一种发电机抗冲击检测机构的制作方法

[0001]
本发明涉及一种检测机构，具体是一种发电机抗冲击检测机构。


背景技术：

[0002]
发电机是把机械能转变为电能的机械，多由绕有线圈的转子和定子组成，用动力机械带动转子转动就产生电能，按发出电流的性质，分直流发电机和交流发电机；按所用原动机不同，分汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机等。
[0003]
发电机在实际生产之后和工作之前往往需要对其进行抗冲击质量检测，但是现有的抗冲击检测一般是由工作人员进行锤击，其检测效率极低，并切大大增加了从业人员的劳动强度。因此设计一种能够代替人工，自动对发电机进行抗冲击检测的机构是符合实际需要的。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种发电机抗冲击检测机构，通过第一驱动件控制第一夹紧件位于操作台上相向滑动，直至将位于第一夹件件之间的待测发电机夹紧，通过第二驱动件驱动第二夹紧件位于升降装置上相向滑动，直至将锤击件夹紧，通过卷扬机拉动升降装置上升到适当位置后，通过第二驱动件控制第二夹紧件位于升降装置上相对滑动释放锤击件，锤击件降落对待测发电机进行锤击，通过调整待测发电机的方位和升降装置的上升高度多次重复上述操作，将测试后的发电机取下，观察其破损情况和使用性能，若外壳未出现破损且性能完好则合格，反之为不合格。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种发电机抗冲击检测机构，检测机构包括测试平台，所述测试平台上固定有第一驱动件，测试平台上滑动设有镜像分布的第一夹紧件，第一夹紧件用于夹紧待测发电机，第一驱动件驱动第一夹紧件位于测试平台上滑动，测试平台的的上方固定有卷扬机，卷扬机的下方固定有升降装置，卷扬机驱动升降装置做上下运动，升降装置的上固定有第二驱动件，升降装置的上滑动设有镜像分布的夹紧件，驱动件驱动夹紧件位于升降装置上滑动，测试平台上滑动设有用于锤待测发电机击锤击件，夹紧件用于夹紧锤击件。
[0007]
所述测试平台包括操作台，操作台的下方固定对称分布的侧板，侧板之间固定有底板，底板上设有安装孔，操作台的上方设有顶板，顶板上设有第一通孔，卷扬机固定在顶板的上方，卷扬机上环绕的绳索穿过第一通孔固定在升降装置上，顶板与操作台之间固定有阵列分布的第一导向柱，操作台上设有对称分布的第一连接块，第一连接块上设有第一转轴，第一连接块之间设有对称分布的第二通孔，第二通孔之间设有阵列分布的第一t型滑槽。
[0008]
进一步的，所述第一驱动件包括第一气缸，第一气缸的输出轴穿过安装孔转动设有镜像分布的第一铰接件，第一铰接件穿过第二通孔转动设有第二铰接件，第二铰接件的一端与操作台转动连接，另一端转动设有滑块。
[0009]
进一步的，所述第一气缸的的输出轴上设有第一连接杆，第一连接杆的两端均设有第二转轴。
[0010]
所述第一铰接件包括铰接件主体，铰接件主体的两端均设有对称分布的第二连接块，第二连接块上设有第一转动连接孔，第一铰接件通过一端的第一转动连接孔与第二转轴配合位于第一气缸的输出轴上转动。
[0011]
所述第二铰接件与第一铰接件的结构相同，区别在于，第二铰接件的铰接件主体的两侧均设于第三转轴，第二铰接件通过第三转轴与第一铰接件另一端的第一转动连接孔配合与第一铰接件铰接，第二铰接件通过一端的第一转动连接孔与第一转轴配合位于操作台上转动。
[0012]
所述滑块包括第一t型块，第一t型块上固定有第四转轴，第二铰接件通过另一端的第一转动连接孔与第四转轴配合与滑块转动连接。
[0013]
进一步的，所述第一夹紧件包括第一夹紧件主体，第一夹紧件主体的一侧用于夹持待测发电机，另一侧设有第二t型滑槽，第一夹紧件主体的下方固定有对称分布的第二t型块，第一夹紧件通过第二t型块与第一t型滑槽配合位于操作台上滑动，滑块通过第一t型块与第二t型滑槽配合位于第一夹紧件上滑动。
