分的第二预聚体S104 将所述第二预聚体在0. 01MPa、25°C条件下进行真空处理后注入所述模具 内作为基材预聚体，先将模具内的基材预聚体在约50°C进行约24小时的低温聚合；S105 完成第二预聚体的低温聚合后，将模具升温至约110°C进行约2小时的高温 聚合，以使第一预聚体和第二预聚体的聚合反应最终完成；S106:拆除模具后，得到带有立体图文的板材，该板材包括由基材预聚体制成的透明的基材和嵌在基材内的不透明的嵌件，可以呈现清晰的立体图文效果，基材与嵌件之间 的界面呈现较薄的交融过渡层，具有很好的结合强度，与实施例1相比，可以避免出现嵌件 与基材的因结合强度较低出现分离的问题。实施例3如图2所示，为本发明采用实施例1中的第一预聚体和第二预聚体制备的第二个 带有立体图文效果的板材；与实施例1的区别在于，在步骤S102中，将第一预聚体采用手工绘制在模板上，因 此可以制备形状复杂的立体图文，其它步骤与实施例1相同。在该板材中，包括由基材预聚体制成的透明的基材21和嵌在基材21内的不透明 的嵌件22，可以呈现清晰的立体图文效果。以上对本发明所提供的制备带有立体图文的板材的方法进行了详细介绍。本文中 应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助 理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本 发明权利要求的保护范围内。
权利要求
一种制备具有立体图文的板材的方法，包括步骤将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体；固化所述模板表面的所述嵌件预聚体，获得固化后在所述模板表面的嵌件；将带有所述嵌件的所述模具的第一部分与所述模具的第二部分组装成所述模具；在所述模具内注入第二预聚体，所述第二预聚体和所述第一预聚体具有视觉效果差异；固化所述模具内的所述第二预聚体得到具有所述嵌件的板材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一预聚体按照第一图案在模具 的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体具体为通过一机器自动按照所述第一图案输入所 述第一预聚体得到所述嵌件预聚体，其中，所述机器绘制之前获得所述第一图案。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一预聚体或所述第二预聚体包 含使所述第一预聚体和所述第二预聚体显示视觉效果差异的成分。
4.一种制备具有立体图文的板材的方法，包括步骤将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体； 低温固化所述模板表面的所述嵌件预聚体；将带有所述低温固化后的嵌件预聚体的所述模具的第一部分与所述模具的第二部分 组装成所述模具；在所述模具内注入第二预聚体，所述第二预聚体和所述第一预聚体具有视觉效果差已升；低温固化所述模具内的所述第二预聚体；高温固化所述第一预聚体和所述第二预聚体得到具有嵌件的板材。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述将第一预聚体按照第一图案在模具 的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体具体为通过一机器自动按照所述第一图案输入所 述第一预聚体得到所述嵌件预聚体，其中，所述机器绘制之前获得所述第一图案。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述第一预聚体和所述第二预聚体为 丙烯酸酯系树脂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述低温固化所述第一预聚体时的温度 为35°C 50°C或者所述低温固化所述第二预聚体时的温度为35°C 50°C。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高温固化所述第一预聚体和所述第 二预聚体时的温度为100 120°C。
9.根据权利要求4至8任一项所述的方法，其特征在于，所述第一预聚体或所述第二预 聚体包含使所述第一预聚体和所述第二预聚体显示视觉效果差异的成分。
10.一种计算机，其特征在于，包括壳体，所述壳体的至少一个面由板材构成，其中，所述板材包括 基材，嵌件，所述嵌件设置在所述基材内，呈现出第一效果，其中所述嵌件通过将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面进行绘制后，经固 化得到的；所述基材是通过在所述模具内注入第二预聚体，经固化后形成的，所述第一预聚体和所述第二预聚体具有视觉效果差异，所述模具将带有所述嵌件的所述模具的第一部分与所 述模具的第二部分组装成所述模具。
全文摘要
本发明公开一种制备具有立体图文的板材的方法，包括步骤将第一预聚体按照第一图案在模具的第一部分的表面绘制得到嵌件预聚体；固化所述模板表面的所述嵌件预聚体，获得固化后在所述模板表面的嵌件；将带有所述嵌件的所述模具的第一部分与所述模具的第二部分组装成所述模具；在所述模具内注入第二预聚体，所述第二预聚体和第一预聚体具有视觉效果差异；固化所述模具内的所述第二预聚体得到具有所述嵌件的板材。与现有技术相比，由于节省了嵌件模具的制备工序，有利于降低成本。并且，先将嵌件预聚体绘制到模板表面经过固化后，解决了嵌件浇铸或嵌件注塑时存在的大量分离组分难于精确定位和固定的问题。
文档编号B29C39/10GK101992519SQ20091009108
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者左常龙, 胡纲, 范小利, 马雷 申请人:联想(北京)有限公司