一种窄间距主轴对中检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及转动设备主轴对中技术领域，具体而言，涉及一种窄间距主轴对中检测装置。


背景技术：

[0002]
泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作，其重要性不言而喻，在一些关键环节的泵设备一旦出现问题，都会牵一发而动全身。
[0003]
泵的主轴对中一直以来都是转动设备安装最重要的工序，准确对中能减少主轴传动过程中的阻力，降低设备的振动。一些泵的主轴与电机或与齿轮箱之间的轴间距过于狭小，甚至轴间距≤10mm。而且泵的主轴与电机或与齿轮箱轴上面有齿轮，妨碍了对中工具的架设，也无法将齿轮作为对中测量的基准面，因此现有的对中工具都无法满足此类转动设备泵的主轴对中要求。
[0004]
泵的主轴与电机轴间距过于狭小，采用一般的对中工具，由于工具本身挠度的影响，往往会降低联轴器的对中精度，因此，为了保证窄间距主轴对中工作的顺利进行，需要研制一种能够提高窄间距主轴对中精度的对中工具。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种窄间距主轴对中检测装置，其能够提高窄间距主轴间的对中检测精度，便于操作。
[0006]
本发明的实施例是这样实现的：
[0007]
本申请实施例提供一种窄间距主轴对中检测装置，包括第一夹持组件和第二夹持组件，上述第二夹持组件设有至少两个相互平行的连接杆，任一上述连接杆设有至少一个百分表。
[0008]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述任一连接杆设有相互垂直的第一固定块和第二固定块，上述第一固定块和上述第二固定块均设有用于安装上述百分表的安装孔。
[0009]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述其中一个上述连接杆设有两个上述百分表，其中一个上述百分表设于上述第一固定块，其中另一个上述百分表设于上述第二固定块；两个上述百分表测量方向相互垂直。
[0010]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括多个第一锁紧螺栓，上述第一固定块和上述第二固定块均设有与上述安装孔连通的螺孔。
[0011]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述连接杆与上述第二夹持组件可拆卸连接。
[0012]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括第一螺帽，上述第二夹持组件设有至少两个条形的调节孔；上述百分表设于上述连接杆的一端，上述连接杆的另一端设有与上述第一螺帽配合的外螺纹；上述连接杆设有上述外螺纹的一端穿过上述调节孔。
[0013]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第一夹持组件包括两个可拆卸连接的第一抱箍，任一上述第一抱箍呈半圆形。
[0014]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括多个第二锁紧螺栓和第二螺帽，任一上述第一抱箍设有通孔。
[0015]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第二夹持组件包括两个可拆卸连接的第二抱箍，任一上述第二抱箍呈半圆形，上述连接杆设于上述第二抱箍。
[0016]
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括多个第二锁紧螺栓和第二螺帽，任一上述第二抱箍设有通孔。
[0017]
相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0018]
本发明实施例提供一种窄间距主轴对中检测装置，包括第一夹持组件和第二夹持组件，上述第二夹持组件设有至少两个相互平行的连接杆，任一上述连接杆设有至少一个百分表。
[0019]
实际使用时，将第一夹持组件安装于从动轴，将第二夹持组件安装于驱动轴，连接杆与从动轴或驱动轴的轴向平行；当测量驱动轴和从动轴的平行度是否合格时，将每个连接杆上百分表的测量杆设置成与从动轴或驱动轴的轴向平行，然后将百分表的测量头与第一夹持组件靠近第二夹持组件一侧的侧壁相抵，调整好百分表的读数指针到初始点。同时以相同的角速度转动从动轴和驱动轴，每转动一定的角度时读取百分表的读数，比如在0