[0014]
进一步的，所述升降装置包括升降板，升降板的下方固定有第二连接杆，第二连接杆之间连接有第二导向柱，升降板上设有阵列分布的第一滑动孔，升降装置通过第一滑动孔与第一导向柱配合位于操作台和顶板之间滑动。
[0015]
进一步的，所述第二驱动件包括第二气缸，第二气缸固定在升降板的下方，气缸的输出轴上转动设有镜像分布的第三铰接件。
[0016]
进一步的，所述第二气缸的输出轴的下方固定有u型杆，u型杆的两侧杆的下方均固定有第五转轴。
[0017]
所述第三铰接件与第一铰接件的结构相同，第三铰接件通过一端的第一转动连接孔与第五转轴配合位于第二气缸的输出轴上转动。
[0018]
进一步的，所述第二夹紧件包括第二夹件件主体，第二夹件件主体的一侧设有夹槽，夹槽的下方连通设有限位槽，第二夹件件主体的上方固定有第三连接块，第三连接块上设有第二滑动孔，第三连接块的上方设有第六转轴，第六转轴与第三连接块之间连接有第四连接块，第二夹紧件通过第二滑动孔与第二导向柱配合位于升降装置上滑动，通过第六转轴与第三铰接件另一端的第一转动连接孔配合与第二驱动件铰接。
[0019]
进一步的，所述锤击件包括第四连接块，第四连接块的一端设有与夹槽配合的夹块，另一端设有锤击块，锤击块上设有阵列分布的第五连接块，第五连接块上设有第三滑动孔，锤击件通过第三滑动孔与第一导向柱配合位于支架滑动。
[0020]
本发明的有益效果：
[0021]
1、本发明检测机构通过第一驱动件控制第一夹紧件位于操作台上相向滑动，直至将位于第一夹件件之间的待测发电机夹紧，通过第二驱动件驱动第二夹紧件位于升降装置上相向滑动，直至将锤击件夹紧，该检测机构结构简单，适于实用；
[0022]
2、本发明检测机构通过卷扬机拉动升降装置上升到适当位置后，通过第二驱动件控制第二夹紧件位于升降装置上相对滑动释放锤击件，锤击件降落对待测发电机进行锤击，实现了自动化，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0023]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]
图1是本发明检测机构结构示意图；
[0025]
图2是图1部分结构放大示意图；
[0026]
图3是本发明测试平台结构示意图；
[0027]
图4是本发明第一铰接件结构示意图；
[0028]
图5是本发明第一夹紧件结构示意图；
[0029]
图6是本发明第二夹紧件结构示意图；
[0030]
图7是本发明锤击件结构示意图。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
一种发电机抗冲击检测机构，检测机构包括测试平台1，如图1所示，测试平台1上固定有第一驱动件2，测试平台1上滑动设有镜像分布的第一夹紧件3，第一夹紧件3用于夹紧待测发电机，第一驱动件2驱动第一夹紧件3位于测试平台1上滑动，测试平台的1的上方固定有卷扬机4，卷扬机4的下方固定有升降装置5，卷扬机4驱动升降装置5做上下运动，升降装置5的上固定有第二驱动件6，升降装置5的上滑动设有镜像分布的夹紧件7，驱动件6驱动夹紧件7位于升降装置5上滑动，测试平台1上滑动设有用于锤待测发电机击锤击件8，夹紧件7用于夹紧锤击件8。
[0033]
测试平台1包括操作台11，如图3所示，操作台11的下方固定对称分布的侧板12，侧板12之间固定有底板13，底板13上设有安装孔131，操作台11的上方设有顶板14，顶板14上设有第一通孔141，卷扬机4固定在顶板14的上方，卷扬机14上环绕的绳索穿过第一通孔141固定在升降装置5上，顶板14与操作台11之间固定有阵列分布的第一导向柱15，操作台11上设有对称分布的第一连接块17，第一连接块17上设有第一转轴18，第一连接块17之间设有对称分布的第二通孔16，第二通孔16之间设有阵列分布的第一t型滑槽19。
[0034]
