一种汽车油箱泄漏检测装置的安装结构的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车油箱泄漏检测技术领域，具体涉及一种汽车油箱泄漏检测装置的安装结构。


背景技术：

[0002]
汽车燃油箱泄漏会造成环境污染，同时增加对驾乘人员的安全隐患。当前的做法是检测位置位于离油箱较远位置或在油箱上设置泄漏检测传感器，但该泄漏检测传感器的安装性、密封性不好，有待进一步提高。
[0003]
如公开号cn207458292u，本实用新型提供了一种高压油箱泄漏报警系统，涉及车辆安全技术领域。本实用新型的高压油箱泄漏报警系统，包括高压油箱组件、多个传感器、控制装置和报警装置。高压油箱组件包括高压油箱和油箱支架，高压油箱设置于油箱支架处，高压油箱内部设置有进油管和回油管。多个传感器设置于高压油箱组件处。控制装置与所述多个传感器连接。报警装置与控制装置连接，设置于高压邮箱外的车体处。本实用新型克服了现有技术少有对于高压油箱泄漏报警系统的研究的现状，提供一种应用于混动车辆的高压油箱泄漏报警系统。该高压油箱泄漏报警系统能够精确判断高压油箱是否泄漏，及时报警，减小了燃油由于环境的污染，也减小了燃油泄漏对车和对人的危害。公开号cn105156210a，本发明涉及一种燃油箱蒸发排放系统泄漏检测装置，其特征在于，所述检测装置设置在燃油箱上，检测装置包括泄漏检测智能模块、泄漏检测空气泵模块、碳罐、碳罐脱附电磁阀、发动机、ecu7、滤清器，所述ecu控制发动机、泄漏检测智能模块以及泄漏检测空气泵模块；所述发动机通过电磁阀连接碳罐，所述泄漏检测空气泵模块一端连接碳罐，另一端连接滤清器。公开号cn206719087u，本实用新型公开了一种油箱漏油监测装置，涉及汽车电子设备领域，该油箱漏油监测装置在使用时可通过安装带将支撑板固定在汽车的油箱底部，用支撑板将油箱底部包裹起来，支撑板四周的感应装置可以无死角地感应油箱是否泄露出汽油，并且将信息传输给汽油监测传感器，汽油监测传感器通过红外线发送装置将信息传输给报警灯的控制电路，当汽油浓度超标，油箱漏油后，控制电路便会控制报警灯提醒司机油箱漏油，可尽早采取补救措施，防止汽油的持续泄漏，避免更大的经济损失。公开号cn108656943a，本发明公开了一种汽车油箱安全检测装置，其结构包括油盖、出油口、防爆装置、油箱、支架、酒精箱、泄漏报警装置，油箱顶部设有油盖、出油口，油箱设在酒精箱内，油箱两侧通过支架与酒精箱固定连接，泄漏报警装置设在酒精箱内并安装在油箱底部，油箱顶部连接有防爆装置，本发明的有益效果是：通过气压的作用打开盖板，使油箱失去爆炸的必要条件，避免爆炸的发生，防爆效果好，通过油的密度比酒精小，泄漏的油来提高酒精的液位，通过位传动装置、顶升机构能够在液位进行小变化时放大距离，使报警器通电进行报警提醒车主，防止燃火事件的发生，提高使用安全性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种汽车油箱泄漏检测装置的
安装结构，该安装结构，相对于现有技术中的泄漏检测传感器安装结构，具有更便捷的安装性、更好的密封性。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：一种汽车油箱泄漏检测装置的安装结构，其包括油箱上盖（1）、油箱下盖（2）、泄漏检测装置（3）、一个或多个台阶面，油箱上盖与油箱下盖通过其周边设置的法兰边连接，油箱上盖上设置有一个或多个台阶面，油箱上盖上安装有泄漏检测装置，其特征在于：泄漏检测装置包括检测装置本体（31）、检测装置连接盘部（32）、检测装置接合柱部（33），检测装置本体的外周设置有检测装置连接盘部，检测装置本体的下方设置有检测装置接合柱部，检测装置接合柱部插入油箱上盖上的圆形孔内，油箱上盖与检测装置连接盘部之间设置有中间连接盘（34），检测装置连接盘部上设置有多个第一联接孔（38），中间连接盘上设置有多个第二联接孔（39），多个螺栓（37）依次穿过第一联接孔、第二联接孔后与油箱上盖上的螺纹孔螺纹密封旋合，中间连接盘的下表面与油箱上盖的上表面抵接并且面贴合。
[0006]
进一步地，所述中间连接盘的内周设置有密封孔部（35），密封孔部与检测装置连接盘部、检测装置接合柱部三者之间设置有密封圈（36），用于增加密封性能。
[0007]
进一步地，所述中间连接盘的内周设置有衬套（40），衬套插入油箱上盖上的圆形孔内，衬套上端面与检测装置连接盘部、检测装置接合柱部三者之间设置有密封圈（36），用于增加密封性能。
[0008]