°
和转动90
°
、180
°
、270
°
时分别读取百分表的读数，然后对读数进行分析判断驱动轴和从动轴的平行度是否合格。
[0020]
当测量驱动轴和从动轴的同心度是否合格时，将每个连接杆上百分表的测量杆设置成与从动轴或驱动轴的轴向垂直，然后将百分表的测量头与第一夹持组件外侧壁相抵，调整好百分表的读数指针到初始点。同时以相同的角速度转动从动轴和驱动轴，每转动一定的角度时读取百分表的读数，比如在0
°
和转动90
°
、180
°
、270
°
时分别读取百分表的读数，然后对读数进行分析判断驱动轴和从动轴的同心度是否合格。
[0021]
如此完成窄间距主轴间的对中检测，通过判断驱动轴和从动轴的同心度和平行度是否合格进而判断驱动轴和从动轴是否对中，能够提高窄间距主轴间的对中检测精度，便于操作。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1为本发明实施例提供的窄间距主轴对中检测装置安装于驱动轴和从动轴后的结构示意图；
[0024]
图2为本发明实施例提供的第二夹持组件的正视图；
[0025]
图3为本发明实施例提供的第一夹持组件的正视图；
[0026]
图4为本发明实施例提供的第一固定块和第二固定块位置的正视图；
[0027]
图5为本发明实施例提供的第一固定块和第二固定块位置的结构示意图。
[0028]
图标：1-连接杆；2-百分表；3-第一固定块；4-第二固定块；5-安装孔；6-第一锁紧螺栓；7-螺孔；8-调节孔；9-外螺纹；10-第一螺帽；11-第一抱箍；12-第二抱箍；13-第二锁紧螺栓；14-第二螺帽；15-驱动轴；16-从动轴；17-测量头；18-测量杆；19-套筒。
具体实施方式
[0029]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对的水平或竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微的倾斜。
[0034]
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0035]
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
实施例
[0037]
请参照图1-图5，图1所示为本发明实施例提供的窄间距主轴对中检测装置安装于驱动轴15和从动轴16后的结构示意图；图2所示为本发明实施例提供的第二夹持组件的正视图；图3所示为本发明实施例提供的第一夹持组件的正视图；图4所示为本发明实施例提供的第一固定块3和第二固定块4位置的正视图；图5所示为本发明实施例提供的第一固定块3和第二固定块4位置的结构示意图。
[0038]
本实施例提供一种窄间距主轴对中检测装置，包括第一夹持组件和第二夹持组件，上述第二夹持组件设有至少两个相互平行的连接杆1，任一上述连接杆1设有至少一个百分表2。
[0039]
百分表2是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测量头
17、测量杆18、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表2的圆表盘上一般固定有套筒19，测量杆18滑动设于套筒19，测量杆18的一端设于圆表盘内，测量杆18的另一端设有测量头17，实际测量时，通过测量头17与被测物体接触，测量头17的移动带动测量杆18在套筒19内滑动进而带动指针偏移用于读数。
[0040]
实际使用时，将第一夹持组件安装于从动轴16，将第二夹持组件安装于驱动轴15，连接杆1与从动轴16或驱动轴15的轴向平行；当测量驱动轴15和从动轴16的平行度是否合格时，将每个连接杆1上百分表2的测量杆18设置成与从动轴16或驱动轴15的轴向平行，然后将百分表2的测量头17与第一夹持组件靠近第二夹持组件一侧的侧壁相抵，调整好百分表2的读数指针到初始点。同时以相同的角速度转动从动轴16和驱动轴15，每转动一定的角度时读取百分表2的读数，比如在0
°
和转动90
°
、180
°
、270
°
时分别读取百分表2的读数，然后对读数进行分析判断驱动轴15和从动轴16的平行度是否合格。
[0041]
当测量驱动轴15和从动轴16的同心度是否合格时，将每个连接杆1上百分表2的测量杆18设置成与从动轴16或驱动轴15的轴向垂直，然后将百分表2的测量头17与第一夹持组件外侧壁相抵，调整好百分表2的读数指针到初始点。同时以相同的角速度转动从动轴16和驱动轴15，每转动一定的角度时读取百分表2的读数，比如在0