第一驱动件2包括第一气缸21，第一气缸21的输出轴穿过安装孔131转动设有镜像分布的第一铰接件22，第一铰接件22穿过第二通孔16转动设有第二铰接件23，第二铰接件23的一端与操作台11转动连接，另一端转动设有滑块24。
[0035]
第一气缸21的的输出轴上设有第一连接杆，第一连接杆的两端均设有第二转轴。
[0036]
第一铰接件22包括铰接件主体221，如图4所示，铰接件主体221的两端均设有对称分布的第二连接块222，第二连接块222上设有第一转动连接孔223，第一铰接件22通过一端的第一转动连接孔223与第二转轴配合位于第一气缸21的输出轴上转动。
[0037]
第二铰接件23与第一铰接件22的结构相同，区别在于，第二铰接件23的铰接件主体221的两侧均设于第三转轴，第二铰接件23通过第三转轴与第一铰接件22另一端的第一转动连接孔223配合与第一铰接件22转动连接，第二铰接件23通过一端的第一转动连接孔223与第一转轴18配合位于操作台11上转动。
[0038]
滑块24包括第一t型块241，如图2所示，第一t型块241上固定有第四转轴242，第二铰接件23通过另一端的第一转动连接孔223与第四转轴242配合与滑块24转动连接。
[0039]
第一夹紧件3包括第一夹紧件主体31，如图5所示，第一夹紧件主体31的一侧用于夹持待测发电机，另一侧设有第二t型滑槽32，第一夹紧件主体31的下方固定有对称分布的第二t型块33，第一夹紧件3通过第二t型块33与第一t型滑槽19配合位于操作台11上滑动，滑块24通过第一t型块241与第二t型滑槽32配合位于第一夹紧件3上滑动。
[0040]
升降装置5包括升降板51，升降板51的下方固定有第二连接杆52，第二连接杆52之间连接有第二导向柱53，升降板51上设有阵列分布的第一滑动孔，升降装置5通过第一滑动孔与第一导向柱15配合位于操作台11和顶板14之间滑动。
[0041]
第二驱动件6包括其二气缸61，其二气缸61固定在升降板51的下方，其二气缸61的输出轴上转动设有镜像分布的第三铰接件62。
[0042]
其二气缸61的输出轴的下方固定有u型杆，u型杆的两侧杆的下方均固定有第五转轴。
[0043]
第三铰接件62与第一铰接件22的结构相同，第三铰接件62通过一端的第一转动连接孔223与第五转轴配合位于其二气缸61的输出轴上转动。
[0044]
第二夹紧件7包括第二夹件件主体71，如图6所示，第二夹件件主体71的一侧设有夹槽72，夹槽72的下方连通设有限位槽73，第二夹件件主体71的上方固定有第三连接块74，第三连接块74上设有第二滑动孔75，第三连接块74的上方设有第六转轴76，第六转轴76与第三连接块74之间连接有第四连接块77，第二夹紧件7通过第二滑动孔75与第二导向柱53配合位于升降装置5上滑动，通过第六转轴76与第三铰接件62另一端的第一转动连接孔223配合与第二驱动件6铰接。
[0045]
锤击件8包括第四连接块81，如图7所示，第四连接块81的一端设有与夹槽72配合的夹块82，另一端设有锤击块83，锤击块83上设有阵列分布的第五连接块84，第五连接块84上设有第三滑动孔85，锤击件8通过第三滑动孔85与第一导向柱15配合位于支架1滑动。
[0046]
使用时，通过第一驱动件2控制第一夹件件3位于操作台11上相向滑动，直至将位于第一夹紧件3之间的待测发电机夹紧，通过第二驱动件6驱动第二夹紧件7位于升降装置5上相向滑动，直至将锤击件8夹紧，通过卷扬机4拉动升降装置5上升到适当位置后，通过第二驱动件6控制第二夹紧件7位于升降装置5上相对滑动释放锤击件8，锤击件8降落对待测发电机进行锤击，通过调整待测发电机的方位和升降装置5的上升高度多次重复上述操作，将测试后的发电机取下，观察其破损情况和使用性能，若外壳未出现破损且性能完好则合格，反之为不合格。
[0047]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。