进一步地，所述衬套具有内孔，检测装置接合柱部具有外径段，外径段插入内孔内与其配合，外径段包括依次设置的引导部（43）、滚花涂层部（42）、配合凸台部（41）。
[0009]
进一步地，所述引导部呈锥形结构，滚花涂层部为在滚花外周面喷涂/电镀耐高温挠性涂层，配合凸台部与衬套的内孔过渡配合，且配合凸台部的外径略大于内孔的内径。
[0010]
进一步地，所述配合凸台部的直径＞滚花涂层部的直径＞引导部的直径，配合凸台部的轴向长度l1＞滚花涂层部的轴向长度l2≥引导部的轴向长度l3。
[0011]
该一种汽车油箱泄漏检测装置的安装结构，相对于现有技术中的泄漏检测传感器安装结构，具有更便捷的安装性、更好的密封性。
附图说明
[0012]
图 1 为现有技术油箱泄漏检测装置结构示意图；图 2为本发明汽车油箱泄漏检测装置结构示意图；图3为本发明汽车油箱泄漏检测装置结构示意图；图4为本发明汽车油箱泄漏检测装置的安装结构主视结构示意图；图5为本发明汽车油箱泄漏检测装置的安装结构俯视结构示意图；图6为本发明汽车油箱泄漏检测装置的安装结构另一实施例结构示意图；图7为本发明汽车油箱泄漏检测装置的安装结构另一实施例的局部放大结构示意图。
[0013]
图中：油箱上盖1、油箱下盖2、泄漏检测装置3、第一台阶面11、第二台阶面12、第三台阶面13、检测装置本体31、检测装置连接盘部32、检测装置接合柱部33、中间连接盘34、密封孔部35、密封圈36、螺栓37、第一联接孔38、第二联接孔39、衬套40、配合凸台部41、滚花涂层部42、引导部43。
具体实施方式
[0014]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0016]
如图2-5所示，一种汽车油箱泄漏检测装置的安装结构，其包括油箱上盖1、油箱下盖2、泄漏检测装置3、第一台阶面11、第二台阶面12和/或第三台阶面13，油箱上盖1与油箱下盖2通过其周边设置的法兰边连接，油箱上盖1上设置有第一台阶面11、第二台阶面12和/或第三台阶面13，油箱上盖1上安装/设置有泄漏检测装置3，泄漏检测装置3包括检测装置本体31、检测装置连接盘部32、检测装置接合柱部33，检测装置本体31的外周设置有检测装置连接盘部32，检测装置本体31的下方设置有检测装置接合柱部33，检测装置接合柱部33插入油箱上盖1上的圆形孔内，油箱上盖1与检测装置连接盘部32之间设置有中间连接盘34，检测装置连接盘部32上设置有多个第一联接孔38，中间连接盘34上设置有多个第二联接孔39，多个螺栓37依次穿过第一联接孔38、第二联接孔39后与油箱上盖1上的螺纹孔螺纹密封旋合，中间连接盘34的下表面与油箱上盖1的上表面抵接并且面贴合。
[0017]
中间连接盘34的内周设置有密封孔部35，密封孔部35与检测装置连接盘部32、检测装置接合柱部33三者之间设置有密封圈36，用于增加密封性能。
[0018]
本发明的汽车油箱泄漏检测装置的安装结构，相对于现有技术中的泄漏检测传感器安装结构，具有更便捷的安装性、更好的密封性。
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如图6-7所示，在另一实施例中，中间连接盘34的内周设置有衬套40，衬套40插入油箱上盖1上的圆形孔内，衬套40上端面与检测装置连接盘部32、检测装置接合柱部33三者之间设置有密封圈36，用于增加密封性能。
[0020]
进一步地，衬套40具有内孔，检测装置接合柱部33具有外径段，外径段插入内孔内与其配合，外径段包括依次设置的引导部43、滚花涂层部42、配合凸台部41，引导部43呈锥形结构，滚花涂层部42为在滚花外周面喷涂/电镀耐高温挠性涂层，配合凸台部41与衬套40的内孔过渡配合，且配合凸台部41的外径略大于内孔的内径。配合凸台部41的直径＞滚花涂层部42的直径＞引导部43的直径，配合凸台部41的轴向长度l1＞滚花涂层部42的轴向长度l2≥引导部43的轴向长度l3。本发明通过该安装配合结构的设计能够进一步提高安装便捷性、提高密封性。
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该一种汽车油箱泄漏检测装置的安装结构，相对于现有技术中的泄漏检测传感器安装结构，具有更便捷的安装性、更好的密封性。
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上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。