°
和转动90
°
、180
°
、270
°
时分别读取百分表2的读数，然后对读数进行分析判断驱动轴15和从动轴16的同心度是否合格。
[0042]
如此完成窄间距主轴间的对中检测，通过判断驱动轴15和从动轴16的同心度和平行度是否合格进而判断驱动轴15和从动轴16是否对中，能够提高窄间距主轴间的对中检测精度，便于操作。
[0043]
本实施例的驱动轴15和从动轴16的轴间距满足要求后再通过数据分析对驱动轴15和从动轴16的对中进行调整，若驱动轴15和从动轴16在轴向数值偏差过大则可以使用千斤顶轴向推动设有驱动轴15的电机进行调整，若设有驱动轴15的电机径向数值偏差过大则可以采用榔头等敲击设有驱动轴15的电机底板下的成对斜垫铁，改变其搭接面的长度从而对设有驱动轴15的电机进行径向的调整，最后对轴间距进行复测，直至满足要求。
[0044]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述任一连接杆1设有相互垂直的第一固定块3和第二固定块4，上述第一固定块3和上述第二固定块4均设有用于安装上述百分表2的安装孔5。
[0045]
本发明通过设置第一固定块3和第二固定块4，第一固定块3和第二固定块4均设有用于安装百分表2的安装孔5，如此可在每个安装孔5的位置安装一个百分表2。具体安装步骤为：将百分表2的套筒19穿过安装孔5中将百分表2安装于第一固定块3或第二固定块4；通过第一固定块3和第二固定块4相互垂直设置，如此可通过安装于第一固定块3的百分表2测量驱动轴15和从动轴16的同心度是否合格；可通过安装于第二固定块4的百分表2测量驱动轴15和从动轴16的平行度是否合格。可选地，本实施例的连接杆1和第一固定块3水平设置，第二固定块4垂直设置。
[0046]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述其中一个连接杆1设有两个上述百分表2，其中一个上述百分表2设于上述第一固定块3，其中另一个上述百分表2设于上述第二固定块4；两个上述百分表2测量方向相互垂直。
[0047]
本发明通过其中一个上述连接杆1设有两个上述百分表2，如此在安装时，一个百
分表2用于测量驱动轴15和从动轴16的平行度是否合格，另一个百分表2用于测量驱动轴15和从动轴16的同心度是否合格，如此在转动驱动轴15和从动轴16时可同时对同心度和平行度进行测量，进一步提高测量效率。
[0048]
而且，可选地，其中一个连接杆1设有两个百分表2，另一个连接杆1设有一个与百分表2，该百分表2的测量杆18设置成与从动轴16或驱动轴15的轴向平行，如此两个测量杆18与从动轴16或驱动轴15的轴向平行的百分表2对称分布，从动轴16或驱动轴15每转动一圈，在0
°
、90
°
、180
°
和270
°
四个方向上的测量数据都有2组，取2组数据的平均值作为平行度的实测值，减少从动轴16或驱动轴15窜动对对中精度的影响。
[0049]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括多个第一锁紧螺栓6，上述第一固定块3和上述第二固定块4均设有与上述安装孔5连通的螺孔7。
[0050]
由于在安装百分表2时，需要调整测量杆18的位置，以使测量头17刚好与第一夹持组件或第二夹持组件相抵，本发明通过设置第一锁紧螺栓6和螺孔7，当沿着安装孔5移动套筒19以调整好测量头17的位置后，通过第一锁紧螺栓6的一端旋入螺孔7中然后与套筒19相抵，将套筒19固定于安装孔5中，防止检测的过程中套筒19相对于安装孔5移动，进一步提高检测精度。
[0051]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述连接杆1与上述第二夹持组件可拆卸连接。本发明通过设置连接杆1与上述第二夹持组件可拆卸连接，便于第二夹持组件的安装，在安装好第二夹持组件后，将连接杆1安装于第二夹持组件即可。
[0052]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括第一螺帽10，上述第二夹持组件设有至少两个条形的调节孔8；上述百分表2设于上述连接杆1的一端，上述连接杆1的另一端设有与上述第一螺帽10配合的外螺纹9；上述连接杆1设有上述外螺纹9的一端穿过上述调节孔8。
[0053]
由于在安装百分表2时，需要沿着驱动轴15或从动轴16径向调整百分表2的位置，本发明通过设置条形的调节孔8，如此可沿着调节孔8移动连接杆1的位置以调整百分表2的位置；当调整好百分表2的位置后，通过第一螺帽10旋紧在外螺纹9上将连接杆1固定在第二夹持组件。
[0054]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述第一夹持组件包括两个可拆卸连接的第一抱箍11，任一上述第一抱箍11呈半圆形。本发明通过设置两个可拆卸连接的第一抱箍11，如此在安装第一夹持组件时，将两个第一抱箍11环抱设于从动轴16外侧壁即可，然后将两个第一抱箍11连接固定。由于从动轴16横截面一般为圆形，本发明通过设置第一抱箍11呈半圆形，便于第一抱箍11内侧壁与从动轴16外侧壁紧密贴合，增加第一夹持组件工作时的稳定性。
[0055]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括多个第二锁紧螺栓13和第二螺帽14，任一上述第一抱箍11设有通孔。本发明通过设置第二锁紧螺栓13和第二螺帽14，任一第一抱箍11设有通孔，如此在放置好两个第一抱箍11的位置后，通过第二锁紧螺栓13一端分别穿过两个第一抱箍11的通孔，然后将第二螺帽14旋紧在第二锁紧螺栓13上，实现两个第一抱箍11之间的连接。
[0056]
需要说明的是，两个第一抱箍11通过螺栓连接只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，两个第一抱箍11也可通过卡接、粘接等方式连
接。
[0057]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述第二夹持组件包括两个可拆卸连接的第二抱箍12，任一上述第二抱箍12呈半圆形，上述连接杆1设于上述第二抱箍12。
[0058]
本发明通过设置两个可拆卸连接的第二抱箍12，如此在安装第二夹持组件时，将两个第二抱箍12环抱设于驱动轴15外侧壁即可，然后将两个第二抱箍12连接固定。由于驱动轴15横截面一般为圆形，本发明通过设置第二抱箍12呈半圆形，便于第二抱箍12内侧壁与驱动轴15外侧壁紧密贴合，增加第二夹持组件工作时的稳定性。
[0059]
如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括多个第二锁紧螺栓13和第二螺帽14，任一上述第二抱箍12设有通孔。本发明通过设置第二锁紧螺栓13和第二螺帽14，任一第二抱箍12设有通孔，如此在放置好两个第二抱箍12的位置后，通过第二锁紧螺栓13一端分别穿过两个第二抱箍12的通孔，然后将第二螺帽14旋紧在第二锁紧螺栓13上，实现两个第二抱箍12之间的连接。
[0060]
需要说明的是，两个第二抱箍12通过螺栓连接只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，两个第二抱箍12也可通过卡接、粘接等方式连接。
[0061]
综上，本发明的实施例提供一种窄间距主轴对中检测装置，包括第一夹持组件和第二夹持组件，上述第二夹持组件设有至少两个相互平行的连接杆1，任一上述连接杆1设有至少一个百分表2。
[0062]
实际使用时，将第一夹持组件安装于从动轴16，将第二夹持组件安装于驱动轴15，连接杆1与从动轴16或驱动轴15的轴向平行；当测量驱动轴15和从动轴16的平行度是否合格时，将每个连接杆1上百分表2的测量杆18设置成与从动轴16或驱动轴15的轴向平行，然后将百分表2的测量头17与第一夹持组件靠近第二夹持组件一侧的侧壁相抵，调整好百分表2的读数指针到初始点。同时以相同的角速度转动从动轴16和驱动轴15，每转动一定的角度时读取百分表2的读数，比如在0
°
和转动90
°
、180
°
、270
°
时分别读取百分表2的读数，然后对读数进行分析判断驱动轴15和从动轴16的平行度是否合格。
[0063]
当测量驱动轴15和从动轴16的同心度是否合格时，将每个连接杆1上百分表2的测量杆18设置成与从动轴16或驱动轴15的轴向垂直，然后将百分表2的测量头17与第一夹持组件外侧壁相抵，调整好百分表2的读数指针到初始点。同时以相同的角速度转动从动轴16和驱动轴15，每转动一定的角度时读取百分表2的读数，比如在0
°
和转动90
°
、180
°
、270
°
时分别读取百分表2的读数，然后对读数进行分析判断驱动轴15和从动轴16的同心度是否合格。
[0064]
如此完成窄间距主轴间的对中检测，通过判断驱动轴15和从动轴16的同心度和平行度是否合格进而判断驱动轴15和从动轴16是否对中，能够提高窄间距主轴间的对中检测精度，便于操作。
[0065]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。